一种验布机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种验布机。


背景技术：

2.验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。
3.坯布是指织成后还没有经过印染加工的布，经验布机检验显示无瑕疵后，坯布才会进行下一道加工工序。然而，坯布在检验前往往粘附有绒毛等杂质，绒毛等杂质会增加验布机的验布负荷和人工挑出坯布的负担，最终降低验布效率。


技术实现要素：

4.为了在坯布检验前去除绒毛等杂质，进而降低验布机的验布负荷，从而提高验布效率，本技术提供一种验布机。
5.本技术提供的一种验布机采用如下的技术方案：
6.一种验布机，其包括验布机本体、静电除毛组件以及安装组件，所述静电除毛组件包括上下间隔布置的两块静电吸板，两块所述静电吸板相背一侧电连接有静电发生器，两块所述静电吸板之间形成有供坯布通过的吸绒通道；
7.所述安装组件包括导布辊和立柱，所述立柱设于验布机本体的上卷机构进布处，两块所述静电吸板依次与立柱相连，所述导布辊与立柱转动相连，且导布辊位于吸绒通道。
8.通过采用上述技术方案，静电发生器控制静电吸板产生静电力，坯布经导布辊通过吸绒通道时，因静电吸板产生的静电力而将坯布上下表面的绒毛吸附。当验布工作结束时，切断静电发生器与静电吸板之间的电连接，擦拭静电吸板表面，进而去除吸附在静电吸板表面的绒毛，即可以实现在坯布检验前去除绒毛，绒毛本身带有电荷进而易引起静电，而去除绒毛的坯布具有抗静电能力，清理绒毛后的坯布自验布机本体的上卷机构进入验布机本体进行验布。坯布不仅可以在进入验布机之前去除绒毛，从而使得本方案具有降低验布机验布负荷，进而提高验布机验布效率的效果。
9.可选的，所述验布机本体的上卷机构进布处设有安装板一，所述安装板一开设有安装孔，所述安装孔内壁开设有花键槽，所述立柱顶部周壁设有花键块，所述花键块与花键槽过盈配合。
10.通过采用上述技术方案，立柱通过花键块与花键槽侧壁相配合，便于安装或拆卸立柱的同时，实现限制立柱转动进而改善立柱的稳定性。
11.可选的，所述验布机本体的上卷机构进布处设有安装板二，所述安装板二开设有插槽，所述立柱底端插设于插槽内。
12.通过采用上述技术方案，插槽底壁对立柱具有支撑作用，且插槽侧壁对立柱具有限制转动偏移的作用，进一步改善立柱的稳定性。
13.可选的，所述静电吸板滑动穿设于立柱，所述立柱周壁自上而下间隔设有若干调
节螺槽，所述调节螺槽内螺纹连接有支撑件，所述支撑件远离调节螺槽的一端与静电吸板相抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过利用支撑件与不同高度位置的调节螺槽相连接，进而实现调节静电吸板的高度位置，以便控制吸绒通道的大小，最终方便控制吸绒范围和吸绒强度。
15.可选的，所述立柱自上端面向下端面贯穿开设有导向槽，所述静电吸板开设有与立柱周壁滑动配合的连接孔，所述连接孔内壁设有导向块，所述导向块滑动连接于导向槽的槽壁。
16.通过采用上述技术方案，静电吸板通过导向块与导向槽滑动相连，进而限制静电吸板发生转动偏移，进而提高静电吸板与立柱之间的连接稳定性。
17.可选的，所述立柱有两根且间隔布置，两根所述立柱相对一侧分别开设有转动槽，所述导布辊的轴端分别转动连接于两个转动槽内壁。
18.通过采用上述技术方案，导布辊对坯布具有牵引作用，两根立柱供导布辊转动连接，进而具有提高导布辊的转动稳定性。
19.可选的，所述立柱背离验布机的一侧开设有引导槽，所述引导槽连通转动槽，所述导布辊的轴端滑入引导槽后与转动槽内壁滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，导布辊的轴端先通过引导槽进入转动槽，导布辊进而与转动槽的槽壁转动相连，进而方便安装或拆卸导布辊。
21.可选的，所述导布辊上设有刮刀，所述刮刀用于刮掉吸附在坯布表面的绒毛。
22.通过采用上述技术方案，在导布辊牵引坯布时，刮刀可以对坯布下表面进行刮除绒毛，具有辅助静电吸板吸除绒毛的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.静电发生器控制静电吸板产生静电力，坯布经导布辊通过吸绒通道时，因静电吸板产生的静电力而将坯布上下表面的绒毛吸附；
25.2.通过利用支撑件与不同高度位置的调节螺槽相连接，实现调节静电吸板的高度位置；
26.3.导布辊的轴端先通过引导槽进入转动槽，进而方便安装或拆卸导布辊。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大结构示意图。
29.附图标记说明：1、验布机本体；11、安装板一；111、安装孔；112、花键槽；12、安装板二；121、插槽；2、静电除毛组件；21、静电吸板；211、连接孔；212、导向块；22、静电发生器；23、吸绒通道；3、安装组件；31、导布辊；311、燕尾槽；312、刮刀；32、立柱；321、花键块；322、导向槽；323、调节螺槽；324、转动槽；325、引导槽；33、支撑件。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种验布机，参照图1、图2，其包括验布机本体1、静电除毛组件
2以及安装组件3，验布机本体1包括上卷机构、验布机构以及收卷机构，验布时，坯布先自上卷机构进入验布机构，经验布机构检验无瑕疵后通过收卷机构进行收卷，当验布机构检验出瑕疵时，操作人员挑出返工。静电除毛组件2安装在验布机构进布处，静电除毛组件2用于静电吸附坯布表面的绒毛，安装组件3用于将静电除毛组件2安装在验布机构进布处。
32.静电除毛组件2包括静电吸板21和静电发生器22，静电吸板21有两块，两块静电吸板21上下平行且间隔布置，两块静电吸板21相对一侧之间形成有吸绒通道23，静电发生器22固定连接于两块静电吸板21的相背一侧，两个静电发生器22分别提供相应的静电吸板21产生静电力，静电力与附着在坯布表面的绒毛自带的电荷相作用，以实现静电吸板21吸附坯布的效果。
33.安装组件3包括导布辊31、立柱32以及支撑件33，立柱32有两根，两根立柱32间隔布置，且立柱32的轴向方向与静电吸板21的水平方向相互垂直。验布机本体1的上卷机构进料处较高位置分别固定连接有两块安装板一11，两块安装板一11分别与相应的立柱32对应。每一安装板一11分别自上表面向下表面贯穿开设有安装孔111，每一安装孔111内壁分别开设有四个花键槽112，安装孔111为圆形，四个花键槽112分别沿安装孔111的轴向方向圆周阵列；每一立柱32顶部分别对应每一安装孔111周壁开设的四个安装槽固定连接有花键块321，每一花键块321分别与对应的花键槽112相过盈配合，且每一立柱32顶部周壁与安装孔111内壁滑动相连。
34.验布机本体1的上卷机构进料处较低位置分别固定连接有两块安装板二12，两块安装板二12分别与相应的立柱32对应，两块安装板二12上表面分别对应相应的立柱32开设有插槽121，两根立柱32底部分别穿过相应的安装孔111后插设于相应的插槽121内。在花键槽112的侧壁和插槽121的槽壁限位和支撑作用下，立柱32被限制固定。
35.每一静电吸板21分别对应两根立柱32开设有连接孔211，两根立柱32相背的一侧分别自上端面向下端面贯穿开设有导向槽322，连接孔211内壁分别对应相应的导向槽322内壁固定连接有导向槽322，导向槽322的截面形状与导向块212的截面形状为相适应的“燕尾”状，每一导向块212分别与相应的导向槽322的槽壁滑动配合。
36.同时，每一导向槽322的槽壁底壁开设有调节螺槽323，调节螺槽323有若干，若干调节螺槽323自上而下依次均匀间隔分布。支撑件33为紧固螺栓，支撑件33对应调节螺槽323有若干，每一支撑件33与调节螺槽323的槽壁相螺纹连接。支撑件33一端螺纹连接于相应的调节螺槽323内，支撑件33另一端分别与相应的静电吸板21相抵紧，以实现支撑静电吸板21的同时，可以调节静电吸板21的高度。
37.导布辊31周壁设有四根刮刀312。导布辊31对应四根分别开设有固定槽，固定槽呈“燕尾”状，每一固定槽均自导布辊31的辊体一侧向另一侧贯穿开设；每一刮刀312与导布辊31周壁相连的部分形状与固定槽的形状相适应，每一刮刀312均自固定槽一端滑动嵌入固定槽另一端，进而将刮刀312固定在导布辊31上，刮刀312可以对坯布下表面进行辅助刮除绒毛。
38.导布辊31位于吸绒通道23内，且导布辊31与静电吸板21相互平行布置。两根立柱32相对一侧分别开设有转动槽324，转动槽324的槽壁面积大于导布辊31的轴端面积；两根立柱32背离验布机本体1的一侧分别开设有引导槽325，每一引导槽325分别与相应的转动槽324相连通，同时引导槽325的槽壁形状与导布辊31的轴端相适应。导布辊31的两轴端自
引导槽325内滑入后转动嵌设在相应的转动槽324内，方便安装和拆卸导布辊31的同时，导布辊31可以牵引坯布朝向验布机本体1的上卷机构运动。
39.本技术实施例的实施原理如下：
40.坯布随着导布辊31进入吸绒通道23，转动的刮刀312可以对坯布表面进行辅助刮除，静电发生器22控制静电吸板21产生静电力，静电力与坯布绒毛自带的电荷相吸，静电吸板21进而将坯布表面的绒毛吸附，绒毛被吸附走的坯布进入上卷机构后进入验布机构，最终在收卷机构作用下被收卷。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。