一种垂直放纬的织机投纬装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机领域，特别涉及一种垂直放纬的织机投纬装置。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是(毛、麻、棉)三种短纤维。
3.目前，公告号为cn207749257u的中国实用新型，公开了一种织机投纬装置，包括织机本体，所述的织机本体后部设有放纱平台，所述的放纱平台上设有垂直导杆，所述的垂直导杆上设有放纱筒，所述的放纱筒上方设有固定装置，所述的固定装置位于织机本体上，所述的固定装置内设有第三导纱杆，所实现了解决喷气织机在织布投纬的时候容易产生的纬纱脱圈及布面纬破、纬结等瑕疵问题，原来是挂式水平送纬方式，在高速放纬过程中纬纱容易相互摩擦导致脱圈问题，现改为垂直式放纬方式纬纱在退纱过程中不受重力影响产生自由气圈避免了上述问题，减少纬纱因脱圈导致的损失，布面纬向品质得到提高，纬结纬破瑕疵异常发生比率减少。
4.现有的投纬装置，不便于调节纱线筒之间的距离，一般投纬装置的纱线筒的位置都是固定的，若想改变纱线筒之间的距离，就需要将将纱线筒的固定座拆卸调整位置后安装，非常麻烦，增加了工作量，降低了工作效率，也不能调节纱线的松紧度，一般纱线的松紧度都是固定的，在生产过程中，由于装置震动，零部件之间松动，造成纱线的松紧度降低或者增大，松紧度过大，容易造成纱线拉断，松紧度过小，容易脱圈，造成纺织的布料质量差，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种垂直放纬的织机投纬装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种垂直放纬的织机投纬装置，其优点是便于调节纱线筒之间的距离和能调节纱线的松紧度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垂直放纬的织机投纬装置，包括织机本体，所述织机本体的表面栓接有导辊，所述织机本体的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部滑动套接有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有限位板，所述限位板与第一滑块的内壁之间设置有第一弹簧，所述第一滑槽的内壁开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接，所述第一滑块的顶部栓接有支撑板，所述支撑板额内部转动套接有转动杆，所述转动杆的表面滑动套接有摩擦板和挡板，所述摩擦板和挡板之间设置有第二弹簧，且第二弹簧套设在转动杆的表面，所述转动杆的表面螺纹连接有调节块，所述转动杆的一端设置有固定机构，所述固定机构之间设置有纱线筒。
7.采用上述技术方案，通过根据刻度线沿着第一滑槽移动第一滑块使支撑板带动固定机构使纱线筒移动并配合卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定的方式，能够达到便于调节纱线筒位置的目的，提高了装置的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率，通过转动调节块使调节块横向移动使挡板移动，挡板移动使第二弹簧弹力改变使摩擦板与支撑板之间的摩擦力改变，使转动杆的转动阻力改变的方式，能够达到调节纱线松紧度的目的，保证了纱线的松紧度，提高了布料的质量，方便使用。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括固定头，所述固定头的内壁与纱线筒的表面滑动连接，且固定头的表面与转动杆的一端栓接，所述固定头的表面滑动套接有限位筒，所述限位筒与转动杆的表面之间设置有第三弹簧，且第三弹簧套设在转动杆的表面栓接。
9.采用上述技术方案，通过设置固定机构，便于装拆纱线筒，方便工作。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定头的表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块与限位筒的内壁栓接。
11.采用上述技术方案，通过设置第二滑槽和第二滑块，防止限位筒滑脱，保证稳定。
12.本实用新型进一步设置为：所述调节块的表面开设有防滑纹。
13.采用上述技术方案，通过设置防滑纹，防止手滑，便于操作。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位筒的表面固定套接有防滑套。
15.采用上述技术方案，通过设置防滑套，防止手滑，便于操作。
16.本实用新型进一步设置为：所述织机本体的表面印刷有刻度线。
17.采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于调节纱线筒之间的距离。
18.本实用新型进一步设置为：所述卡接杆的顶部栓接有拉块。
19.采用上述技术方案，通过设置拉块，便于拉动卡接杆。
20.本实用新型进一步设置为：所述导辊的表面开设有防滑槽。
21.采用上述技术方案，通过设置防滑槽，防止纱线位移。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过根据刻度线沿着第一滑槽移动第一滑块使支撑板带动固定机构使纱线筒移动并配合卡接杆在第一弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定的方式，能够达到便于调节纱线筒位置的目的，提高了装置的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率；
24.2.本实用新型通过转动调节块使调节块横向移动使挡板移动，挡板移动使第二弹簧弹力改变使摩擦板与支撑板之间的摩擦力改变，使转动杆的转动阻力改变的方式，能够达到调节纱线松紧度的目的，保证了纱线的松紧度，提高了布料的质量，方便使用。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图；
26.图2是本实用新型结构剖面图；
27.图3是本实用新型局部结构剖面图；
28.图4是本实用新型图2中a处结构放大图；
29.图5是本实用新型图3中b处结构放大图。
30.附图标记：1、织机本体；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、卡接杆；5、限位板；6、第一弹簧；7、卡接孔；8、支撑板；9、转动杆；10、摩擦板；11、挡板；12、第二弹簧；13、调节块；14、固定机构；15、纱线筒；16、导辊； 17、固定头；18、限位筒；19、第三弹簧；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、防滑纹；23、防滑套；24、刻度线；25、拉块；26、防滑槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例：
33.参考图1、图2和图4，一种垂直放纬的织机投纬装置，包括织机本体1，织机本体1的表面固定连接有导辊16，织机本体1的表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的内部滑动套接有卡接杆4，卡接杆4的表面固定套接有限位板5，限位板5与第一滑块3的内壁之间设置有第一弹簧6，第一滑槽2的内壁开设有卡接孔7，且卡接孔7与卡接杆4 卡接，通过根据刻度线24沿着第一滑槽2移动第一滑块3使支撑板8带动固定机构14使纱线筒15移动并配合卡接杆4在第一弹簧6的作用下与卡接孔7卡接，将其固定的方式，能够达到便于调节纱线筒15位置的目的，提高了装置的灵活性和实用性，减少了工作量，提高了工作效率。
34.参考图1，本实用新型进一步设置为：织机本体1的表面印刷有刻度线24，通过设置刻度线24，便于调节纱线筒15之间的距离。
35.参考图3和图4，本实用新型进一步设置为：卡接杆4的顶部固定连接有拉块25，通过设置拉块25，便于拉动卡接杆4。
36.参考图1和图2，本实用新型进一步设置为：导辊16的表面开设有防滑槽 26，通过设置防滑槽26，防止纱线位移。
37.参考图2、图3和图5，第一滑块3的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8 额内部转动套接有转动杆9，转动杆9的表面滑动套接有摩擦板10和挡板11，摩擦板10和挡板11之间设置有第二弹簧12，且第二弹簧12套设在转动杆9 的表面，转动杆9的表面螺纹连接有调节块13，转动杆9的一端设置有固定机构14，固定机构14之间设置有纱线筒15，通过转动调节块13使调节块13横向移动使挡板11移动，挡板11移动使第二弹簧12弹力改变使摩擦板10与支撑板8之间的摩擦力改变，使转动杆9的转动阻力改变的方式，能够达到调节纱线松紧度的目的，保证了纱线的松紧度，提高了布料的质量，方便使用。
38.参考图3和图5，本实用新型进一步设置为：固定机构14包括固定头17，固定头17的内壁与纱线筒15的表面滑动连接，且固定头17的表面与转动杆9 的一端固定连接，固定头17的表面滑动套接有限位筒18，限位筒18与转动杆 9的表面之间设置有第三弹簧19，且第三弹簧19套设在转动杆9的表面固定连接，通过设置固定机构14，便于装拆纱线筒15，方便工作。
39.参考图3和图5，本实用新型进一步设置为：固定头17的表面开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有第二滑块21，且第二滑块21与限位筒 18的内壁固定连接，通过设置第二滑槽20和第二滑块21，防止限位筒18滑脱，保证稳定。
40.参考图3，本实用新型进一步设置为：调节块13的表面开设有防滑纹22，通过设置防滑纹22，防止手滑，便于操作。
41.参考图3和图5，本实用新型进一步设置为：限位筒18的表面固定套接有防滑套23，通过设置防滑套23，防止手滑，便于操作。
42.使用过程简述：移动拉块25，拉块25移动带动卡接杆4移动，卡接杆4 移动使卡接杆4与卡接孔7脱离卡接，然后根据刻度线24移动第一滑块3，第一滑块3移动带动支撑板8移动，支撑板8移动带动固定机构14移动，固定机构14移动带动纱线筒15移动，当第一滑块3移动至需要的位置时，松开拉块 25，卡接杆4在第一弹簧6的作用下与卡接孔7卡接，将其固定，从而达到便于调节纱线筒15之间距离的目的；
43.转动调节块13，调节块13转动使调节块13横向移动，调节块13横向移动使调节块13对挡板11挤压或者放松挤压，调节块13对挡板11挤压或者放松挤压使挡板11对第二弹簧12挤压或者放松挤压，使弹簧弹力改变，第二弹簧12弹力盖面使摩擦板10与支撑板8之间的摩擦力改变，摩擦板10与支撑板 8之间的摩擦力改变使转动杆9的阻力改变，从而达到调节纱线松紧度的目的。
44.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。