一种具有清理废料功能的包边布加工用切布机的制作方法

1.本实用新型涉及包边布加工技术领域，尤其涉及一种具有清理废料功能的包边布加工用切布机。


背景技术：

2.包边布,主要用于家纺家居布艺产品的包边，比如毛毯，地垫，沙发套，窗帘，服装等，包边布按材质分：涤纶包边布，纯棉包边布，按开条方式分：冷切，热切，直切，斜切，因此需要使用到切布机对包边布进行开条工作，切布机是一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器。
3.现有的包边布加工用切布机在对包边布进行开条工作时，工作台面上容易残留废料堆积，需要暂停设备，手动进行清理工作，进而降低了包边布的开条工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的包边布加工用切布机在对包边布进行开条工作时，工作台面上容易残留废料堆积，需要暂停设备，手动进行清理工作，进而降低了包边布的开条工作效率的缺点，而提出的一种具有清理废料功能的包边布加工用切布机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有清理废料功能的包边布加工用切布机，包括：
7.机体，所述机体的底部安装有废料收集箱，且机体的工作台中部横向开设有下料斜道，所述机体的顶部安装有外壳，且外壳的内侧两端均连接有螺杆，所述螺杆的外部套接有螺纹滑座，且螺杆的顶端分别安装有主动轮、从动轮，所述主动轮的顶部连接有电动机，且主动轮、从动轮的外部套接有皮带；
8.横杆，所述横杆安装在螺纹滑座的内壁，且横杆的顶部设置有直线电机，所述直线电机的外壁连接有刀片，且刀片的下方开设有条形开口，所述条形开口的外部贴合有安装框，且安装框的内壁两侧均安装有清理刷，所述清理刷的顶端内侧连接有弹簧，所述外壳的外部安装有滚轮。
9.优选的，所述下料斜道与废料收集箱为连通状态，且下料斜道与条形开口之间平行分布。
10.优选的，所述横杆通过螺纹滑座、螺杆与外壳构成移动结构，且螺杆与外壳之间为活动连接。
11.优选的，所述刀片通过直线电机与横杆构成移滑结构，且直线电机的线性轨道长度与条形开口的长度一致。
12.优选的，所述滚轮与外壳之间为活动连接，且滚轮的外部包裹有橡胶套。
13.优选的，所述清理刷通过转轴、弹簧与安装框构成弹性结构，且清理刷的宽度小于条形开口的宽度。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，设置有安装框、清理刷以及弹簧的作用，完成切布工作的刀片从条形开口处进行上移工作时，清理刷在弹簧的配合作用下，恢复原状，朝条形开口的内侧转动，使得刷毛清扫工作台面上切布产生的废料，将其扫入下料斜道内，自动完成工作台面废料清理工作，无需暂停设备，手动进行废料清理工作，提高了包边布的切布工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体内部结构示意图；
17.图2为本实用新型中外壳的底部结构示意图；
18.图3为本实用新型中外框的侧面剖视结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机体；2、废料收集箱；3、下料斜道；4、外壳；5、螺杆；6、螺纹滑座；7、主动轮；8、电动机；9、从动轮；10、皮带；11、直线电机；12、横杆；13、刀片；14、安装框；15、滚轮；16、条形开口；17、清理刷；18、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3，一种具有清理废料功能的包边布加工用切布机，包括机体1，机体1的底部安装有废料收集箱2，且机体1的工作台中部横向开设有下料斜道3，下料斜道3与废料收集箱2为连通状态，且下料斜道3与条形开口16之间平行分布，工作台上的废料通过清扫进入下料斜道3，堆积在废料收集箱2内，方便后续操作员统一处理，机体1的顶部安装有外壳4，且外壳4的内侧两端均连接有螺杆5，螺杆5的外部套接有螺纹滑座6，且螺杆5的顶端分别安装有主动轮7、从动轮9，主动轮7的顶部连接有电动机8，且主动轮7、从动轮9的外部套接有皮带10；
23.横杆12，横杆12安装在螺纹滑座6的内壁，且横杆12的顶部设置有直线电机11，横杆12通过螺纹滑座6、螺杆5与外壳4构成移动结构，且螺杆5与外壳4之间为活动连接，通过启动电动机8转动主动轮7，使得主动轮7配合皮带10传动从动轮9底部的螺杆5，同步进行旋转工作，进而使得螺杆5上的螺纹滑座6带动横杆12，在外壳4内上下移动，进而调节刀片13的高度，方便为不同材质及厚度的包边布提供切布工作，直线电机11的外壁连接有刀片13，且刀片13的下方开设有条形开口16，刀片13通过直线电机11与横杆12构成移滑结构，且直线电机11的线性轨道长度与条形开口16的长度一致，当刀片13抵接在包边布的表面后，通过直线电机11带动刀片13在横杆12上移动，完成包边布的切布工作，条形开口16的外部贴合有安装框14，且安装框14的内壁两侧均安装有清理刷17，清理刷17通过转轴、弹簧18与安装框14构成弹性结构，且清理刷17的宽度小于条形开口16的宽度，当完成切布工作后，刀片13从条形开口16处上移时，清理刷17在弹簧18的配合作用下，恢复原状，同时会将工作台面上切布产生的废料，扫入下料斜道3内，自动完成工作台面废料清理工作，无需暂停设备，手动进行废料清理工作，清理刷17的顶端内侧连接有弹簧18，外壳4的外部安装有滚轮15，滚
轮15与外壳4之间为活动连接，且滚轮15的外部包裹有橡胶套，滚轮15通过阻尼转轴与外壳4相连接，通过手动操作调节滚轮15的高度，使得滚轮15的橡胶套对工作台上的包边布边缘进行抵接工作，使得包边布与工作台摩擦系数较大，提高包边布的切布效率，使其在切布过程中不易产生偏移，影响切布工作。
24.工作原理：使用时，首先通过操作员将包边布置于工作台上，而后手动操作滚轮15，使得滚轮15的橡胶套将包边布抵接在工作台上，然后，根据包边布的材质及厚度，启动电动机8，配合主动轮7、从动轮9、皮带10传动螺杆5，使得螺杆5上的螺纹滑座6带动横杆12，向下移动，调整刀片13的高度，使得横杆12上的刀片13抵接在工作台上的包边布，再次，通过直线电机11带动刀片13在横杆12上移动，完成包边布的切布工作，最后，当完成切布后，刀片13向上移动，使得条形开口16内清理刷17在弹簧18的恢复下，朝条形开口16内侧转动，同时，通过清理刷17会将工作台面上切布产生的废料，扫入下料斜道3内，自动完成工作台面废料清理工作，无需暂停设备，手动进行废料清理工作，提高了包边布的切布工作效率。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。