丝带剪切装置及丝带机的制作方法

1.本发明属于丝带加工设备技术领域，尤其涉及一种丝带剪切装置。


背景技术：

2.笔记本是人们日常工作和学习经常需要用到的一种文具，通常用来记一些怕被遗忘，或者比较重要的事情，但有时笔记本记录的东西较多，没有办法快速找到自己想要找到的内容，比较麻烦，影响人们的工作和学习效率，所以很多笔记本都带有一丝带，可以夹在笔记本中当作书签使用，起到方便寻找的目的。在笔记本制作过程中，需要剪下一段丝带并将丝带头部贴合于书芯的书脊上，再将丝带尾部折入书芯内。目前丝带的剪切及折入书芯是通过人工或者是人工辅助的方式完成，其工作效率低下，难以满足流水线作业的笔记本生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种丝带剪切装置，以克服现有技术中对于丝带的加工是通过人工或者是人工辅助的方式完成的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明其中一个实施例提供的一种丝带剪切装置，包括：
5.滑移基座，所述滑移基座沿其长度方向设置有调节滑槽；
6.剪切夹持组件，所述剪切夹持组件滑动设置于所述滑移基座上；所述剪切夹持组件的下端部伸入所述调节滑槽中并与该调节滑槽的内轮廓面滚动连接；所述剪切夹持组件的上端部开合设置，用于剪切及夹持丝带；
7.以及位移驱动源，所述位移驱动源安装于所述滑移基座上，所述位移驱动源的输出端伸入所述滑移基座并与所述剪切夹持组件相连接；
8.其中，在所述位移驱动源驱动所述剪切夹持组件在所述滑移基座移动时，所述剪切夹持组件的下端部随着所述调节滑槽的内轮廓面变化而发生移动，进而带动所述剪切夹持组件的上下端部改变其开合状态。
9.可选地，所述剪切夹持组件包括交错枢合且上下叠置而成的剪切模块和夹持模块；所述剪切模块和所述夹持模块的枢接点滑动设置于所述滑移基座上；所述剪切模块和所述夹持模块的下端部滚动连接于所述调节滑槽的内轮廓面；所述位移驱动源的输出端与所述剪切模块和所述夹持模块的枢接点相连接。
10.可选地，所述剪切夹持组件还包括锁定模块；所述锁定模块活动连接于所述剪切模块和所述夹持模块的下端部，以使得所述剪切模块和所述夹持模块在张开状态或闭合状态之间任意切换。
11.可选地，所述锁定模块包括锁定勾片和锁定拉簧；所述锁定勾片一端即枢接端铰接在所述剪切模块的下端部，所述锁定拉簧的两端分别勾设于所述锁定勾片枢接端与所述剪切模块中部，所述锁定勾片另一端即自由端受所述锁定拉簧拉力驱动而始终抵靠在所述夹持模块的下端部，以使得所述剪切模块和所述夹持模块闭合时，所述锁定勾片自由端卡
合于所述夹持模块的下端部。
12.可选地，所述滑移基座上设置有开剪座；所述开剪座相邻设置于所述调节滑槽的下端，在所述剪切模块和所述夹持模块的下端部滑行至所述调节滑槽的下端时，所述开剪座推动所述锁定勾片自由端脱离所述夹持模块的下端部。
13.可选地，所述剪切模块包括剪切臂、剪切刀和展开扭簧；所述剪切臂的下端部伸入所述调节滑槽中并与该调节滑槽的内轮廓面滚动连接；所述剪切刀一端即枢接端嵌入所述剪切臂并铰接在该剪切臂中；所述展开扭簧套设在所述剪切刀与所述剪切臂的枢接点上，并且所述展开扭簧分别抵持在所述剪切刀与所述剪切臂上，以使得所述剪切刀绕着枢接点自动枢转展开；所述夹持模块与所述剪切臂交错枢合并抵持在所述剪切刀上，以推动所述剪切刀同步闭合。
14.可选地，所述夹持模块上固定设置有弹性抵持单元；所述弹性抵持单元包括抵持固定座和弹性片，所述抵持固定座向外延伸固定连接于所述夹持模块上，所述弹性片固定连接于所述抵持固定座上，所述弹性片与所述剪切刀处于同一平面上，所述弹性片弹性抵接于所述剪切刀上。
15.可选地，所述夹持模块包括夹持臂和夹持座；所述夹持臂的下端部伸入所述调节滑槽中并与该调节滑槽的内轮廓面滚动连接；所述夹持臂与所述剪切臂交错枢合，所述夹持座固定于所述剪切臂上并与所述夹持臂处于同一平面上，所述夹持座随着所述剪切臂闭合运动而嵌合于所述夹持臂上。
16.可选地，所述调节滑槽沿其长度方向从上至下依次包括用于推动所述剪切模块和所述夹持模块聚拢闭合的闭合段、用于所述剪切模块和所述夹持模块保持闭合状态的拉扯段以及用于推动所述剪切模块和所述夹持模块分离打开的张开段。
17.本发明实施例提供的丝带剪切装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明丝带剪切装置在操作时，通过位移驱动源驱动剪切夹持组件在滑移基座向上移动，当剪切夹持组件的下端部到达调节滑槽的顶部时，剪切夹持组件的下端部随着调节滑槽的内轮廓面变化而移动靠拢，此时剪切夹持组件的上端部闭合，进而将丝带剪断并夹持住丝带；接着位移驱动源驱动剪切夹持组件夹住丝带在滑移基座向下移动拉出预定长度，以便于丝带进行后续的加工；最后通过位移驱动源驱动剪切夹持组件在滑移基座继续向下移动，当剪切夹持组件的下端部到达调节滑槽的底部时，剪切夹持组件的下端部随着调节滑槽的内轮廓面变化而移动分离，此时剪切夹持组件的上端部张开，进而将丝带放开。由此可见，本发明丝带剪切装置通过设置位移驱动源驱动剪切夹持组件在滑移基座做往复运动以实现丝带的自动剪切及夹持，代替手工剪切，剪切效率高且剪切的整齐度较好，从而实现批量生产，保证产品的一致性，提高了最终产品的质量。
18.为实现上述目的，本发明其中一个实施例提供的一种丝带机，包括上述的丝带剪切装置。
19.本发明实施例提供的丝带机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明丝带机，通过应用上述的丝带剪切装置，代替手工剪切，剪切效率高且剪切的整齐度较好，从而实现批量生产，保证产品的一致性，提高了最终产品的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例提供的丝带剪切装置的结构示意图。
22.图2为本发明实施例提供的丝带剪切装置的后视图。
23.图3为本发明实施例提供的丝带剪切装置由张开状态切换为闭合状态的结构示意图。
24.图4为本发明实施例提供的丝带剪切装置由闭合状态切换为张开状态的结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.100、滑移基座；110、调节滑槽；111、闭合段；
27.112、拉扯段；113、张开段；120、开剪座；
28.130、导向滑轨；200、剪切夹持组件；210、滑移块；
29.300、位移驱动源；400、剪切模块；410、剪切臂；
30.420、剪切刀；500、夹持模块；510、锁定柱；
31.520、弹性抵持单元；521、抵持固定座；522、弹性片；
32.530、夹持臂；531、夹持槽；540、夹持座；
33.541、夹持块；600、锁定模块；610、锁定勾片；
34.611、锁定缺口；620、锁定拉簧。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
39.在本发明的一个实施例中，如图1-图4所示，提供一种丝带剪切装置，包括：
40.滑移基座100，所述滑移基座100沿其长度方向设置有调节滑槽110；
41.剪切夹持组件200，所述剪切夹持组件200滑动设置于所述滑移基座100上；所述剪切夹持组件200的下端部伸入所述调节滑槽110中并与该调节滑槽110的内轮廓面滚动连接；所述剪切夹持组件200的上端部开合设置，用于剪切及夹持丝带；
42.以及位移驱动源300，所述位移驱动源300安装于所述滑移基座100上，所述位移驱动源300的输出端伸入所述滑移基座100并与所述剪切夹持组件200相连接；
43.其中，在所述位移驱动源300驱动所述剪切夹持组件200在所述滑移基座100移动时，所述剪切夹持组件200的下端部随着所述调节滑槽110的内轮廓面变化而发生移动，进而带动所述剪切夹持组件200的上下端部改变其开合状态。
44.具体地，本发明丝带剪切装置在操作时，通过所述位移驱动源300驱动所述剪切夹持组件200在所述滑移基座100向上移动，当所述剪切夹持组件200的下端部到达所述调节滑槽110的顶部时，所述剪切夹持组件200的下端部随着所述调节滑槽110的内轮廓面变化而移动靠拢，此时所述剪切夹持组件200的上端部闭合，进而将丝带剪断并夹持住丝带；接着所述位移驱动源300驱动所述剪切夹持组件200夹住丝带在所述滑移基座100向下移动拉出预定长度，以便于丝带进行后续的加工；最后通过所述位移驱动源300驱动所述剪切夹持组件200在所述滑移基座100继续向下移动，当所述剪切夹持组件200的下端部到达所述调节滑槽110的底部时，所述剪切夹持组件200的下端部随着所述调节滑槽110的内轮廓面变化而移动分离，此时所述剪切夹持组件200的上端部张开，进而将丝带放开。由此可见，本发明丝带剪切装置通过设置所述位移驱动源300驱动所述剪切夹持组件200在所述滑移基座100做往复运动以实现丝带的自动剪切及夹持，代替手工剪切，剪切效率高且剪切的整齐度较好，从而实现批量生产，保证产品的一致性，提高了最终产品的质量。
45.在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述剪切夹持组件200包括交错枢合且上下叠置而成的剪切模块400和夹持模块500；所述剪切模块400和所述夹持模块500的枢接点滑动设置于所述滑移基座100上；所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部滚动连接于所述调节滑槽110的内轮廓面；所述位移驱动源300的输出端与所述剪切模块400和所述夹持模块500的枢接点相连接。
46.具体地，所述剪切夹持组件200在工作时，通过所述位移驱动源300带动所述剪切模块400和所述夹持模块500的枢接点在所述滑移基座100上滑动，同时所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部随着所述调节滑槽110的内轮廓面而移动靠拢或者分离，进而在所述剪切模块400和所述夹持模块500相互配合下完成对丝带的剪切及夹持。由此可见，通过控制所述位移驱动源300的动作即可完成剪切及夹持动作，大大简化了剪切及夹持步骤。
47.在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述剪切夹持组件200还包括锁定模块600；所述锁定模块600活动连接于所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部，以使得所述剪切模块400和所述夹持模块500在张开状态或闭合状态之间任意切换。
48.进一步地，所述锁定模块600包括锁定勾片610和锁定拉簧620；所述锁定勾片610一端即枢接端铰接在所述剪切模块400的下端部，所述锁定拉簧620的两端分别勾设于所述
锁定勾片610枢接端与所述剪切模块400中部，所述锁定勾片610另一端即自由端受所述锁定拉簧620拉力驱动而始终抵靠在所述夹持模块500的下端部，以使得所述剪切模块400和所述夹持模块500闭合时，所述锁定勾片610自由端卡合于所述夹持模块500的下端部。
49.更进一步地，所述夹持模块500的下端部向外凸出设置有一锁定柱510，所述锁定勾片610自由端上开设有与所述锁定柱510形状相适配的锁定缺口611，以使得所述剪切模块400和所述夹持模块500闭合时，所述锁定柱510卡合于所述锁定缺口611中。
50.具体地，所述锁定模块600在使用时，所述锁定勾片610枢接端的旋转能够带动所述锁定勾片610自由端在打开位置和锁定位置之间切换；在打开位置时，由于所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部相分离，所述锁定缺口611与所述锁定柱510的位置不吻合，此时所述锁定勾片610自由端的边缘受所述锁定拉簧620拉力驱动而抵靠在所述锁定柱510上。而在锁定位置时，由于所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部相靠拢，所述锁定缺口611与所述锁定柱510的位置相吻合，此时所述锁定勾片610自由端上的锁定缺口611受所述锁定拉簧620拉力驱动而卡合于所述锁定缺口611中。由此可见，所述锁定模块600结构简单且可靠，可在所述剪切模块400和所述夹持模块500闭合后将相对转动的所述剪切模块400和所述夹持模块500相锁定，被锁定后所述剪切模块400和所述夹持模块500彼此之间不会发生移动，锁定更为稳定可靠。
51.在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述滑移基座100上设置有开剪座120；所述开剪座120相邻设置于所述调节滑槽110的下端。
52.具体地，所述开剪座120在工作时，所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部滑行至所述调节滑槽110的下端，此时所述锁定勾片610抵靠在所述开剪座120上，并由该开剪座120推动所述锁定勾片610自由端向上移动，即所述锁定勾片610枢接端向外旋转，此时所述锁定柱510从所述锁定缺口611中滑出脱离，从而使得所述锁定勾片610与所述锁定柱510之间的锁定解除，此时所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部自由移动并张开。由此可见，所述开剪座120操作简单，使用方便，大大提高了所述剪切模块400和所述夹持模块500在闭合状态切换为张开状态的成功率。
53.在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述剪切模块400包括剪切臂410、剪切刀420和展开扭簧；所述剪切臂410的下端部伸入所述调节滑槽110中并与该调节滑槽110的内轮廓面滚动连接；所述剪切刀420一端即枢接端嵌入所述剪切臂410并铰接在该剪切臂410中；所述展开扭簧套设在所述剪切刀420与所述剪切臂410的枢接点上，并且所述展开扭簧分别抵持在所述剪切刀420与所述剪切臂410上，以使得所述剪切刀420绕着枢接点自动枢转展开；所述夹持模块500与所述剪切臂410交错枢合并抵持在所述剪切刀420上，以推动所述剪切刀420同步闭合。
54.其中，所述夹持模块500上固定设置有弹性抵持单元520；所述弹性抵持单元520包括抵持固定座521和弹性片522，所述抵持固定座521向外延伸固定连接于所述夹持模块500上，所述弹性片522固定连接于所述抵持固定座521上，所述弹性片522与所述剪切刀420处于同一平面上，所述弹性片522弹性抵接于所述剪切刀420上。
55.具体地，所述剪切模块400对丝带进行剪切时，通过所述位移驱动源300带动所述剪切臂410和所述夹持模块500的枢接点在所述滑移基座100向上滑动，所述剪切臂410和所述夹持模块500的下端部随着所述调节滑槽110的内轮廓面而移动靠拢，此时固定于所述夹
持模块500上的所述弹性片522推动所述剪切刀420嵌入到所述剪切臂410中，进而完成剪切动作。而在所述剪切模块400剪切完成后，通过所述位移驱动源300带动所述剪切臂410和所述夹持模块500的枢接点在所述滑移基座100向下滑动，所述剪切臂410和所述夹持模块500的下端部随着所述调节滑槽110的内轮廓面而移动分离，此时所述剪切刀420与所述剪切臂410在所述展开扭簧的弹簧弹力作用下即可自动撑开。由此可见，所述剪切模块400在所述弹性片522和所述展开扭簧的配合下，实现了所述剪切臂410和所述剪切刀420的自动开合，非常方便。
56.与此同时，在所述剪切刀420对所述剪切臂410的闭合过程中，通过利用所述展开扭簧能够有效缓冲所述剪切刀420对所述剪切臂410产生的冲击力，进而延长了所述剪切臂410和所述剪切刀420的使用寿命。
57.在本发明的另一个实施例中，如图1所示，所述夹持模块500包括夹持臂530和夹持座540；所述夹持臂530的下端部伸入所述调节滑槽110中并与该调节滑槽110的内轮廓面滚动连接；所述夹持臂530与所述剪切臂410交错枢合，所述夹持座540固定于所述剪切臂410上并与所述夹持臂530处于同一平面上，所述夹持座540随着所述剪切臂410闭合运动而嵌合于所述夹持臂530上。
58.其中，所述夹持臂530向内凹陷形成有夹持槽531，所述夹持座540向外凸出形成有与所述夹持槽531形状相适配的夹持块541；所述夹持座540与所述夹持臂530相闭合时，所述夹持块541嵌合于所述夹持槽531中。
59.具体地，所述夹持模块500对丝带进行夹持时，通过所述位移驱动源300带动所述夹持臂530与所述剪切臂410的枢接点在所述滑移基座100向上滑动，所述夹持臂530与所述剪切臂410的下端部随着所述调节滑槽110的内轮廓面而移动靠拢，此时所述夹持座540随着所述剪切臂410闭合运动而嵌合于所述夹持臂530上，即所述夹持块541嵌合于所述夹持槽531中，进而完成将丝带夹持于所述夹持块541和所述夹持槽531之间。由此可见，所述夹持模块500通过所述夹持块541和所述夹持槽531的相互配合能够提高夹持丝带时的摩擦力，从而提高夹持稳定性。
60.在本发明的另一个实施例中，所述夹持座540上连接有发热丝，所述发热丝产生的热量经所述夹持座540传递至所述剪切臂410上。具体地，在所述剪切刀420嵌入到所述剪切臂410中对丝带完成剪切动作的同时，所述剪切臂410与所述剪切刀420将丝带尾部夹持加热，进而丝带尾部的边缘就会自动卷缩并结住，有效避免起毛，提高了最终产品的质量。
61.在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述调节滑槽110沿其长度方向从上至下依次包括用于推动所述剪切模块400和所述夹持模块500聚拢闭合的闭合段111、用于所述剪切模块400和所述夹持模块500保持闭合状态的拉扯段112以及用于推动所述剪切模块400和所述夹持模块500分离打开的张开段113。
62.其中，所述闭合段111的两外槽壁向内弯曲并向两内槽壁靠拢，因而在所述位移驱动源300带动所述剪切模块400和所述夹持模块500的枢接点在所述滑移基座100向上滑动时，所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部随着所述闭合段111的内轮廓面而移动靠拢，同时在所述锁定模块600的锁扣下实现所述剪切模块400和所述夹持模块500闭合。
63.其中，所述拉扯段112的两外槽壁与两内槽壁相互平行设置，因而在所述位移驱动源300带动所述剪切模块400和所述夹持模块500的枢接点在所述滑移基座100向下滑动时，
所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部在所述拉扯段112中继续保持靠拢，而所述剪切模块400和所述夹持模块500保持闭合。
64.其中，所述张开段113的两内槽壁向外倾斜并向两外槽壁靠拢，因而在所述位移驱动源300带动所述剪切模块400和所述夹持模块500的枢接点在所述滑移基座100向下滑动时，所述剪切模块400和所述夹持模块500的下端部随着所述张开段113的内轮廓面而移动分离，同时所述锁定模块600解锁，进而实现所述剪切模块400和所述夹持模块500打开。
65.在本发明的另一个实施例中，如图1-图4所示，所述滑移基座100的上端沿其长度方向平行设置有两根导向滑轨130，所述剪切夹持组件200上固定连接有一滑移块210，所述滑移块210容置于两根所述导向滑轨130之间并与两根所述导向滑轨130滑动连接，所述位移驱动源300与所述滑移块210相连接，以驱动所述剪切夹持组件200沿着所述导向滑轨130的长度方向滑动。
66.具体地，所述滑移块210通过利用左右两侧分别与两根所述导向滑轨130配合实现滑动连接于两根所述导向滑轨130上，并且所述滑移块210始终用同一个位置分别与两根所述导向滑轨130相接触，通过利用两根所述导向滑轨130对所述滑移块210进行限位，保证了所述滑移块210与两根所述导向滑轨130之间的位置，进而使得所述滑移块210以及所述剪切夹持组件200在滑移过程中保持平稳，大大提高了所述剪切夹持组件200的加工效果。
67.在本发明的另一个实施例中，所述位移驱动源300采用气缸。
68.在本发明的另一个实施例中，提供一种丝带机，包括上述的丝带剪切装置，通过应用上述的丝带剪切装置，代替手工剪切，剪切效率高且剪切的整齐度较好，从而实现批量生产，保证产品的一致性，提高了最终产品的质量。
69.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。