一种切线机的制作方法

1.本公开涉及切线领域，具体涉及一种切线机。


背景技术：

2.衣服或者布料缝制过程中，需要制定长度的线材。
3.在现有技术中，需要人工进行上下料，通过靠尺进行测量后，人工剪裁。此种方法，线材精度低，导致线束长度不统一，且长时间人工剪裁，劳动强度大，生产效率低下。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种切线机。
5.第一方面，一种切线机，包括：架体；放线辊，所述放线辊可沿自身轴线旋转地安装在所述架体上，用于提供线材；剪裁组件，包括升降板，所述升降板可沿第一方向滑动地安装在所述架体上，所述升降板上设有用于夹紧线束的第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳与所述第二夹钳之间设有气动剪刀，用于切割线材；拉线组件，包括第一滑板，所述第一滑板可沿第二方向滑动地安装在所述架体上，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一滑板上设有第三夹钳，用于夹紧线束；储料盒，安装在所述架体上，所述储料盒位于所述气动剪刀相对远离所述第一夹钳一端，且所述储料盒上设有凹槽，所述凹槽开口方向朝向所述拉线组件，用于承接所述气动剪刀切断的线束。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述放线辊与所述第一夹钳之间设有加热组件，用于对所述线材的剪切部进行加热。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加热组件包括加热板，所述加热板可沿第三方向滑动地安装在所述架体上，所述第三方向与所述第一方向、第二方向均垂直，所述加热板与所述线材的剪切部相抵。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体上设有同步电机，所述同步电机与所述放线辊传动连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述架体上设有阻尼器，所述阻尼器输出端与所述放线辊传动连接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述拉线组件包括安装在架体上的槽型光电传感器和电缸，第一滑板可沿第一方向滑动地安装在所述槽型光电传感器上，所述电缸输出端与所述第一滑板传动连接，用于驱动所述第一滑板滑动。
11.本发明的有益效果：本技术公开一种切线机，以架体为基础，所述架体上设有放线辊、剪裁组件、拉线组件和储料盒。所述放线辊可沿自身轴线旋转地安装在所述架体上，用于提供线材；所述剪裁组件包括升降板，所述升降板可沿第一方向滑动地安装在所述架体上，所述升降板上设有用于夹紧线束的第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳与所述第二夹钳之间设有气动剪刀，用于切割线材；所述拉线组件包括第一滑板，所述第一滑板可沿第二方向滑动地安装在所述架体上，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一滑板上设有
第三夹钳，用于夹紧线束。储料盒安装在所述架体上，所述储料盒位于所述气动剪刀相对远离所述第一夹钳一端，且所述储料盒上设有凹槽，所述凹槽开口方向朝向所述拉线组件，用于承接所述气动剪刀切断的线束。
12.初始状态时，第一夹钳夹紧所述线材的端部，随后第三夹钳夹紧线材，所述第一夹钳打开，升降板向下滑动，为所述第一滑板让位，滑动所述第一滑板，将所述线材牵拉指定长度后，升降板向上滑动，第一夹钳和第二夹钳夹紧线材，通过气动剪刀将线材剪断，此时第二夹钳和第三夹钳均打开，第一夹钳保持夹紧线材的端部，剪裁成指定长度后的线材掉落在储料盒中，升降板向下滑动，第一滑板让位，所述第一滑板带动其上的第三夹钳回到初始状态，升降板向上滑动，第三夹钳夹紧线材头部，进行下一次剪裁。
13.通过设置拉线组件和剪裁组件，代替人工剪裁，可实现线材剪裁的精准，提高剪裁效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术的一种切线机的一种实施例示意图；
16.图2是本技术的一种切线机的剪裁组件示意图；
17.图3是本技术的一种切线机的放线辊局部示意图；
18.图4是图3的俯视图结构示意图；
19.1、放线辊；10、永磁阻尼器；11、同步电机；12、加热板；13、张力传感器；2、升降板；20、第一夹钳；21、气动剪刀；22、第二夹钳；23、升降气缸；3、第一滑板；30、第三夹钳；4、储料盒；5、槽型光电传感器；6、架体。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例1
23.请参考图1-2，一种切线机，包括：架体6；放线辊1，所述放线辊1可沿自身轴线旋转地安装在所述架体6上，用于提供线材；剪裁组件，包括升降板2，所述升降板2可沿第一方向滑动地安装在所述架体6上，所述升降板2上设有用于夹紧线束的第一夹钳20和第二夹钳22，所述第一夹钳20与所述第二夹钳22之间设有气动剪刀21，所述气动剪刀21包括两组可相向滑动的v型刀片，用于切割线材；拉线组件，包括第一滑板3，所述第一滑板3可沿第二方向滑动地安装在所述架体6上，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第一滑板 3上设有第三夹钳30，用于夹紧线束；储料盒4，安装在所述架体6上，所述储料盒4位于所述气动剪刀21相对远离所述第一夹钳20一端，且所述储料盒4上设有凹槽，所述凹槽开口方向朝向所述拉线组件，用于承接所述气动剪刀21切断的线束。所述第一方向为图1中箭头a所指方向，所
述第二方向为图1中箭头b所指方向。
24.其中，所述第一夹钳20、第二夹钳22和第三夹钳30均为气动夹钳。所述架体6上设有升降气缸23，所述升降气缸23输出端与所述升降板2 传动连接，用于驱动所述升降板2滑动。所述架体6上设有同步电机11、永磁阻尼器10和张力传感器13；所述同步电机11与所述永磁阻尼器10 通过同步带传动连接，所述永磁阻尼器10输出端与所述放线辊1连接；所述张力传感器13用于检测线材的张力，且所述同步电机11电连接，所述同步电机11通过张力传感器13采集的张力，调节其输出功率。有利于使线束始终保持张紧状态，有利于剪切。
25.工作原理：初始状态时，第一夹钳20夹紧所述线材的端部，随后第三夹钳30夹紧线材，所述第一夹钳20打开，升降气缸23驱动升降板2向下滑动，为所述第一滑板3让位，滑动所述第一滑板3，将所述线材牵拉指定长度后，升降板2向上滑动，第一夹钳20和第二夹钳 22夹紧线材，通过气动剪刀21将线材剪断，此时第二夹钳22和第三夹钳30均打开，第一夹钳保持夹紧线材的端部，剪裁成指定长度后的线材掉落在储料盒中，升降板2向下滑动，第一滑板3让位，所述第一滑板3带动其上的第三夹钳30回到初始状态，升降气缸23驱动升降板2向上滑动，第三夹钳30夹紧线材头部，进行下一次剪裁。通过设置拉线组件和剪裁组件，代替人工剪裁，可实现线材剪裁的精准，提高剪裁效率。
26.进一步地，如图3-4所示，所述放线辊1与所述第一夹钳20之间设有加热组件，用于对所述线材的剪切部进行加热。所述加热组件包括加热板12和加热气缸，所述加热板12可沿第三方向滑动地安装在所述架体6上，所述第三方向与所述第一方向、第二方向均垂直，所述加热板12与所述线材的剪切部相抵；所述加热气缸输出端与所述加热板12 电连接，用于驱动所述加热板12滑动。具体地，所述加热板12为电加热。所述第三方向为图3中箭头c所指方向。
27.工作原理：在本实施例中，当线材所需长度为100厘米，所述加热板12与所述气动剪刀21之间沿第二方向的距离为20厘米，所述第二滑板线滑动80厘米后，所述加热气缸驱动所述加热板12沿第三方向滑动，将线材上的剪切部进行接触式加热，加热后加热气缸驱动加热板12返回至初始位置，所述第二滑板继续滑动20厘米，此时气动剪刀21对加热后的剪切部进行剪短，可防止气动剪刀21无法剪断线材，提高剪裁效率。
28.进一步地，拉线组件包括安装在架体6上的槽型光电传感器5和电缸，第一滑板3可沿第一方向滑动地安装在所述槽型光电传感器5上，所述电缸输出端与所述第一滑板3传动连接，用于驱动所述第一滑板3 滑动。
29.其中，所述电缸型号为bc6-l120-s1600-r-p40-d3，所述槽型光电传感器5型号为pi-grp5-l40-1300-r-m10-c4，槽型光电传感器5用于识别所述第一滑板3的位置信息。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。