一种螺纹钢管加工用的夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工用的夹具的技术领域，具体为一种螺纹钢管加工用的夹具结构。


背景技术：

2.螺纹钢管又称低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用。
3.现有的螺纹钢管加工用的夹具结构简单，不能对钢管全方位进行夹紧，很容易导致钢管在加工时出现松动误伤到操作工人，存在很大的安全隐患，而且现有的螺纹钢管加工用的夹具只能对单一直径的钢管进行夹持固定，不适用于多种不同直径尺寸的钢管。
4.针对上述问题，发明人提出一种螺纹钢管加工用的夹具结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有的螺纹钢管加工用的夹具结构简单且只能对单一直径的钢管进行夹持固定的问题；本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢管加工用的夹具结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种螺纹钢管加工用的夹具结构，包括工作台，工作台一侧固定安装有第一固定板，第一固定板上开设有固定孔，固定孔内固定安装有环形分布的四个滑杆，四个滑杆另一端固定连接有固定块，四个滑杆上均滑动套设有弧形夹持块，四个弧形夹持块内圈上均固定安装有环形分布的若干个防滑条，四个滑杆上均套设有弹簧，且弹簧的两端分别与弧形夹持块和固定块接触，四个弧形夹持块外圈一侧均开设有螺纹槽，四个弧形夹持块开设有螺纹槽的一侧螺纹连接有锥形螺纹套，锥形螺纹套远离弧形夹持块的一侧转动安装有把手，锥形螺纹套上螺纹插设有第二丝杆，且第二丝杆另一端与固定块固定连接。
7.优选地，工作台上固定安装有对称分布的两个第二固定板，两个第二固定板上均螺纹插设有丝杆，两个丝杆靠近第二固定板的一端均固定安装有转盘，两个丝杆远离转盘的一端均转动连接有夹持板，两个夹持板底端均固定安装有燕尾滑块，工作台上开设有对称分布的两个燕尾滑槽，且燕尾滑块在燕尾滑槽内滑动。
8.优选地，工作台远离第一固定板的一侧固定安装有螺纹筒，螺纹筒内螺纹插设有螺纹杆，螺纹杆顶端转动连接有弧形托板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.1、本实用新型利用把手转动锥形螺纹套使四个弧形夹持块沿滑杆向中心点移动，此时弧形夹持块会挤压滑杆上的弹簧，从而完成对钢管的夹紧，同理，反方向转动锥形螺纹套，利用弹簧的回弹力使弧形夹持块沿滑杆分散移动，从而松开对钢管的夹持，可以对多种不同直径尺寸的钢管进行夹持。
11.2、本实用新型利用转盘转动丝杆来移动夹持板对钢管进行辅助夹持，夹持板移动
时，其底部的燕尾滑块在燕尾滑槽内滑动，可起到对夹持板限位的作用，从而实现了对钢管全方位的夹紧，消除了了钢管在加工时出现松动误伤到操作工人的安全隐患。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图。
14.图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、第一固定板；3、弧形夹持块；4、第二固定板；5、转盘；6、燕尾滑槽；7、燕尾滑块；8、第一丝杆；9、夹持板；10、螺纹筒；11、螺纹杆；12、弧形托板；13、锥形螺纹套；14、螺纹槽；15、把手；16、防滑条；17、固定块；18、滑杆；19、弹簧；20、第二丝杆；21、固定孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种螺纹钢管加工用的夹具结构，包括工作台1，所述工作台1一侧固定安装有第一固定板2，所述第一固定板2上开设有固定孔21，所述固定孔21内固定安装有环形分布的四个滑杆18，四个所述滑杆18另一端固定连接有固定块17，四个所述滑杆18上均滑动套设有弧形夹持块3，四个所述弧形夹持块3内圈上均固定安装有环形分布的若干个防滑条16，四个弧形夹持块3可根据不同直径尺寸的螺纹钢管沿滑杆18滑动对钢管进行夹持，弧形夹持块3上的防滑条16可增加对螺纹钢管的摩擦力，防止夹紧中的钢管出现滑动。
19.四个所述滑杆18上均套设有弹簧19，且弹簧19的两端分别与弧形夹持块3和固定块17接触。
20.通过采用上述技术方案，弧形夹持块3沿滑杆18向中心点移动时，会挤压滑杆18上的弹簧19，弧形夹持块3也会因为弹簧19的回弹力沿滑杆18进行分散移动。
21.四个所述弧形夹持块3外圈一侧均开设有螺纹槽14，四个所述弧形夹持块3开设有螺纹槽14的一侧螺纹连接有锥形螺纹套13，所述锥形螺纹套13远离弧形夹持块3的一侧转动安装有把手15。
22.通过采用上述技术方案，利用把手15转动锥形螺纹套13使四个弧形夹持块3沿滑杆18向中心点移动，从而完成对钢管的夹紧，同理，反方向转动锥形螺纹套13，利用弹簧19的回弹力使弧形夹持块3沿滑杆18分散移动，从而松开对钢管的夹持。
23.所述锥形螺纹套13上螺纹插设有第二丝杆20，且第二丝杆20另一端与固定块17固
定连接。
24.通过采用上述技术方案，锥形螺纹套13沿第二丝杆20转动移动，第二丝杆20可防止锥形螺纹套13与弧形夹持块3螺纹连接转动时发生脱丝现象。
25.所述工作台1上固定安装有对称分布的两个第二固定板4，两个所述第二固定板4上均螺纹插设有丝杆8。
26.通过采用上述技术方案，丝杆8是用来调整夹持板9的间距的。
27.两个所述丝杆8靠近第二固定板4的一端均固定安装有转盘5，两个所述丝杆8远离转盘5的一端均转动连接有夹持板9。
28.通过采用上述技术方案，利用转盘5转动丝杆8来移动夹持板9对钢管进行辅助夹持。
29.两个所述夹持板9底端均固定安装有燕尾滑块7，所述工作台1上开设有对称分布的两个燕尾滑槽6，且燕尾滑块7在燕尾滑槽6内滑动。
30.通过采用上述技术方案，夹持板9移动时，其底部的燕尾滑块7在燕尾滑槽6内滑动，可起到对夹持板9限位的作用。
31.所述工作台1远离第一固定板2的一侧固定安装有螺纹筒10，所述螺纹筒10内螺纹插设有螺纹杆11，所述螺纹杆11顶端转动连接有弧形托板12。
32.通过采用上述技术方案，当钢管较长时，可通过转动螺纹筒10内的螺纹杆11调整弧形托板12的高度来对钢管进行支撑。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先利用把手15转动锥形螺纹套13使四个弧形夹持块3沿滑杆18向中心点移动，此时弧形夹持块3会挤压滑杆18上的弹簧19，从而完成对钢管的夹紧，同理，反方向转动锥形螺纹套13，利用弹簧19的回弹力使弧形夹持块3沿滑杆18分散移动，从而松开对钢管的夹持，锥形螺纹套13沿第二丝杆20转动移动，第二丝杆20可防止锥形螺纹套13与弧形夹持块3螺纹连接转动时发生脱丝现象，然后利用转盘5转动丝杆8来移动夹持板9对钢管进行辅助夹持，夹持板9移动时，其底部的燕尾滑块7在燕尾滑槽6内滑动，可起到对夹持板9限位的作用，当钢管较长时，可通过转动螺纹筒10内的螺纹杆11调整弧形托板12的高度来对钢管进行支撑。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。