一种自动限位焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动限位焊接设备。


背景技术：

2.焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在对两个工件之间进行焊接时，需要先对两个工件之间进行对齐，并且对两个工件进行限位，防止在焊接时移动。
3.在现有技术中，管形工件进行焊接时容易跑偏，导致焊接完毕后弯曲或者有缝隙，导致焊接失败，因此我们提出一种自动限位焊接设备，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决管形工件进行焊接时容易跑偏，导致焊接完毕后弯曲或者有缝隙，导致焊接失败的缺点，而提出的一种自动限位焊接设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动限位焊接设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的外壁开设有两个十字槽，两个十字槽的内壁均滑动连接有十字块，所述十字块的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有圆环，所述圆环的内壁开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有环形块，环形块的内壁固定连接有套筒，所述套筒的内部设有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括电动推杆，所述套筒的内壁与电动推杆的外壁固定连接，所述电动推杆输出端的外壁固定连接有半圆块，所述半圆块的外壁开设有两个斜槽，两个斜槽的内壁均滑动连接有圆柱，圆柱的外壁转动连接有挤压杆，所述挤压杆的外壁固定套设有橡胶垫，所述固定箱的内部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有齿轮，所述套筒的外壁固定套设有环形齿条，所述环形齿条的外壁与齿轮的外壁之间啮合连接，通过设置齿轮与环形齿条使套筒进行转动。
8.优选的，所述工作台的外壁固定连接有两个固定板，两个固定板的外壁均固定连接有气缸，通过设置气缸使两个管形工件之间进行对齐。
9.优选的，所述气缸输出端的外壁与固定箱的外壁固定连接。
10.优选的，所述挤压杆的外壁转动连接有支撑轴，支撑轴的外壁与套筒的内壁固定连接，通过设置支撑轴使挤压杆进行转动。
11.优选的，所述固定箱的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接。
12.优选的，所述工作台的外壁固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有焊接机，所述工作台的顶部开设有长槽，长槽的内壁与十字块的外壁滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过设置电动推杆、半圆块、斜槽、挤压杆与橡胶垫，对两个管形工件进行
限位，防止在焊接时跑偏，气缸运转使两个管形工件相接触，焊接机对两个管形工件的接触位置进行焊接，电机运转使齿轮与环形齿条带动套筒进行转动，从而使两个管形工件进行同步旋转，方便焊接机进行焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动限位焊接设备的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动限位焊接设备的图1中的a部分放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动限位焊接设备的气缸、固定箱、套筒、圆环、挤压杆、橡胶垫与环形齿条结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支架；3、工作台；4、十字块；5、气缸；6、固定箱；7、套筒；8、圆环；9、电动推杆；10、半圆块；11、斜槽；12、挤压杆；13、橡胶垫；14、电机；15、齿轮；16、环形齿条；17、机架；18、焊接机。
具体实施方式
19.由图1-图3所示，涉及一种自动限位焊接设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有工作台3，工作台3的外壁固定连接有两个固定板，两个固定板的外壁均固定连接有气缸5，工作台3的外壁开设有两个十字槽，两个十字槽的内壁均滑动连接有十字块4，气缸5输出端的外壁与固定箱6的外壁固定连接，十字块4的顶部固定连接有固定箱6，固定箱6的顶部固定连接有圆环8，工作台3的外壁固定连接有机架17，机架17的外壁固定连接有焊接机18，工作台3的顶部开设有长槽，长槽的内壁与十字块4的外壁滑动连接，圆环8的内壁开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有环形块，环形块的内壁固定连接有套筒7，圆筒7通过环形块与环形槽进行移动，套筒7的内部设有限位机构。
20.由图1-图3所示，限位机构包括电动推杆9，套筒7的内壁与电动推杆9的外壁固定连接，电动推杆9输出端的外壁固定连接有半圆块10，电动推杆9运转使半圆块10相对移动，半圆块10的外壁开设有两个斜槽11，两个斜槽11的内壁均滑动连接有圆柱，圆柱的外壁转动连接有挤压杆12，圆柱通过斜槽11进行移动，挤压杆12的外壁转动连接有支撑轴，支撑轴的外壁与套筒7的内壁固定连接，挤压杆12通过支撑轴进行转动，挤压杆12的外壁固定套设有橡胶垫13，橡胶垫13与管形工件的内壁相挤压时，对其进行位置固定，同时橡胶垫13增加与管形工件内壁的接触面积，固定箱6的内部固定连接有电机14，固定箱6的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与电机14输出轴的外壁转动连接，电机14输出轴的一端固定连接有齿轮15，套筒7的外壁固定套设有环形齿条16，环形齿条16转动使套筒7进行转动，环形齿条16的外壁与齿轮15的外壁之间啮合连接。
21.工作原理：在使用时，将两个管形工件一端的内壁分别穿过挤压杆12，电动推杆9运转使半圆块10相对移动，半圆块10相对移动，使圆柱通过斜槽11向内移动，从而带动挤压杆12向外移动，挤压杆12向外移动使橡胶垫13挤压管形工件的内壁，对其进行限位，防止在焊接时跑偏，气缸5运转使固定箱6相对移动，使两个管形工件相接触，进而焊接机18对两个管形工件的接触位置进行焊接，同时电机14运转使齿轮15转动，齿轮15转动使环形齿条16带动套筒7进行转动，从而使两个管形工件进行同步旋转，方便焊接机18进行焊接。
22.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动限位焊接设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有工作台（3），所述工作台（3）的外壁开设有两个十字槽，两个十字槽的内壁均滑动连接有十字块（4），所述十字块（4）的顶部固定连接有固定箱（6），所述固定箱（6）的顶部固定连接有圆环（8），所述圆环（8）的内壁开设有环形槽，环形槽的内壁滑动连接有环形块，环形块的内壁固定连接有套筒（7），所述套筒（7）的内部设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种自动限位焊接设备，其特征在于，所述限位机构包括电动推杆（9），所述套筒（7）的内壁与电动推杆（9）的外壁固定连接，所述电动推杆（9）输出端的外壁固定连接有半圆块（10），所述半圆块（10）的外壁开设有两个斜槽（11），两个斜槽（11）的内壁均滑动连接有圆柱，圆柱的外壁转动连接有挤压杆（12），所述挤压杆（12）的外壁固定套设有橡胶垫（13），所述固定箱（6）的内部固定连接有电机（14），所述电机（14）输出轴的一端固定连接有齿轮（15），所述套筒（7）的外壁固定套设有环形齿条（16），所述环形齿条（16）的外壁与齿轮（15）的外壁之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种自动限位焊接设备，其特征在于，所述工作台（3）的外壁固定连接有两个固定板，两个固定板的外壁均固定连接有气缸（5）。4.根据权利要求3所述的一种自动限位焊接设备，其特征在于，所述气缸（5）输出端的外壁与固定箱（6）的外壁固定连接。5.根据权利要求2所述的一种自动限位焊接设备，其特征在于，所述挤压杆（12）的外壁转动连接有支撑轴，支撑轴的外壁与套筒（7）的内壁固定连接。6.根据权利要求2所述的一种自动限位焊接设备，其特征在于，所述固定箱（6）的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与电机（14）输出轴的外壁转动连接。7.根据权利要求1所述的一种自动限位焊接设备，其特征在于，所述工作台（3）的外壁固定连接有机架（17），所述机架（17）的外壁固定连接有焊接机（18），所述工作台（3）的顶部开设有长槽，长槽的内壁与十字块（4）的外壁滑动连接。

技术总结
本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其是一种自动限位焊接设备，针对现有的管形工件进行焊接时容易跑偏，导致焊接完毕后弯曲或者有缝隙，导致焊接失败的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的外壁开设有两个十字槽，两个十字槽的内壁均滑动连接有十字块，所述十字块的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有圆环，本实用新型通过设置电动推杆、半圆块、斜槽、挤压杆与橡胶垫，对两个管形工件进行限位，防止在焊接时跑偏，气缸运转使两个管形工件相接触，焊接机对两个管形工件的接触位置进行焊接。焊接机对两个管形工件的接触位置进行焊接。焊接机对两个管形工件的接触位置进行焊接。


技术研发人员：董子瑜 董强
受保护的技术使用者：山东锦泽智能机器人科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/27