一种预置钢筋矫正装置

1.本实用新型涉及建筑施工工具领域，尤其涉及一种预置钢筋矫正装置。


背景技术：

2.随着建筑结构的发展以及装配式结构的应用，装配式墙或柱的竖向连接通常采用套筒灌浆的连接方式：当浇注完下层结构（楼板、墙或梁）后，将预置墙或柱吊装至指定位置，将下层结构预置的钢筋插入预置墙或柱预留的钢筋套筒中并灌浆锚固，实现墙或柱的竖向连接。
3.装配式建筑墙柱对下层结构预置钢筋的定位及垂直度要求高。由于钢筋在加工、运输及吊装过程中可能发生偏移，且钢筋受人工放线误差、现浇混凝土等影响易造成对位不准，使得现有的装配式建筑墙柱在安装时无法顺利施工。为解决上述问题，现有的方式是采用铁锤或套管等工具人工进行预置钢筋的矫正，其耗时耗力、易造成表层混凝土的破坏，且难以控制钢筋的偏移量，无法保证预置钢筋精准矫正的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可自动精准矫正，且操作方便、省时省力的预置钢筋矫正装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
6.一种预置钢筋矫正装置，包括平移矫正套、与平移矫正套驱动连接的矫正套驱动件，以及设于平移矫正套和矫正套驱动件外侧的安装壳体，其中，所述平移矫正套和所述安装壳体设有钢筋放置通道；所述预置钢筋穿设于所述钢筋放置通道内，并通过一钢筋夹持件夹紧。
7.作为上述技术方案的进一步改进：
8.所述钢筋放置通道包括设于平移矫正套的第一贯穿段，以及设于安装壳体的第二贯穿段，所述第一贯穿段和第二贯穿段均为提供矫正后的预置钢筋回弹空间的锥形贯穿孔。
9.所述第一贯穿段的锥形贯穿孔的下端，以及所述第二贯穿段的锥形贯穿孔的上端均设有避免预置钢筋在矫正时产生应力集中的圆弧倒角。
10.所述平移矫正套与所述安装壳体之间设有限制平移矫正套位移量的限位部件，所述限位部件包括限位凹槽和滑设于限位凹槽内的限位凸台，所述限位凹槽设于所述平移矫正套和所述安装壳体的其中一个上，另一个上设有限位凸台。
11.所述限位凸台为环形凸台，所述环形凸台设于所述平移矫正套的下端，所述限位凹槽为设于所述安装壳体的内表面；所述环形凸台和所述限位凹槽均位于所述钢筋放置通道的外周。
12.所述矫正套驱动件包括依次连接的液压活塞、活塞杆和安装套，所述活塞杆与所述安装壳体之间设有密封套，所述安装壳体通过所述密封套分隔为密封液压区和钢筋矫正
区，所述液压活塞位于所述密封液压区，所述安装套位于所述钢筋矫正区，所述平移矫正套装于所述安装套内。
13.所述安装壳体的顶板设置有避让开口，所述避让开口位于所述钢筋矫正区。
14.所述安装壳体上设有两个压力油口，两个所述压力油口均与所述密封液压区连通，并分别位于所述液压活塞的两端。
15.所述平移矫正套的上端设有夹持件放置槽，所述夹持件放置槽与所述钢筋放置通道连通，所述钢筋夹持件位于所述夹持件放置槽内。
16.所述安装壳体的靠近平移矫正套的一侧板为活动侧板。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型设置一种可自动矫正预置钢筋的矫正装置，其包括平移矫正套、矫正套驱动件和安装壳体，矫正套驱动件与平移矫正套驱动连接，安装壳体设于平移矫正套和矫正套驱动件的外侧，其结构简单、紧凑，占用空间小。同时，平移矫正套和安装壳体设有钢筋放置通道，预置钢筋穿设于钢筋放置通道内，并通过一钢筋夹持件夹紧。在矫正预置钢筋时，平移矫正套在矫正套驱动件的驱动下平移，此时，平移矫正套的作用力传至预置钢筋，使得预置钢筋在平移矫正套与安装壳体间的区域范围内产生定量侧向平移，从而实现了预置钢筋在有限高度范围内的自动矫正，其矫正精准，且操作方便、省时省力，有效解决了预置钢筋难以精准矫正、操作效率低的问题。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
20.图1是本实用新型预置钢筋矫正装置的立体结构示意图。
21.图2是图1的俯视图。
22.图3是图2的a-a截面的剖视图。
23.图4是本实用新型安装壳体底板的立体结构示意图。
24.图5是本实用新型矫正套驱动件与密封套的位置关系示意图。
25.图6是本实用新型预置钢筋与平移矫正套和钢筋夹持件的位置关系示意图。
26.图7是本实用新型预置钢筋矫正装置在具体应用中的结构示意图。
27.图8是本实用新型预置钢筋因生产误差无法对孔的结构示意图。
28.图9是图8预置钢筋矫正后的结构示意图。
29.图10是本实用新型预置钢筋因钢筋弯曲无法对孔的结构示意图。
30.图11是图10预置钢筋矫正后的结构示意图。
31.图中各标号表示：
32.1、平移矫正套；11、夹持件放置槽；2、矫正套驱动件；21、液压活塞；22、活塞杆；23、安装套；3、安装壳体；31、密封液压区；32、钢筋矫正区；33、避让开口；34、压力油口；35、活动侧板；4、钢筋放置通道；41、第一贯穿段；42、第二贯穿段；43、圆弧倒角；5、预置钢筋；6、钢筋夹持件； 7、限位部件；71、限位凹槽；72、限位凸台；8、密封套；9、预制构件；91、上预制构件；92、下预制构件；10、液压机。
具体实施方式
33.下面将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
34.如图1至图7所示，本实施例的预置钢筋矫正装置包括平移矫正套1、矫正套驱动件2和安装壳体3。其中，平移矫正套1与矫正套驱动件2的驱动端连接，安装壳体3设于平移矫正套1和矫正套驱动件2的外侧，其结构简单、紧凑，占用空间小。
35.同时，平移矫正套1和安装壳体3设有钢筋放置通道4，预置钢筋5穿设于钢筋放置通道4内，且预置钢筋5通过一钢筋夹持件6夹紧。在矫正预置钢筋5时，平移矫正套1在矫正套驱动件2的驱动下平移，此时，平移矫正套1的作用力传至预置钢筋5，使得预置钢筋5在平移矫正套1与安装壳体3间的区域范围内产生定量侧向平移，从而实现了预置钢筋5在有限高度范围内的自动矫正，其矫正精准，且操作方便、省时省力，有效解决了预置钢筋5难以精准矫正、操作效率低的问题。
36.如图3所示，钢筋放置通道4包括第一贯穿段41和第二贯穿段42，其中，第一贯穿段41设于平移矫正套1，第二贯穿段42设于安装壳体3，第一贯穿段41和第二贯穿段42均为锥形贯穿孔。锥形贯穿孔的设置方便预置钢筋5的放入，同时，使得预置钢筋5在达到预期变形时可增加一定量的变形空间，以为矫正后的预置钢筋5预留回弹空间，使得预置钢筋5在装配后回弹至垂直状态，进一步保证预置钢筋5的精准装配。本实施例中，钢筋放置通道4的通径大于预置钢筋5的直径，以方便预置钢筋5的安装。
37.进一步地，第一贯穿段41的锥形贯穿孔的下端，以及第二贯穿段42的锥形贯穿孔的上端均设有圆弧倒角43，以避免预置钢筋5在矫正时产生应力集中，防止预置钢筋5、平移矫正套1和安装壳体3损坏，保证预置钢筋5矫正的可靠性。
38.进一步地，平移矫正套1与安装壳体3之间设有限位部件7，限位部件7包括限位凹槽71和限位凸台72，限位凸台72滑设于限位凹槽71内，以限制平移矫正套1的位移量，使得预置钢筋5在一定位移范围内进行矫正。本实施例中，限位凹槽71设于安装壳体3上，限位凸台72设于平移矫正套1上；在其他实施例中，限位凹槽71也可设于平移矫正套1上，限位凸台72设于安装壳体3上。
39.如图3和图4所示，本实施例中，限位凸台72为环形凸台，环形凸台设于平移矫正套1的下端，限位凹槽71为设于安装壳体3的内表面；环形凸台和限位凹槽71均位于钢筋放置通道4的外周，其限位结构简单、布局紧凑。在其他实施例中，限位凸台72和限位凹槽71的设置位置和结构形式可根据实际情况进行调整，其只要能够限制平移矫正套1的位移量即可，如限位凸台72和限位凹槽71可远离钢筋放置通道4设置，限位凸台72可设置为弧形凸台等。
40.如图3和图5所示，矫正套驱动件2包括依次连接的液压活塞21、活塞杆22和安装套23。其中，活塞杆22与安装壳体3之间设有密封套8，安装壳体3通过密封套8分隔为密封液压区31和钢筋矫正区32，液压活塞21位于密封液压区31，密封套8的设置使得密封液压区31有效密封，保证了液压驱动的可靠性。安装套23位于钢筋矫正区32，平移矫正套1装于安装套23内，其结构简单，方便平移矫正套1根据不同预置钢筋5的直径进行有效更换。
41.如图1至图3所示，安装壳体3的顶板设置有避让开口33，避让开口33位于钢筋矫正区32，以方便平移矫正套1的拆装，实现不同直径预置钢筋5的快速更换。
42.如图1所示，安装壳体3上设有两个压力油口34，两个压力油口34均与密封液压区
31连通，且两个压力油口34分别位于液压活塞21的两端，两个压力油口34外接液压机10。根据预置钢筋5的偏移位置和偏移量，液压机10通过控制压力油口34的进出油方向和油量可精准控制液压活塞21的位移方向和位移量，其省时省力，且保证了预置钢筋5的精准矫正。
43.进一步地，平移矫正套1的上端设有夹持件放置槽11，夹持件放置槽11与钢筋放置通道4连通，钢筋夹持件6位于夹持件放置槽11内，以对钢筋夹持件6进行竖向限位，使得预置钢筋5只能发生水平侧移。钢筋夹持件6为环形夹持件，环形夹持件可根据预置钢筋5的直径进行调整选择。
44.本实施例中，安装壳体3的靠近平移矫正套1的一侧板为活动侧板35，活动侧板35通过紧固件可拆卸地安装于安装壳体3上，以方便平移矫正套1和矫正套驱动件2的更换安装。如图7所示，在具体使用时，预置钢筋矫正装置的操作方法为：1）放置预置钢筋矫正装置于下预制构件92，具体讲，根据预置钢筋5的直径选择配套的平移矫正套1，将预置钢筋5依次穿过安装壳体3和平移矫正套1的钢筋放置通道4，并通过钢筋夹持件6将预置钢筋5竖向限位；2）通过测量明确预置钢筋5偏移位置和偏移量，以控制液压活塞21的移动方向和位移量，液压活塞21的作用力作用于平移矫正套1，平移矫正套1的钢筋放置通道4内壁提供预置钢筋5一侧向作用力，同时，安装壳体3的钢筋放置通道4提供预置钢筋5一反向作用力，使得预置钢筋5发生侧向定量变形；3）在预置钢筋5矫正完成后，撤出预置钢筋矫正装置并放置矫正后的预置钢筋5一定时间，使矫正后的预置钢筋5回弹，之后即可进行上预制构件91的装配。
45.如图8至图11所示，本实施例中，预置钢筋矫正装置应用于装配式建筑墙柱，预制构件9具体为上剪力墙（上预制构件91）和下剪力墙（下预制构件92），预置的钢筋用于连接装配上剪力墙和下剪力墙。如图8和图9所示，由于上剪力墙和下剪力墙的钢筋装配孔发生偏移，使得预置钢筋无法有效对孔装配，通过预置钢筋矫正装置将钢筋侧向弯曲一定位移量即可实现上剪力墙和下剪力墙的有效装配。如图10和图11所示，由于钢筋弯曲无法对孔时，同样可通过预置钢筋矫正装置将弯曲错位的预置钢筋校直对位。在其他实施例中，预置钢筋矫正装置也可应用于其他有装配需求、无法有效装配对接的结构中。
46.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。