一种PC板材生产用高效率物料混合搅拌装置的制作方法

一种pc板材生产用高效率物料混合搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及pc板材物料混合技术领域，具体为一种pc板材生产用高效率物料混合搅拌装置。


背景技术：

2.pc板材也被叫做聚碳酸酯板材，卡普隆板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能；
3.例如公告号为cn215610761u的中国授权专利(一种物料均匀搅拌装置)：包括混料桶、内搅拌轴、外搅拌轴和动力机构，混料桶内壁固定设置有漩涡块，内搅拌轴和所述外搅拌轴分别呈圆杆状和圆管状，内搅拌轴密封转动套合于外搅拌轴内，外搅拌轴密封转动套合于混料桶底部中心处，外搅拌轴上端位于混料桶内且固定套合有外搅拌桨、下端伸出混料桶底部且固定套合有从动大齿轮，内搅拌轴上端固定套合有内搅拌桨、下端固定套合有从动小齿轮，动力机构包括主动大齿轮、主动小齿轮和电机，至少减轻目前的搅拌设备对粉末型物料不易搅拌均匀的问题。
4.上述现有技术通过在底部设置内外搅拌桨来保证搅拌的均匀性，但其在搅拌均匀的前提下无法保证搅拌效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种pc板材生产用高效率物料混合搅拌装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种pc板材生产用高效率物料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术通过在底部设置内外搅拌桨来保证搅拌的均匀性，但其在搅拌均匀的前提下无法保证搅拌效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc板材生产用高效率物料混合搅拌装置，包括混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的下方设置有底座，所述混合搅拌罐的前端面设置有延伸仓；
7.还包括：
8.搅拌环，其设置在所述混合搅拌罐的内部，且所述搅拌环设置有四个，四个所述搅拌环的内部设置有第一连接轴套，所述混合搅拌罐内部的两侧均安装有内侧板；
9.搅拌刮片，其设置在所述内侧板的一侧端面，且所述搅拌刮片设置自由三个，三个所述搅拌刮片之间设置有第二连接轴套。
10.优选的，所述混合搅拌罐的两侧端面均安装有电机，所述延伸仓的上表面设置有进料斗，且所述进料斗设置有两个。
11.优选的，所述延伸仓的前端面安装有开合门，所述开合门前端面的两侧均设置有门把，所述延伸仓的下表面设置有下料管，且所述下料管设置有两个，所述下料管的前端面设置有阀门。
12.优选的，所述底座上表面设置有凹槽，所述底座上表面的两侧均设置有支撑架，所
述支撑架的顶部设置有支撑台。
13.优选的，四个所述搅拌环的内部均设置有第一连接轴套，所述第一连接轴套的内部贯穿安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧端面均设置有转轴，所述第一连接轴套表面的上下端均设置有支撑杆。
14.优选的，所述混合搅拌罐上下端的内壁上均设置有限位杆，所述限位杆的底部安装有活动刮板，所述活动刮板的顶部设置有连接杆，所述连接杆的前后端面均设置有弹性连接柱，且所述弹性连接柱设置有若干个。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在混合搅拌罐的内部设置四个搅拌环，搅拌环与混合搅拌罐的内部均呈圆形状，搅拌环的内部设置支撑杆，对搅拌环内部起到支撑的作用，同时搅拌环和支撑杆可以增加搅拌机构与物料之间的接触面积，从而提高物料混合搅拌的效率，解决了现有技术通过在底部设置内外搅拌桨来保证搅拌的均匀性，但其在搅拌均匀的前提下无法保证搅拌效率的问题。
17.2、通过在混合搅拌罐内部的侧板和上下内壁上设置搅拌刮片和活动刮板，在进行物料混合搅拌时，可以利用搅拌刮片对两侧搅拌环上的物料进行刮除，同时还能起到两侧搅拌的作用，活动刮板通过弹性连接柱与限位杆进行活动连接，可以利用其将搅拌环外侧的物料刮下，保证搅拌时物料的均匀性。
附图说明
18.图1为本实用新型的pc板材整体物料混合搅拌装置结构示意图；
19.图2为本实用新型的pc板材整体物料混合搅拌装置内部搅拌结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的pc板材整体物料混合搅拌装置内部局部结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的pc板材整体物料混合搅拌装置内部刮板结构放大示意图；
22.图中：1、混合搅拌罐；2、底座；3、支撑架；4、支撑台；5、电机；6、凹槽；7、延伸仓；8、进料斗；9、开合门；10、下料管；11、搅拌轴；12、转轴；13、第一连接轴套；14、搅拌环；15、支撑杆；16、内侧板；17、第二连接轴套；18、搅拌刮片；19、限位杆；20、活动刮板；21、连接杆；22、弹性连接柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种pc板材生产用高效率物料混合搅拌装置，包括混合搅拌罐1，混合搅拌罐1的下方设置有底座2，混合搅拌罐1的前端面设置有延伸仓7；
25.还包括：
26.搅拌环14，其设置在混合搅拌罐1的内部，且搅拌环14设置有四个，四个搅拌环14的内部设置有第一连接轴套13，混合搅拌罐1内部的两侧均安装有内侧板16，搅拌环14与混合搅拌罐1的内部均呈圆形状，搅拌环14的内部设置支撑杆15，对搅拌环14内部起到支撑的
作用，同时搅拌环14和支撑杆15可以增加搅拌机构与物料之间的接触面积，从而提高物料混合搅拌的效率，解决了现有技术通过在底部设置内外搅拌桨来保证搅拌的均匀性，但其在搅拌均匀的前提下无法保证搅拌效率的问题；
27.搅拌刮片18，其设置在内侧板16的一侧端面，且搅拌刮片18设置自由三个，三个搅拌刮片18之间设置有第二连接轴套17，在进行物料混合搅拌时，可以利用搅拌刮片18对两侧搅拌环14上的物料进行刮除，同时还能起到两侧搅拌的作用。
28.请参阅图1，混合搅拌罐1的两侧端面均安装有电机5，延伸仓7的上表面设置有进料斗8，且进料斗8设置有两个，方便不同物料的投放。
29.请参阅图1，延伸仓7的前端面安装有开合门9，开合门9前端面的两侧均设置有门把，延伸仓7的下表面设置有下料管10，且下料管10设置有两个，下料管10的前端面设置有阀门，方便对混合搅拌罐1内部进行操作。
30.请参阅图1，底座2上表面设置有凹槽6，底座2上表面的两侧均设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有支撑台4，对混合搅拌罐1起到支撑的作用。
31.请参阅图2，四个搅拌环14的内部均设置有第一连接轴套13，第一连接轴套13的内部贯穿安装有搅拌轴11，搅拌轴11的两侧端面均设置有转轴12，第一连接轴套13表面的上下端均设置有支撑杆15，搅拌环14与混合搅拌罐1的内部均呈圆形状，搅拌环14的内部设置支撑杆15，对搅拌环14内部起到支撑的作用，同时搅拌环14和支撑杆15可以增加搅拌机构与物料之间的接触面积，从而提高物料混合搅拌的效率，解决了现有技术通过在底部设置内外搅拌桨来保证搅拌的均匀性，但其在搅拌均匀的前提下无法保证搅拌效率的问题。
32.请参阅图3和图4，混合搅拌罐1上下端的内壁上均设置有限位杆19，限位杆19的底部安装有活动刮板20，活动刮板20的顶部设置有连接杆21，连接杆21的前后端面均设置有弹性连接柱22，且弹性连接柱22设置有若干个，在混合搅拌罐1内部的侧板和上下内壁上设置搅拌刮片18和活动刮板20，在进行物料混合搅拌时，可以利用搅拌刮片18对两侧搅拌环14上的物料进行刮除，同时还能起到两侧搅拌的作用，活动刮板20通过弹性连接柱22与限位杆19进行活动连接，可以利用其将搅拌环14外侧的物料刮下，保证搅拌时物料的均匀性。
33.工作原理：使用时，搅拌环14与混合搅拌罐1的内部均呈圆形状，搅拌环14的内部设置支撑杆15，对搅拌环14内部起到支撑的作用，同时搅拌环14和支撑杆15可以增加搅拌机构与物料之间的接触面积，从而提高物料混合搅拌的效率，解决了现有技术通过在底部设置内外搅拌桨来保证搅拌的均匀性，但其在搅拌均匀的前提下无法保证搅拌效率的问题，并且在混合搅拌罐1内部的侧板和上下内壁上设置搅拌刮片18和活动刮板20，在进行物料混合搅拌时，可以利用搅拌刮片18对两侧搅拌环14上的物料进行刮除，同时还能起到两侧搅拌的作用，活动刮板20通过弹性连接柱22与限位杆19进行活动连接，可以利用其将搅拌环14外侧的物料刮下，保证搅拌时物料的均匀性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。