一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶输送带生产设备技术领域，尤其是一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置。


背景技术：

2.目前在橡胶输送带生产过程中，带坯在进入硫化前，需要采用成型冷压装置对其进行冷压。现有冷压车的压板下降时通过低压油泵向油缸输送液压油实现。具体从按下合模开关开始，冷压板下降、加压、冷压保压、直至压板打开，总计需要时间大约为2分30秒。而平板硫化机的单词硫化长度大约为15.4米，压板的长度为1.1米，对硫化机单次硫化的橡胶输送带带坯的冷压需要14次完成，总计冷压时间大约在35分钟。而对于一些厚度较薄的带坯，其硫化时间只需要30分钟，所以成型冷压时间超过了平板硫化机的硫化时间，造成硫化机需要间歇性等待，严重影响生产效率。
3.但是现有的成型冷压装置都是利用液压系统为液压缸提供液压油，如中国实用新型专利：cn201920337156.7，一种pvg输送带冷压成型装置，包括冷压组件、带胚组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件，所述冷压组件、上覆盖胶组件和下覆盖胶组件均设于成型车上，所述成型车位于平板硫化机和带胚组件之间，所述冷压组件包括上压板、下压板和液压系统，所述上压板由油缸驱动。
4.所以在生产较薄输送带时就会存在上述问题，导致生产效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，能加快压板的下移，从而提升生产效率。
6.本实用新型公开了一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，包括地轨及设置在地轨上的移动架，在移动架上设置有冷压平台，在移动架的顶部设置有液压缸，液压缸的伸缩杆端部设置有压板，所述压板对位于冷压平台上的输送带带坯进行冷压；所述液压缸包括缸体及设置在缸体内的活塞，所述活塞将缸体分为第一腔体和第二腔体，所述伸缩杆穿过缸体进入第一腔体后与活塞固定连接，还包括主油箱和虹吸油箱，所述主油箱通过第一管道连接至液压缸的第一腔体，在主油箱内设置有第一油泵，主油箱通过第二管道连接至液压缸的第二腔体，在主油箱内设置有第二油泵，所述虹吸油箱通过第三管道连接至液压缸的第二腔体，在虹吸油箱的顶部设置有气压平衡口，在第一管道上设置有第一阀门，在第二管道上设置有第二阀门，在第三管道上设置有第三阀门。
7.上述方案，在压板需要下移的时候，可以打开第三阀门，此时第二腔体与虹吸油箱连通，同时打开第一阀门，在压板的自身重力作用下，活塞将第一腔体内的液压油挤压至主油箱，同时造成第二腔体内压力减小，与虹吸油箱内产生压力差，利用虹吸方式将虹吸油箱内的液压油快速吸入第二腔体，从而实现压板的快速下移，以提升生产效率。而当压板与输送带带坯接触时，第三阀门关闭，打开第二阀门，此时第二油泵启动，对第二腔体内的液压
油加压，从而液压缸施加向下的压力，保持压板的压力稳定。上述过程可以减少压板下压过程中第一油泵的启动，同时压板下移速度更快，可提升生产效率。
8.所述虹吸油箱设置在移动架上，且虹吸油箱的水平位置高于液压缸的第二腔体的水平位置，第三管道连接在虹吸油箱的底部。所述虹吸油箱通可以通过支架设置在移动架上，且其位置相对液压缸而言较高，所以在虹吸过程中，液压油也会由上而下流动，使得液压油在虹吸过程中进入第二腔体更加顺畅，以保证压板下移的速度。
9.在压板的两侧边缘设置有导向孔，在导向孔所对应的移动架上设置有竖直的导向杆，所述压板的导向孔套接在对应的导向杆上。该结构能确保压板在移动过程中进行竖直方向移动，确保压板对输送带带坯的冷压成型效果。
10.本实用新型所得到的一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，能有效提升压板下移的速度，从而提升生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
13.实施例1：
14.如图1所示，本实用新型公开了一种输送带生产用虹吸式成型冷压装置，包括地轨1及设置在地轨1上的移动架2，在移动架2上设置有冷压平台3，在移动架2的顶部设置有液压缸6，液压缸6的伸缩杆63端部设置有压板5，所述压板5对位于冷压平台3上的输送带带坯4进行冷压；所述液压缸6包括缸体61及设置在缸体61内的活塞62，所述活塞62将缸体61分为第一腔体64和第二腔体65，所述伸缩杆63穿过缸体61进入第一腔体64后与活塞62固定连接，还包括主油箱7和虹吸油箱14，所述主油箱7通过第一管道8连接至液压缸6的第一腔体64，在主油箱7内设置有第一油泵16，主油箱7通过第二管道10连接至液压缸6的第二腔体65，在主油箱7内设置有第二油泵17，所述虹吸油箱14通过第三管道12连接至液压缸6的第二腔体65，在虹吸油箱14的顶部设置有气压平衡口15，在第一管道8上设置有第一阀门9，在第二管道10上设置有第二阀门11，在第三管道12上设置有第三阀门13。其中第一阀门9、第二阀门11、第三阀门13均为电磁阀。
15.上述方案，在压板5需要下移的时候，可以打开第三阀门13，此时第二腔体65与虹吸油箱14连通，同时打开第一阀门9，在压板5的自身重力作用下，活塞62将第一腔体64内的液压油挤压至主油箱7，同时造成第二腔体65内压力减小，与虹吸油箱14内产生压力差，利用虹吸方式将虹吸油箱14内的液压油快速吸入第二腔体65，从而实现压板5的快速下移，以提升生产效率。而当压板5与输送带带坯4接触时，第三阀门13关闭，打开第二阀门11，此时第二油泵17启动，对第二腔体65内的液压油加压，从而液压缸6施加向下的压力，保持压板5的压力稳定。上述过程可以减少压板5下压过程中第一油泵16的启动，同时压板5下移速度更快，可提升生产效率。
16.所述虹吸油箱14设置在移动架2上，且虹吸油箱14的水平位置高于液压缸6的第二腔体65的水平位置，第三管道12连接在虹吸油箱14的底部。所述虹吸油箱14通可以通过支架设置在移动架2上，且其位置相对液压缸6而言较高，所以在虹吸过程中，液压油也会由上而下流动，使得液压油在虹吸过程中进入第二腔体65更加顺畅，以保证压板5下移的速度。
17.在压板5的两侧边缘设置有导向孔，在导向孔所对应的移动架2上设置有竖直的导向杆18，所述压板5的导向孔套接在对应的导向杆18上。该结构能确保压板5在移动过程中进行竖直方向移动，确保压板5对输送带带坯4的冷压成型效果。
18.上述方案在实际使用过程中，具体从按下合模开关开始，冷压板下降、加压、冷压保压、直至压板打开，总计需要时间仅为1分30秒。而14次的冷压过程合计时间在30分钟以内，小于平板硫化机的硫化时间，所以能避免硫化机停机等待，提升生产效率。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。