一种快速组装盆式绝缘子浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及盆式绝缘子浇注模具技术领域，具体涉及一种快速组装盆式绝缘子浇注模具。


背景技术：

2.盆式绝缘子是利用浇注模具浇注成型的，例如授权公告号为cn211941719u的中国实用新型专利公开的绝缘盆子浇注模具，包括凹模和凸模，凹模和凸模通过螺栓固定装配在一起，凹模和凸模围成型腔和浇注口，型腔用于成型盆式绝缘子，浇注口与型腔连通，树脂经浇注口进入型腔内。
3.上述浇注模具的浇注口通常是由浇口套和浇口板两部分组成的，其中浇口套为两半式，两半浇口套分别固定在凹模和凸模上，当凹模和凸模固定后，两半浇口套对合围成用于储存树脂的储存腔，以对型腔中不断收缩的树脂进行补充。浇口板为一体式，固定在浇口套上，方便控制树脂的注入量，一般将树脂注入至漫出浇口板，以保证储存腔中拥有足够的树脂。其中，漫出的树脂通过浇口板上的引流槽流出。
4.上述浇注模具在实际使用过程中，由于浇口板是在需要浇注作业时才固定在浇口套上，作业完成后需要拆掉，以方便凹模和凸模的开模。然而，在作业过程中不可避免的会有多余树脂溢出模具表面，这些树脂很容易流到浇口板与浇口套的固定连接位置，硬化后很难清除，导致浇口板很难从浇口套上拆下，需要花费大量的时间。并且即使拆掉了浇口板，浇口套上残留的树脂也很难清除干净，下次安装浇口板时，会影响浇口板和浇口套的紧密结合固定，导致树脂再次浇注时从结合处溢出，形成恶性循环。此外，浇口板频繁拆装，不但浪费大量的时间，而且操作过程中很容易使一些异物进入模具型腔中，影响盆式绝缘子的成型质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种快速组装盆式绝缘子浇注模具，以解决现有技术中的浇口板在浇注作业时固定在模具上、浇注完成后需要拆掉而导致大量时间浪费、浇口板拆卸困难、并且影响下一次的固定以及影响盆式绝缘子成型质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型中的快速组装盆式绝缘子浇注模具采用如下技术方案：
7.一种快速组装盆式绝缘子浇注模具，包括：
8.凹模；
9.凸模，凸模和凹模配合形成用于成型出盆式绝缘子的型腔；
10.浇口套，浇口套为两半式，两半浇口套分别与凹模和凸模相连，并共同围成用于储存浇注料的储存腔，储存腔与型腔连通；
11.快速组装盆式绝缘子浇注模具还包括：
12.第一浇口板，固定在其中一半浇口套上，第一浇口板上设置有第一凹部；
13.第二浇口板，固定在另外一半浇口套上，第二浇口板上设置有第二凹部，第二凹部和第一凹部共同围成与储存腔连通的浇口；
14.引流板，与第一浇口板或第二浇口板相连，引流板上设置有与浇口连通的引流槽，引流槽用于供浇口内多余的浇注料流出。
15.上述技术方案的有益效果在于：本实用新型的浇注模具包括第一浇口板和第二浇口板，第一浇口板固定在其中一半浇口套上，第二浇口板固定在另外一半浇口套上，两者上设置的凹部共同围成与储存腔连通的浇口，这样在制造和使用时，直接将两个浇口板永久固定在浇口套上即可，无需拆卸，在进行浇注作业时也无需再安装，凹模和凸模一旦固定，两个浇口板即可对合形成浇口，省去了大量的拆装时间，可以提高作业效率。并且，由于无需拆卸，因此也无需面对浇口板拆卸困难的问题，当然也无需面对残留树脂影响下一次固定效果的问题，从根源上解决了问题。另外，由于浇口板无需拆装，可以避免操作过程中产生的异物进入模具型腔，因此可以保证盆式绝缘子的成型质量。
16.进一步的，为了方便多余的浇注料流出，浇口在使用时位于快速组装盆式绝缘子浇注模具的顶部，所述引流槽逐渐向下倾斜设置。
17.进一步的，为了方便制造，方便使引流槽倾斜，引流板的壁厚均匀，引流板逐渐向下倾斜设置。
18.进一步的，为了方便制造，保证使用效果，引流板和引流槽均呈u形。
19.进一步的，为了方便模具的制造，浇口套与凸模或凹模分体设置，两半浇口套分别通过固定螺栓固定在凹模和凸模上。
20.进一步的，为了方便浇口套与凸模或凹模的固定，每一半浇口套上均设置有两个固定板，两个固定板分别位于浇口套的两侧，浇口套通过两个固定板与凸模或凹模固定相连，固定板上设置有供所述固定螺栓穿过的固定螺栓穿孔。
21.进一步的，为了保证两半浇口套的紧密固定，两半浇口套对合后通过连接螺栓固定在一起，两半浇口套上分别设置有供连接螺栓穿过的连接螺栓穿孔或者连接螺栓穿槽。
22.进一步的，为了方便第一浇口板和第二浇口板与浇口套的固定，保证密封效果，第一浇口板和第二浇口板分别焊接固定在浇口套上。
23.进一步的，为了方便第一浇口板和第二浇口板与浇口套的固定，第一浇口板和第二浇口板分别通过紧固螺栓固定连接在浇口套上。
附图说明
24.图1为本实用新型中快速组装盆式绝缘子浇注模具的立体图；
25.图2为本实用新型中快速组装盆式绝缘子浇注模具的剖视图；
26.图3为本实用新型中快速组装盆式绝缘子浇注模具的两个浇口板以及引流板的立体图；
27.图4为本实用新型中快速组装盆式绝缘子浇注模具的浇口套的立体图。
28.图中：1、凸模；2、凹模；3、浇口套；3-1、固定板；3-2、固定螺栓穿孔；3-3、连接螺栓穿槽；3-4、螺纹孔；4、固定螺栓；5、连接螺栓；6、第一浇口板；7、第二浇口板；8、引流板；9、紧固螺栓；10、型腔；11、储存腔；12、浇口。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
33.本实用新型中快速组装盆式绝缘子浇注模具（以下简称浇注模具）的一个实施例如图1和图2所示，浇注模具包括凸模1和凹模2，凸模1和凹模2配合形成用于成型出盆式绝缘子的型腔10。需要说明的是，凸模1和凹模2的其他结构设置均属于现有技术，本实用新型中不再详细介绍。
34.浇注模具还包括浇口套3，浇口套3为两半式，两半浇口套3分别与凹模2和凸模1相连，并共同围成用于储存浇注料的储存腔11，储存腔11与型腔10连通。具体的，浇口套3与凸模1或凹模2分体设置，两半浇口套3分别通过固定螺栓4固定在凹模2和凸模1上。结合图4所示，每一半浇口套3上均设置有两个固定板3-1，两个固定板3-1分别位于浇口套3的两侧，浇口套3通过两个固定板3-1与凸模1或凹模2固定相连，固定板3-1上设置有供上述固定螺栓4穿过的固定螺栓穿孔3-2。
35.同时，为了保证两半浇口套3紧密配合，如图1和图2所示，将两半浇口套3对合后通过连接螺栓5固定在一起，两半浇口套3上分别设置有供连接螺栓5穿过的连接螺栓穿槽3-3（如图4所示）。
36.结合图1、图2和图3所示，浇注模具还包括第一浇口板6和第二浇口板7，第一浇口板6固定在其中一半浇口套3上，第一浇口板6上设置有第一凹部（图中未标记），第一凹部具体为半圆形的凹槽。第二浇口板7固定在另外一半浇口套3上，第二浇口板7上设置有第二凹部（图中未标记），第二凹部具体也为半圆形的凹槽，第二凹部和第一凹部共同围成与储存腔11连通的浇口12。
37.具体的，本实施例中的第一浇口板6和第二浇口板7分别通过紧固螺栓9固定连接在浇口套3上，因此在第一浇口板6和第二浇口板7上分别设置有供紧固螺栓9穿过的穿槽（图中未标记），并且在浇口套3上设置有与紧固螺栓9螺纹连接的螺纹孔3-4（如图4所示）。
38.浇注模具还包括与第二浇口板7相连的引流板8，引流板8呈u形，且引流板8的壁厚均匀，因此在引流板8上形成了一个u形的引流槽（图中未标记），引流槽与第二浇口板7的第二凹部连通，从而实现与浇口12连通，可以使浇口12内多余的浇注料通过引流槽流出。并且，浇口12在使用时位于浇注模具的顶部，为了方便多余的浇注料流出，将引流槽设置为逐渐向下倾斜，当然这是通过引流板8的逐渐向下倾斜设置来实现的。
39.本实用新型的浇注模具在使用时，通过浇口12向型腔10中注入浇注料，例如树脂，型腔10中注满后，储存腔11中还可以储存一定量的树脂，以对型腔10中不断收缩的树脂进行补充。第一浇口板6、第二浇口板7以及引流板8的作用是方便控制树脂的注入量，保证储存腔11中拥有足够的树脂，操作时一旦树脂漫出浇口12，从引流槽中流出，则说明树脂的注入量已经足够，此时即可停止注入。
40.本实用新型采用分体的第一浇口板6和第二浇口板7分别固定在浇口套上，第一浇口板6和第二浇口板7的凹部共同围成与储存腔11连通的浇口12，这样在制造和使用时，直接将两个浇口板永久固定在浇口套3上即可，无需拆卸，在进行浇注作业时也无需再安装，凹模2和凸模1一旦固定，两个浇口板即可对合形成浇口12，省去了大量的拆装时间，可以提高作业效率。并且，由于无需拆卸，因此也无需面对浇口板拆卸困难的问题，当然也无需面对残留树脂影响下一次固定效果的问题，从根源上解决了问题。另外，由于浇口板无需拆装，可以避免操作过程中产生的异物进入模具型腔，因此可以保证盆式绝缘子的成型质量。
41.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，当第一浇口板和第二浇口板分别通过紧固螺栓固定连接在浇口套上时，第一浇口板和第二浇口板上设置的也可以不是螺栓穿槽，而是螺栓穿孔，
42.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，第一浇口板和第二浇口板也可以分别焊接固定在浇口套上，此时无需在第一浇口板和第二浇口板上设置螺栓穿槽或螺栓穿孔，同时也无需在浇口套上设置螺纹孔。
43.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，当两半浇口套对合后通过连接螺栓固定时，两半浇口套上设置的可以不是连接螺栓穿槽，而是连接螺栓穿孔。
44.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，两半浇口套之间可以仅仅是对合，不再通过连接螺栓固定。
45.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，浇口套上可以不设置固定板，固定螺栓直接穿过浇口套本身与凸模或凹模固定连接。
46.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，浇口套与凸模或凹模可以是一体加工成型的。
47.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，引流板和引流槽也可以是v形或者其他形状。
48.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，当引流槽逐渐向下倾斜设置时，引流板的壁厚可以是不均匀的，例如引流板水平设置，但引流板的壁厚足够大，可以在引流板上加工出一个逐渐向下倾斜的引流槽。
49.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，引流槽也可以是水平设置的。
50.在快速组装盆式绝缘子浇注模具的其他实施例中，引流板也可以与第一浇口板相连。
51.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。