一种母粒原料卧式均化机的制作方法

1.本实用新型涉及母粒加工技术领域，特别涉及一种母粒原料卧式均化机。


背景技术：

2.母粒是一种塑料加工助剂，由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等组成，广泛引用在塑料领域中。均化是通过采用一定的方式降低物料化学成分的波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的工序。为了使母粒性能稳定，保证母粒的均一性，均化工序在母粒生产中有着重要意义。
3.现有的母粒原料均化装置，常见的均化机是立式的，母粒原料依靠重力作用，从进料口往出料口方向移动。采用机械搅拌，要求电机功率够大，而且容易导致原料颗粒变形以及机械损耗。采用气流搅拌，对生产车间的高度要求偏高，均化装置难以设计得太高，如果对均化效果有高要求的话需要反复进行均化，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种母粒原料卧式均化机，旨在均化装置改为卧式，同时采用气流搅拌的方式均化，由两股不同流动方向的气流对母粒原料搅拌均化，提高均化效果，同时还避免了搅拌产生的机械损耗，降低了维护成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种母粒原料卧式均化机，包括：
6.均化装置和气泵组件；所述均化装置内设置有均化仓和气压仓，所述气压仓设置在所述均化仓下方；所述气压仓和均化仓之间设置有若干搅拌气管，所述若干搅拌气管连通所述均化仓和气压仓；所述均化装置一端设置有进料口，另一端设置有出料口；所述气泵组件设置在所述均化装置远离出料口的一端，并分别与所述均化仓和所述气压仓连通，用于给所述均化装置内制造气流完成送料和搅拌均化工作。
7.可选地，所述气泵组件包括气泵、气管和分支气管；所述气管一端与所述气泵连接，另一端与所述气压仓连通；所述分支气管一端与所述气管连通，另一端与所述均化仓连通。
8.可选地，所述气压仓内设置有压力感应器。
9.可选地，所述气泵组件还包括稳压气箱；所述稳压气箱设置在所述气管和分支气管的交点与所述气压仓之间。
10.可选地，所述均化仓内设置有用于封闭所述若干搅拌气管的若干活动气罩，每一活动气罩分别设置在所述搅拌气管顶端。
11.可选地，每一活动气罩包括罩子和活动块；所述罩子的截面是扇形，底部是平面，且外侧直径从底部开始由下至上不断变大；所述活动块与所述罩子的底部连接。
12.可选地，每一罩子的底部直径小于每一搅拌气管的内径，外侧最大直径大于每一搅拌气管的外径。
13.可选地，每一搅拌气管内开设有滑槽，每一活动块外周设置有若干限位块，每一限
位块设置在所述滑槽内。
14.可选地，每一罩子的侧面设置有弹性密封层。
15.可选地，所述均化装置底部设置有两支撑脚和两地脚螺栓；所述两支撑脚设置在远离出料口的一端，所述地脚螺栓设置在靠近出料口的一端。
16.相对现有技术，本技术具备如下有益效果：
17.气流从气泵组件和若干搅拌气管两个方向流入均化内，对母粒原料进行搅拌均化的同时还将母粒原料往出料口方向移动，搅拌均化过程中无机械摩擦降低维护成本，卧式均化装置可适当延长，避免同一母粒原料需要多次均化，提高生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的母粒原料卧式均化机一实施例截面图；
20.图2为本实用新型提出的母粒原料卧式均化机一实施例结构示意图；
21.图3为图1所示的活动气罩结构示意图。
22.附图标号说明：
23.1、均化装置；101、进料口；102、出料口；103、排气管；104、排气阀；2、气泵组件；201、气泵；202、气管；203、分支气管；204、第一气阀；205、第二气阀；206、稳压气箱；3、均化仓；301、第一气孔；4、气压仓；401、第二气孔；402、压力感应器；5、搅拌气管；501、滑槽；6、活动气罩；601、罩子；602、活动块；603、限位块；7、支撑脚；8、地脚螺栓。
24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一装置实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.参照图1至图3，本实用新型提出一种母粒原料卧式均化机。
29.在本实用新型的一实施例中，所述一种母粒原料卧式均化机包括均化装置1和气泵组件2；所述均化装置1内设置有均化仓3和气压仓4，所述气压仓4设置在所述均化仓3下方；所述气压仓4和均化仓3之间设置有若干搅拌气管5，所述若干搅拌气管5连通所述均化仓3和气压仓4；所述均化装置1一端设置有进料口101，另一端设置有出料口102；所述气泵组件2设置在所述均化装置1远离出料口102的一端，并分别与所述均化仓3和所述气压仓4连通，用于给所述均化装置1内制造气流完成送料和搅拌均化工作。
30.在本技术中，所述均化装置1是方体或圆柱体密封装置，其中一侧设置有一凸起，所述进料口101设置在所述凸起顶端，并连通外界与所述均化装置1内部。所述出料口102是锥型漏斗，较大的一面靠近所述均化仓3；所述出料口102设置在所述均化装置1的与所述进料口101相对的一侧并连通外界与所述均化装置1内部。所述均化仓3在凸起的一侧开设有第一气孔301，所述气压仓4在所述第一气孔301同侧开设有第二气孔401，所述气泵组件2通过所述第一气孔301与所述均化仓3连接，还通过所述第二气孔401与所述气压仓4连接。优选地，所述第一气孔301与所述出料口102在同一水平位置。所述均化装置1顶端设置有排气管103，所述排气管103连通外界与所述均化仓3内，用于排出所述均化仓3内的气体。所述排气管103上设置有排气阀104。
31.在本实施例中，按比例配置好的母粒原料从所述进料口101进入所述均化仓3内，在所述气泵组件2的作用下朝所述出料口102方向移动。所述气压仓4在所述气泵组件2的作用下，从所述若干搅拌气管5朝所述均化仓3内上涌气流，母粒原料经过所述气压仓4上方时，在气流的作用下进行搅拌。所述均化仓3的内壁是弧形，有利于气流回流，使母粒原料得到更好的均化效果。
32.在本实用新型的一实施例中，所述气泵组件2包括气泵201、气管202和分支气管203；所述气管202一端与所述气泵201连接，另一端与所述气压仓4连通；所述分支气管203一端与所述气管202连通，另一端与所述均化仓3连通。所述气管202和所述分支气管203上分别设置有第一气阀204和第二气阀205，分别用于控制所述气管202和所述分支气管203内的气体单位时间内的流量。
33.在本实用新型的一实施例中，所述气压仓4内设置有压力感应器402。
34.在本实用新型的一实施例中，所述气泵组件2还包括稳压气箱206；所述稳压气箱206设置在所述气管202和分支气管203的交点与所述气压仓4之间。
35.在本实施例中，所述压力感应器402用于检测所述气压仓4内的气压。所述压力传感器402与所述气泵201连接到控制系统中，通过所述控制系统控制稳压气箱206，从而调节所述气压仓4内的气压使其稳定。
36.在本实用新型的一实施例中，所述均化仓3内设置有用于封闭所述若干搅拌气管5的若干活动气罩6，每一活动气罩6分别设置在所述搅拌气管5顶端。所述若干活动气罩6用于防止母粒原料掉落至所述若干搅拌气管5内，导致气流流通不顺，堵塞等情况，影响所述均化装置1的使用。
37.在本实用新型的一实施例中，每一活动气罩6包括罩子601和活动块602；所述罩子601的截面是扇形，底部是平面，且外侧直径从底部开始由下至上不断变大；所述活动块602与所述罩子601的底部连接。
38.在本实用新型的一实施例中，每一罩子601的底部直径小于每一搅拌气管5的内
径，外侧最大直径大于每一搅拌气管5的外径。
39.在本实施例中，气流从所述若干搅拌气管5上涌，每一活动气罩被往上推动，并分别与每一搅拌气管5直接产生间隙，每一活动气罩6能分别对从每一搅拌气管5中上涌的气流形成进行阻挡，气流从间隙中流出形成曲流，同时经过所述均化仓3内壁及母粒原料的阻力后，变成360
°
全方位涡流式搅拌气流，能够对均化仓3内的母粒原料充分的搅拌均化。
40.在本实用新型的一实施例中，每一搅拌气管5内开设有滑槽501，每一活动块602外周设置有若干限位块603，每一限位块603设置在所述滑槽501内。所述若干限位块603用于分别限制所述若干活动气罩6的活动范围，防止所述若干活动气罩6脱落，不工作时可以分别顺利落下至所述若干搅拌气管5。每一限位块603底部远离所述活动块602的一端，倒角处理，方便安装。
41.在本实用新型的一实施例中，每一罩子601的侧面设置有弹性密封层604。每一弹性密封层604用于在每一罩子601分别掉落至每一搅拌气管5起到弹性缓冲作用，防止所述若干罩子601或所述若干搅拌气管损坏，同时在所述均化仓3不工作时，每一弹性密封层604起到密封作用，防止粉屑杂物掉落进所述若干搅拌气管5内，导致堵塞影响使用。
42.在本实用新型的一实施例中，所述均化装置底部设置有两支撑脚7和两地脚螺栓8；所述两支撑脚7设置在远离出料口102的一端，所述地脚螺栓8设置在靠近出料口102的一端。
43.在本实施例中，所述两地脚螺栓8可以通过自身调节所述出料口102倾斜。所述出料口102向上倾斜，在重力的作用下，延长母粒原料通过所述均化仓3的时间，提高搅拌均化效果。在满足搅拌均化效果或搅拌均化效果要求不高的情况，所述出料口102可以向下倾斜，在重力的作用下缩短母粒原料通过所述均化仓3的时间，减少工序用时。
44.使用时，关闭所述排气管103，检查所述均化装置1的密闭性，根据工艺要求适当调整所述两地脚螺栓8。启动所述气泵组件2，将按比例配置好的母粒原料从所述进料口101进入所述均化仓3，在所述分支气管203吹出的气流作用下，母粒原料朝所述出料口102方向移动，经过所述气压仓4上方时，在所述若干搅拌气管5内上涌出的气流作用下搅拌均化，最终从所述出料口102处得到搅拌均化完成的母粒原料。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。