一种除尘一体的打砂机的制作方法

1.本实用新型属于打砂机技术领域，特别涉及一种除尘一体的打砂机。


背景技术：

2.目前，打砂机是一种能使用磨料(金属磨料或非金属磨料)借助压缩空气动力，喷射到工作表面的一种机械设备；其打砂机的适应范围，各种工艺品、塑料、五金装饰品表面光饰、提高粗糙度、去除表面划痕、清理表面污垢；冲压件、铸造件、热处理件去氧化皮、零件翻新；哑光及光饰、所有金属五金制品、玻璃、塑料制品、首饰工艺品、眼镜框、钟表的表面处理。
3.但是，现在的打砂机，打砂机普遍存在沙尘处理不充分的问题，打砂机在工作过程中，周围环境产生污染，不利于周围的工作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种除尘一体的打砂机，解决了现有技术中打砂机沙尘处理不充分的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：打砂机本体包括第一架体、第二架体与第三架体，所述打砂机本体由第一架体、第二架体与第三架体形成t字形型状；
6.所述第二架体与第三架体通过第一架体为对称设置，所述第二架体、第三架体与第一架体相接之间设有挡风板；
7.所述第一架体内设有第一滤芯，所述第一滤芯为竖直设置，所述第一滤芯一端与通风机构相接，另一端与第一架体内设有的储沙漏斗相接；
8.所述第一架体顶部设有通风机构，所述通风机构采用风口与第二架体、第三架体相接；
9.所述第二架体与第三架体内设有第二滤芯，所述第二滤芯为竖直设置，所述第二滤芯一端设有排风道，另一端与第二架体、第三架体内设有的储沙漏斗相接；
10.所述第一滤芯与第二滤芯中部为空腔设置，所述第一滤芯采用空腔通风与通风机构相连，所述第二滤芯采用空腔通风与排风道相连；
11.所述第一滤芯与第二滤芯均为圆柱形型状；
12.所述第一滤芯与第二滤芯采用圆柱形设置滤孔。
13.作为一优选的实施方式，所述通风机构包括中通风板与中通挡风板，所述中通风板设有圆孔，其所述中通风板采用圆孔与第一滤芯设有的空腔相连；
14.所述中通挡风板固设在中通风板中部。
15.作为一优选的实施方式，所述中通风板采用滤芯固定条与第一滤芯相连，所述滤芯固定条为长方形型状，其所述滤芯固定条设有锁孔，所述滤芯固定条通过锁孔与第一滤芯，形成拆卸相连的设置。
16.作为一优选的实施方式，所述中通风板通过中通挡风板与通风侧板相接，所述通
风侧板设在第二架体与第三架体顶部，所述通风侧板固设在滤芯固定板上。
17.作为一优选的实施方式，所述滤芯固定板设有圆孔，所述滤芯固定板采用圆孔与第二滤芯设有的空腔相连。
18.作为一优选的实施方式，所述滤芯固定板采用滤芯固定架与第二滤芯相连，所述滤芯固定架为波浪线型状，所述滤芯固定架设有锁孔，所述滤芯固定架采用锁孔与第二滤芯，形成拆卸相连的设置。
19.作为一优选的实施方式，所述滤芯固定板一侧设有缺口，所述缺口通过通风侧板形成矩形型状。
20.作为一优选的实施方式，所述通风侧板为l字形型状。
21.作为一优选的实施方式，所述通风侧板与中通挡风板相接，其所述通风侧板与缺口，形成通风机构的风口。
22.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：其结构设计简洁合理，打砂机通过第一滤芯进行第一步过滤，第一滤芯采用通风机构与第二滤芯相接，第二滤芯进行第二步过滤，本打砂机的除尘结构，实现充分处理沙尘的作用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型打砂机本体的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型通风机构的整体结构示意图。
26.图3为本实用新型风口的整体结构放大图。
27.图4为本实用新型第二架体设有的第二滤芯整体结构爆炸图。
28.图5为本实用新型第一滤芯的整体结构爆炸图。
29.图6为本实用新型第三架体设有的第二滤芯整体结构爆炸图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-图6所示：
32.第1实施例：
33.打砂机本体包括第一架体2、第二架体3与第三架体4，打砂机本体由第一架体2、第二架体3与第三架体4形成t字形型状，第二架体3与第三架体4通过第一架体2为对称设置，第二架体3、第三架体4与第一架体2相接之间设有挡风板5，第二架体3、第三架体4通过挡风板5的阻挡，第一架体2、第二架体3与第三架体4的内部，均为独立的空间；第一架体2内设有第一滤芯20，第一滤芯20为竖直设置，第一滤芯20一端与通风机构6相接，另一端与第一架
体2内设有的储沙漏斗21相接，第一架体2顶部设有通风机构6，通风机构6采用风口7与第二架体3、第三架体4相接，第一滤芯20为打砂机本体的第一步过滤，第一滤芯20通过通风机构6与第二架体3、第三架体4相连，第二架体3与第三架体4内设有第二滤芯30，第二滤芯30为竖直设置，第二滤芯30一端设有排风道40，另一端与第二架体3、第三架体4内设有的储沙漏斗21相接，打砂机的风，通过第一滤芯20过滤后，其风再通过第二滤芯30再次过滤，形成第二步过滤；第一滤芯20设在第一架体2内，第一架体2为玻璃打砂的部位，第一架体2在进行打砂时，打砂机通过第一滤芯20进行过滤，其第一滤芯20为高密度的滤网设置，第一滤芯20进行过滤粗大的沙尘，其风通过第一滤芯20后，风再通过第二滤芯30，第二滤芯30也为高密度的滤网设置，其第二滤芯30过滤细沙，风通过第二滤芯30之后，直接排放到外面，其风通过除尘一体的打砂机，具有防止污染周边环境的作用，打砂机实现充分处理沙尘的作用。
34.第一滤芯20与第二滤芯30中部为空腔设置，第一滤芯20采用空腔通风与通风机构6相连，第二滤芯30采用空腔通风与排风道40相连，第一滤芯20与第二滤芯30通过通风机构6，形成除尘一体的结构；
35.通风机构6包括中通风板60与中通挡风板61，中通风板60设有圆孔，其中通风板60采用圆孔与第一滤芯20设有的空腔相连，中通挡风板61固设在中通风板60中部，中通风板60通过中通挡风板61与通风侧板70相接，通风侧板70设在第二架体3与第三架体4顶部，通风侧板70固设在滤芯固定板71上，滤芯固定板71一侧设有缺口，缺口通过通风侧板70形成矩形型状，通风侧板70为l字形型状，通风侧板70与中通挡风板61相接，其通风侧板70与缺口，形成通风机构6的风口7，第一滤芯20过滤后的风，通过风口7排放到第二架体3、第三架体4内，其风通过第二滤芯30进行过滤，打砂机实现除尘一体的结构。
36.第2实施例：
37.第一滤芯20与第二滤芯30均为圆柱形型状，第一滤芯20与第二滤芯30采用圆柱形设置滤孔，第一滤芯20与第二滤芯30通过圆形的形状，第一滤芯20与第二滤芯30具有360度过滤的设置，其第一滤芯20、第二滤芯30让第一架体2、第二架体3、第三架体4内的风，形成环绕第一滤芯20、第二滤芯30进行过滤，具有充分沙尘处理的作用。
38.第3实施例：
39.中通风板60采用滤芯固定条600与第一滤芯20相连，滤芯固定条600为长方形型状，其滤芯固定条600设有锁孔，滤芯固定条600通过锁孔与第一滤芯20，形成拆卸相连的设置，滤芯固定条600采用锁孔与螺钉等，与第一滤芯20的架体，形成拆卸相连的设置。
40.第4实施例：
41.滤芯固定板71采用滤芯固定架710与第二滤芯30相连，滤芯固定架710为波浪线型状，滤芯固定架710设有锁孔，滤芯固定架710采用锁孔与第二滤芯30，形成拆卸相连的设置，滤芯固定架710采用锁孔与螺钉等，与第二滤芯30的架体，形成拆卸相连的设置。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。