一种能够使铸件均匀冷却的压铸用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸冷却技术领域，具体为一种能够使铸件均匀冷却的压铸用冷却装置。


背景技术：

2.压铸冷却装置就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.但现有的压铸用冷却装置的功能不够完善，压铸件在冷却装置内不易冷却均匀，且冷却箱内的灰尘和杂质在排放时不宜过滤，且冷却箱内产生的热气不易收集进行二次利用，因此，我们提出一种能够使铸件均匀冷却的压铸用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够使铸件均匀冷却的压铸用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的压铸件在冷却装置内不易冷却均匀，且冷却箱内的灰尘和杂质在排放时不宜过滤，且冷却箱内产生的热气不易收集进行二次利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够使铸件均匀冷却的压铸用冷却装置，包括：
6.支撑柱，所述支撑柱上安装有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有第二夹盘，所述支撑柱的内侧设置有传送带，所述传送带上传送有铸件块，所述冷却箱的底部左右两侧均安装有限位板，所述冷却箱的内壁左右两端均开设有滑动槽；
7.风箱，所述风箱的左侧安装有支柱进风口，所述进风口的贯穿与支撑柱的内部，且风箱的右侧固定在支撑柱的内壁；
8.第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑杆，支撑杆上安装有电机，所述电机的输出端连接有第一夹盘；
9.出风口，所述出风口贯穿于支撑柱的内部，且出风口上连接有过滤网，所述出风口的右端连接有水箱，且水箱的内部安装有换热管，所述水箱的右侧设置有抽气泵。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的连接处设置有连接杆，且第一电动伸缩杆底部的支撑杆与第二电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆滑动在滑动槽的内部。
11.优选的，所述第二夹盘与第二电动伸缩杆构成转动连接，且第二夹盘的横向中心下与第一夹盘的横向中心线重合。
12.优选的，所述过滤网的通过密封卡合连接在出风口的内部，且出风口与过滤网的纵截面形状均为矩形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够使铸件均匀冷却的压铸用冷却装置，冷却箱的内部设置有第一夹盘和第二夹盘，第一夹盘和第二夹盘可通过电动伸缩杆上下夹取铸件块且进行翻转，方便铸件块均匀冷却，且过滤网卡合连接，便于拆卸，抽气泵可收集热气，循环利用。
14.1.设置有第一夹盘和第二夹盘，第一电动伸缩杆上连接有支撑杆，支撑杆上安装有电机，电机上连接有第一夹盘，第二电动伸缩杆上连接有第二夹盘，第一夹盘和第二夹盘通过第一电动伸缩杆向下移动对铸件块进行夹取并翻转，以达到使铸件块受热均匀的目的。
15.2.设置有出风口和过滤网，出风口贯穿于冷却箱的内部，且出风口上的管道上密封卡合连接有过滤网，冷却箱内的灰尘和杂质通过出风口排放出去，灰尘和杂质经过过滤网过滤，以达到过滤净化新鲜空气的目的。
16.3.设置有水箱、换热管和抽气泵，水箱的内部设置有换热管，当冷却箱内部的热气通过出风口进入到水箱后，水箱内的换热管对热空气进行换热，冷却后的空气在经过抽气泵进行排放，以达到排放出冷空气且循环利用冷空气的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖切局部结构示意图。
21.图中：1、支撑柱；2、冷却箱；3、传送带；4、铸件块；5、限位板；6、风箱；7、进风口；8、第一电动伸缩杆；9、电机；10、第一夹盘；11、第二电动伸缩杆；12、第二夹盘；13、滑动槽；14、出风口；15、过滤网；16、水箱；17、换热管；18、抽气泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够使铸件均匀冷却的压铸用冷却装置，包括支撑柱1、冷却箱2、传送带3、铸件块4、限位板5、风箱6、进风口7、第一电动伸缩杆8、电机9、第一夹盘10、第二电动伸缩杆11、第二夹盘12、滑动槽13、出风口14、过滤网15、水箱16、换热管17和抽气泵18，如图1、图2和图3所示，支撑柱1的上表面安装有冷却箱2，冷却箱2的内部设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的底部连接有支撑杆，支撑杆上安装有电机9，且电机9的输出端连接第一夹盘10，支撑杆上连接有连接杆，连接杆的一端固定在第二电动伸缩杆11上，且第二电动伸缩杆11的输出端卡合连接有第二夹盘12，当第一夹盘10与第二夹盘12需要夹取铸件块4时，由于冷却箱2的两侧内壁上设置有滑动槽13，且支撑杆与第二电动伸缩杆11均滑动在滑动槽13的内部，打开第一电动伸缩杆8，使得第一电动伸缩杆8带动支撑杆与第二电动伸缩杆11在滑动槽13的内部滑动，当第一夹盘10与第二
夹盘12滑动到铸件块4的两侧时，第一夹盘10与第二夹盘12对铸件块4进行夹取，第一电动伸缩杆8再带动第一夹盘10与第二夹盘12上升；
24.打开电机9，使得电机9带动第一夹盘10进行转动，由于第一夹盘10与第二夹盘12同时夹取铸件块4，使得第一夹盘10与第二夹盘12带动铸件块4进行翻转，由于冷却箱2的内部设置有风箱6，风箱6的底部为孔状结构，风箱6内部的冷空气通过小孔散发出来，铸件块4在进行反转时达到冷却均匀的效果；
25.如图1、图2和图4所示，冷却箱2的底部右侧贯穿有出风口14，且出风口14上密封卡合连接有过滤网15，当需要过滤掉冷却箱2内部的灰尘和杂质时，空气通过出风口14排放出去，在经过过滤网15时，灰尘和杂质被过滤在过滤网15上，当不需要使用冷却箱2时，可拆卸过滤网15，方便更换清理过滤网15；
26.如图1和图2所示，出风口14的右侧连接有水箱16，水箱16的右侧连接有抽气泵18，且水箱16的内部安装有换热管17，当需要冷却热空气时，冷却箱2的底部左右两侧均安装有限位板5，当铸件块4进入冷却箱2的内部且产生热气时，限位板5对冷却箱2进行密封，使得空气不会散发出去，冷却箱2内的空气通过出风口14输送到水箱16的内部，在经过换热管17进行换热冷却，打开抽气泵18，使得冷却后的空气通过抽气泵18进行排放出去，可对空气进行二次利用，以上便完成该能够使铸件均匀冷却的压铸用冷却装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。