一种轧辊加工淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工生产技术领域，尤其涉及一种轧辊加工淬火机。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.轧辊在生产时需要进行淬火处理来增加其强度和光泽度，现有的淬火装置在使用时只能对一种规格的轧辊进行加工，并且淬火的距离不可以调节，这会导致淬火不均匀或者不充分。
4.为此，我们提出一种轧辊加工淬火机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轧辊加工淬火机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种轧辊加工淬火机包括箱体，所述箱体内部设置有第一电机，所述第一电机前侧设置有调节组件；
7.所述调节组件包括第一齿轮，所述第一齿轮与第一电机转动轴固定连接，所述第一齿轮外侧设置有两个齿板，两个所述齿板均与第一齿轮啮合，两个所述齿板顶部均固定连接有移动块，两个所述移动块顶部均贯穿箱体顶部，其中一个所述齿板一侧贯穿箱体并延伸至箱体外侧，其中一个所述齿板一端后侧设置有多个齿条，所述箱体一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮设置于其中一个齿板的后侧，所述第二齿轮与多个齿条相啮合，所述箱体一侧设置有螺纹杆，所述第二齿轮套设与螺纹杆底端外侧并与螺纹杆固定连接，其中另一个所述齿板底部镶嵌于箱体内侧底部并与箱体滑动连接。
8.作为优选，两个所述移动块顶部均设置有转轮，所述转轮与移动块转动连接。
9.作为优选，其中一个所述移动块前侧设置有第二电机，所述第二电机转动轴与其中一个转轮的轴心固定连接，所述第二电机底部固定连接有固定板，所述固定板与移动块固定连接。
10.作为优选，所述螺纹杆外侧套设有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套一侧固定连接有横板。
11.作为优选，所述箱体顶部另一侧固定连接有限位杆，所述限位杆顶端贯穿横板并与横板滑动连接。
12.作为优选，所述横板底部固定连接有移动板，所述移动板底部设置有多个喷嘴，所述箱体一侧固定连接有连接板，所述螺纹杆底端镶嵌于连接板内部并与连接板转动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种轧辊加工淬火机。具备以下有益效果：
15.1、该一种轧辊加工淬火机，通过启动第一电机，第一电机转动轴带动第一齿轮转动，由于两个齿板均与齿轮啮合，因此当第一齿轮转动时会带动两个齿板相对移动，进而带动两个移动块相对移动，进一步带动两个转轮相对移动，利用两个转轮之间移动的距离可以对不同规格的轧辊进行加工。
16.2、该一种轧辊加工淬火机，通过在其中一个齿板一端后侧设置有多个齿条，多个齿条由于第二齿轮相啮合，因此当其中一个齿板移动时会带动第二齿轮转动，进而带动螺纹杆转动，由于在螺纹杆外侧套设有螺纹套，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，因此当螺纹杆转动时利用限位杆的限位会带动横板移动，进而带动移动板移动，可以自动调节喷嘴的高度，对不同直径的轧辊都能保证均匀的淬火。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构剖视图；
21.图3为本实用新型齿板的立体结构示意图。
22.图例说明：1、箱体；2、第一电机；3、第一齿轮；4、齿板；5、移动块；6、齿条；7、第二齿轮；8、螺纹杆；9、转轮；10、第二电机；11、固定板；12、螺纹套；13、横板；14、限位杆；15、移动板；16、喷嘴；17、连接板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种轧辊加工淬火机，如图1-图3所示，包括箱体1，所述箱体1顶部另一侧固定连接有限位杆14，所述限位杆14顶端贯穿横板13并与横板13滑动连接，所述箱体1内部设置有第一电机2，所述第一电机2前侧设置有调节组件；所述调节组件包括第一齿轮3，所述第一齿轮3与第一电机2转动轴固定连接，所述第一齿轮3外侧设置有两个齿板4，两个所述齿板4均与第一齿轮3啮合，两个所述齿板4顶部均固定连接有移动块5，其中一个所述移动块5前侧设置有第二电机10，所述第二电机10转动轴与其中一个转轮9的轴心固定连接，
所述第二电机10底部固定连接有固定板11，所述固定板11与移动块5固定连接，两个所述移动块5顶部均设置有转轮9，所述转轮9与移动块5转动连接，两个所述移动块5顶部均贯穿箱体1顶部，其中一个所述齿板4一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1外侧，其中一个所述齿板4一端后侧设置有多个齿条6，所述箱体1一侧设置有第二齿轮7，所述第二齿轮7设置于其中一个齿板4的后侧，所述第二齿轮7与多个齿条6相啮合，所述箱体1一侧设置有螺纹杆8，所述螺纹杆8外侧套设有螺纹套12，所述螺纹套12与螺纹杆8螺纹连接，所述螺纹套12一侧固定连接有横板13，所述横板13底部固定连接有移动板15，所述移动板15底部设置有多个喷嘴16，所述箱体1一侧固定连接有连接板17，所述螺纹杆8底端镶嵌于连接板17内部并与连接板17转动连接，所述第二齿轮7套设与螺纹杆8底端外侧并与螺纹杆8固定连接，其中另一个所述齿板4底部镶嵌于箱体1内侧底部并与箱体1滑动连接。
25.本实用新型的工作原理：首先将需要淬火的轧辊放在两个转轮9之间，通过启动第一电机2，第一电机2转动轴带动第一齿轮3转动，由于两个齿板4均与齿轮啮合，因此当第一齿轮3转动时会带动两个齿板4相对移动，进而带动两个移动块5相对移动，进一步带动两个转轮9相对移动，利用两个转轮9之间移动的距离可以对不同规格的轧辊进行加工，同时当其中一个齿板4移动时，通过在其中一个齿板4一端后侧设置有多个齿条6，多个齿条6由于第二齿轮7相啮合，因此当其中一个齿板4移动时会带动第二齿轮7转动，进而带动螺纹杆8转动，由于在螺纹杆8外侧套设有螺纹套12，螺纹套12与螺纹杆8螺纹连接，因此当螺纹杆8转动时利用限位杆14的限位会带动横板13移动，进而带动移动板15移动，可以自动调节喷嘴16的高度，对不同直径的轧辊都能保证均匀的淬火，最后启动第二电机10，第二电机10转动轴带动其中一个转轮9转动，进而带动轧辊工件转动，然后喷嘴16喷洒淬火液对轧辊工件进行淬火加工。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。