一种用于换热器加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及换热器加工技术领域，特别涉及一种用于换热器加工的打磨装置。


背景技术：

2.换热器是一种通过多个管件组合成的换热设备，多个管件在安装时需要插入总管中进行使用，使得管件的端部在加工过程中需要进行打磨倒角，经检索公开号为cn216608429u的换热器管头端部打磨装置，此装置内的定心柱的尺寸一定，使得定心柱只能插入一种尺寸的管件中进行定心，若是管件尺寸较小，定心柱无法插入管件中导致打磨装置无法使用，若是管件尺寸较大，导致定心柱无法紧密的插入管件中，导致打磨装置转动时会因晃动的定心柱使得打磨装置无法均匀的对管件端部进行打磨，降低了打磨装置的打磨效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于换热器加工的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换热器加工的打磨装置，包括：
5.管件，所述管件的内部穿插设置有定心柱，所述定心柱的正面设置有打磨机构；
6.定位机构，所述定位机构包括圆台挤压管和多个挤压杆，所述圆台挤压管活动套接于定心柱的外壁，多个所述挤压杆分别设置于圆台挤压管的外壁，多个所述挤压杆与定心柱之间设置有连接机构。
7.优选的，所述连接机构包括固定环，所述固定环套设于定心柱的外部，所述固定环与定心柱之间固定连接有多个连接块，所述圆台挤压管的外壁开设有多个卡槽，多个所述连接块的外壁分别与多个卡槽的内壁活动穿插连接，所述固定环的外壁开设有多个活动孔，多个所述挤压杆的外壁分别与多个活动孔的内壁活动穿插连接。
8.优选的，多个所述挤压杆的一端均固定连接有挤压头，多个所述挤压头的外壁均与圆台挤压管的外壁贴合设置，多个所述挤压头的另一端均固定连接有橡胶块，多个所述橡胶块的外壁均与管件的内壁贴合设置，多个所述挤压杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧设置于挤压头和固定环之间。
9.优选的，所述圆台挤压管的正面转动连接有螺母，所述螺母螺纹套接于定心柱的外壁。
10.优选的，所述打磨机构包括转柱、两个压条和打磨块组成，所述转柱转动连接于定心柱的正面，两个所述压条均转动设置于转柱的外壁，两个所述打磨块分别设置于两个压条的端部，两个所述压条均与转柱之间设置有转动机构。
11.优选的，所述转动机构包括转轴和两个固定块，两个所述固定块均固定连接于转
柱的外壁，所述转轴转动连接于两个固定块之间，所述转轴与压条之间固定连接有连接杆，所述转轴的外壁套设有扭簧。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.（1）本实用新型利用圆台挤压管和多个挤压杆的设置，再通过连接机构的配合，即可通过圆台挤压管的外壁挤压多个挤压杆，使得多个挤压杆抵住管件的内壁，即可将定心柱在管件内进行定位，从而使得打磨机构可以稳定进行转动，提高了打磨机构的打磨效果；
14.（2）本实用新型利用螺母的设置，通过螺母转动连接在圆台挤压管的正面，同时螺母与定心柱螺纹啮合，即可使得螺母转动时会带动圆台挤压管在定心柱外壁移动，同时螺母不再转动时可使得圆台挤压管在定心柱外壁进行定位，从而提高了定心柱使用的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型侧面剖视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的b-b截面结构示意图。
17.图3为本实用新型圆台挤压管立体结构示意图。
18.图4为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、管件；2、定心柱；21、圆台挤压管；22、挤压杆；3、固定环；31、连接块；32、卡槽；33、活动孔；4、挤压头；41、弹簧；42、橡胶块；5、螺母；6、转柱；61、压条；62、打磨块；63、固定块；64、转轴；65、连接杆；66、扭簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于换热器加工的打磨装置，包括管件1和定位机构，管件1的内部穿插设置有定心柱2，定心柱2的正面设置有打磨机构；
22.定位机构包括圆台挤压管21和多个挤压杆22，圆台挤压管21活动套接于定心柱2的外壁，多个挤压杆22分别设置于圆台挤压管21的外壁，多个挤压杆22与定心柱2之间设置有连接机构，连接机构包括固定环3，固定环3套设于定心柱2的外部，固定环3与定心柱2之间固定连接有多个连接块31，圆台挤压管21的外壁开设有多个卡槽32，多个连接块31的外壁分别与多个卡槽32的内壁活动穿插连接，固定环3的外壁开设有多个活动孔33，多个挤压杆22的外壁分别与多个活动孔33的内壁活动穿插连接，圆台挤压管21在定心柱2的外壁移动使得圆台挤压管21外壁的斜面抵住多个挤压杆22，使得多个挤压杆22抵住管件1的内壁，即可使得定心柱2可在管件1内进行定位，从而使得打磨机构可以稳定进行转动，从而提高了打磨机构的打磨效果；
23.多个挤压杆22的一端均固定连接有挤压头4，多个挤压头4的外壁均与圆台挤压管21的外壁贴合设置，多个挤压头4的另一端均固定连接有橡胶块42，多个橡胶块42的外壁均与管件1的内壁贴合设置，多个挤压杆22的外壁均套设有弹簧41，弹簧41设置于挤压头4和
固定环3之间，挤压头4呈半圆球状，使得圆台挤压管21可以稳定对挤压头4进行挤压，橡胶块42的设置使得挤压杆22会将橡胶块42挤压在其与管件1之间，防止管件1被抵坏，同时弹簧41的设置，使得挤压杆22不再被圆台挤压管21挤压时，挤压杆22可以复位方便将定心柱2插入管件1中；
24.圆台挤压管21的正面转动连接有螺母5，螺母5螺纹套接于定心柱2的外壁，通过螺母5的设置，使得螺母5在转动的同时使得圆台挤压管21可以在定心柱2外壁进行移动，当螺母5不再转动时，圆台挤压管21即可在定心柱2的外壁进行定位，提高了定心柱2使用的稳定性；
25.打磨机构包括转柱6、两个压条61和打磨块62组成，转柱6转动连接于定心柱2的正面，两个压条61均转动设置于转柱6的外壁，两个打磨块62分别设置于两个压条61的端部，两个压条61均与转柱6之间设置有转动机构，通过压条61转动使得打磨块62抵住管件1外壁的端部，然后通过转柱6转动即可通过两个打磨块62进行倒角打磨；
26.转动机构包括转轴64和两个固定块63，两个固定块63均固定连接于转柱6的外壁，转轴64转动连接于两个固定块63之间，转轴64与压条61之间固定连接有连接杆65，转轴64的外壁套设有扭簧66，通过扭簧66的设置，使得压条61一直有向管件1外壁转动的趋势，使得打磨块62可以稳定的抵住管件1外壁的端部。
27.本实用新型工作原理：
28.将定心柱2插入管件1中，并在扭簧66的弹性作用下，使得打磨块62抵住管件1外壁端部，然后转动螺母5，螺母5带动圆台挤压管21在定心柱2外壁移动，使得圆台挤压管21的外壁挤压挤压头4，挤压头4带动挤压杆22移动，直到挤压杆22带动橡胶块42抵住管件1的内壁，即可使得定心柱2在管件1内部定位，此时转动转柱6，即可带动两个打磨块62转动对管件1外壁的端部进行打磨倒角。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。