一种球铁铸件辅热冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及球铁铸造技术领域，具体涉及一种球铁铸件辅热冷却装置。


背景技术：

2.球铁作为一种新型铸铁材料，其优秀的韧性与耐磨性被广泛运用在一些复杂与高强度的特殊用具上，而球铁在生产出之后需要对其进行特殊的冷却处理，所以就会使用到专门的一种球铁铸件辅热冷却装置。
3.但是现有的球铁铸件辅热冷却装置在使用过程中还存在一定的问题。
4.针对现有技术存在以下问题：
5.现有的球铁铸件辅热冷却装置在使用过程中，多数利用承载装置将球铁铸件进行托举放置，导致球铁铸件无法均匀散热，且对球铁铸件进行降温处理时各球铁铸件相互碰撞，容易对刚成型的铸件表面造成损坏。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种球铁铸件辅热冷却装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有上封盖，所述上封盖的底面活动连接有承接底架，所述上封盖的内壁顶部活动连接有上封环架，所述上封环架的下方设置有第一下封环架。
8.所述上封环架的底面固定连接有限位块，所述第一下封环架的上表面固定连接有承接块，所述第一下封环架的外壁开设有镂空换热槽，所述第一下封环架的底面固定连接有下安装杆，所述下安装杆的底端外壁活动连接有皮带，所述皮带的一端内壁活动连接有第二下封环架，所述第一下封环架的底面设置有隔离板，所述第一下封环架的一侧设置有洒水盘。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下安装杆的底端与所述承接底架的内壁底面活动连接，所述下安装杆的底端外壁活动连接有密封轴，所述承接底架的底面固定连接有驱动电机。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承接块的内壁与所述限位块底端外壁活动连接，所述隔离板的上表面开设有安装槽。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔离板的一侧固定连接有导流底板，所述洒水盘的底端一侧固定连接有洒水管。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承接底架的左侧固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端与所述上封盖的左侧固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承接底架的左侧固定连接有进水管，所述进水管的尾端固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定连接有抽水管，所述抽水管远离所述水箱的一端固定连接有冷却水泵。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种球铁铸件辅热冷却装置，将锻造好含有高热量的球铁铸件分别置于第一下封环架和第二下封环架内，之后上封环架和第一下封环架对球铁铸件封闭隔离，避免球铁铸件堆积影响散热，同时也很好地避免磕碰损坏，利用第一下封环架上开设的镂空换热槽，减少第一下封环架对球铁铸件的封闭面积，使得球铁铸件能够最大程度地均匀散热。
16.2、本实用新型提供一种球铁铸件辅热冷却装置，启动驱动电机利用皮带带动多组第一下封环架和第二下封环架进行转动，第一下封环架则带动其内放置的球铁铸件进缓慢转动，此时冷却水泵启动通过抽水管将水箱内的水进行抽取并进行冷却，然后通过洒水管传输到洒水盘进行喷洒，对球铁进行降温，随着球铁缓慢转动，其上的各个位置的热量散失的速度相同。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体装置结构细节示意图；
18.图2为本实用新型的承接底架俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的上封环架与第一下封环架连接结构示意图；
20.图4为本实用新型的隔离板左视结构细节示意图。
21.图中：1、主体装置；2、上封盖；3、上封环架；4、第一下封环架；5、液压杆；6、承接底架；7、进水管；8、驱动电机；9、水箱；10、抽水管；11、冷却水泵；12、皮带；13、隔离板；14、洒水盘；15、洒水管；16、导流底板；17、安装槽；18、密封轴；31、限位块；41、第二下封环架；42、承接块；43、下安装杆；44、镂空换热槽。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1-4所示，本实用新型提供了一种球铁铸件辅热冷却装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有上封盖2，上封盖2的底面活动连接有承接底架6，上封盖2的内壁顶部活动连接有上封环架3，上封环架3的下方设置有第一下封环架4。
25.上封环架3的底面固定连接有限位块31，第一下封环架4的上表面固定连接有承接块42，外接电源启动液压杆5，拉动上封盖2下移与承接底架6进行合拢，当其底面与承接底架6的上表面贴合时，上封环架3底面安装的限位块31恰好卡接进入承接块42内，上封环架3和第一下封环架4对球铁铸件封闭隔离，避免球铁铸件堆积影响散热，第一下封环架4的外壁开设有镂空换热槽44，利用第一下封环架4上开设的镂空换热槽44，减少第一下封环架4对球铁铸件的封闭面积，使得球铁铸件能够最大程度地均匀散热。
26.第一下封环架4的底面固定连接有下安装杆43，下安装杆43的底端外壁活动连接有皮带12，皮带12的一端内壁活动连接有第二下封环架41，启动驱动电机8利用皮带12带动多组第一下封环架4和第二下封环架41进行转动，第一下封环架4则带动其内放置的球铁铸件进缓慢转动，第一下封环架4的底面设置有隔离板13，第一下封环架4的一侧设置有洒水盘14。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下安装杆43的底端与承接底架6的内壁底面活动连接，下安装杆43的底端外壁活动连接有密封轴18，承接底架6的底面固定连接有驱动电机8，承接块42的内壁与限位块31底端外壁活动连接，隔离板13的上表面开设有安装槽17，隔离板13的一侧固定连接有导流底板16，洒水盘14的底端一侧固定连接有洒水管15，承接底架6的左侧固定连接有液压杆5，液压杆5的顶端与上封盖2的左侧固定连接，承接底架6的左侧固定连接有进水管7，降温喷洒的水则通过隔离板13和导流底板16的导流汇集进入进水管7内，之后通过进水管7输送到水箱9内循环使用，进水管7的尾端固定连接有水箱9，水箱9的右侧固定连接有抽水管10，抽水管10远离水箱9的一端固定连接有冷却水泵11。
29.下面具体说一下该球铁铸件辅热冷却装置的工作原理。
30.如图1-4所示，使用时，将锻造好含有高热量的球铁铸件分别置于第一下封环架4和第二下封环架41内，然后外接电源启动液压杆5，拉动上封盖2下移与承接底架6进行合拢，当其底面与承接底架6的上表面贴合时，上封环架3底面安装的限位块31恰好卡接进入承接块42内，上封环架3和第一下封环架4对球铁铸件封闭隔离，避免球铁铸件堆积影响散热，同时利用第一下封环架4上开设的镂空换热槽44，减少第一下封环架4对球铁铸件的封闭面积，使得球铁铸件能够最大程度地均匀散热。
31.之后启动驱动电机8利用皮带12带动多组第一下封环架4和第二下封环架41进行转动，第一下封环架4则带动其内放置的球铁铸件进缓慢转动，此时冷却水泵11启动通过抽水管10将水箱9内的水进行抽取并进行冷却，然后通过洒水管15传输到洒水盘14进行喷洒，对球铁进行降温，随着球铁缓慢转动，其上的各个位置的热量散失的速度相同。
32.降温喷洒的水则通过隔离板13和导流底板16的导流汇集进入进水管7内，之后通过进水管7输送到水箱9内循环使用。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。