一种高性能内冷钢件铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及铰刀技术领域，具体为一种高性能内冷钢件铰刀。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，在现代社会中使用较为广泛，而现有的无法兼顾排屑与刚性性能，并且不具有防护结构，因此我们提出一种高性能内冷钢件铰刀。
3.经检索，专利公告号为cn206010026u公开了一种耐磨内冷铰刀。包括刀柄，所述的刀柄的左端设有切屑端，所述的切屑端的外壁设有若干呈螺旋状均布的切屑槽，所述的切屑端的外端设有与切屑槽数量相等的刀头，若干刀头的根部呈连接，现有的技术中cn206010026u在使用的过程中无法兼顾排屑与刚性性能，同时冷却性能不理想，并且不具有防护结构，无法在使用或不适用时对装置进行加固防护工作，鉴于此我们提出一种高性能内冷钢件铰刀来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能内冷钢件铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能内冷钢件铰刀，包括铰刀本体、刀齿和调节板，所述铰刀本体一侧的外围固定连接有刀齿，且刀齿之间的铰刀本体外围开设有齿槽，所述铰刀本体的内部开设有冷却槽，且齿槽的内部开设有侧冷孔，所述铰刀本体的外围活动连接有调节板，且调节板内侧的表面粘接有橡胶垫，所述调节板的一侧固定安装有防护壳，且防护壳的表面活动连接有限位栓。
6.在使用时可以将铰刀本体卡在夹具上，从而通过刀齿进行扩孔或修孔工作，齿槽采用喷砂处理，使齿槽表面的机械性能得到改善，提高了装置的抗疲劳性，延长装置的使用寿命，刀齿的前刀面部分采用抛光处理，提升装置排屑流畅性能，同时可以有效降低切削阻力，在工作时可以通过；冷却槽将冷却介质导出侧冷孔处，设置有多个侧冷孔，从而在工作时均有的将冷却介质喷向刀齿对其进行冷却工作，可以有效抑制切削热量对装置结构造成影响的情况发生，工作人员在将铰刀本体卡在夹具上后，可以通过调节板带动防护壳连同缓冲块在铰刀本体上移动，橡胶垫会填充调节板与铰刀本体之间的空隙，降低摩擦阻力的同时保证调节板调节时的稳固性能，在工作结束后将铰刀本体从夹具上取下时可以对调节板的位置进行调节，直至防护壳罩在刀齿外围。
7.优选的，所述铰刀本体外围的防护壳内部活动安装有密封块，且密封块与调节板之间安装有异形弹簧。异形弹簧会通过自身弹性将密封块推开，从而对防护壳的内部空间进行遮挡密封工作，避免铰刀本体工作时产生的碎屑进入其中导致卡住的情况发生，当防护壳移至刀齿外围时，刀齿会通过异形弹簧的收缩将密封块推入防护壳内部，从而在不使
用时对刀齿进行遮挡防护工作，将防护壳从刀齿外围移开时异形弹簧会通过自身弹性重新将密封块推入原位进行密封工作，方便人员进行使用。
8.优选的，所述铰刀本体外围的调节板另一侧固定连接有缓冲块，且缓冲块另一侧的表面粘接有密封垫。工作人员可以使缓冲块与夹具相贴合，从而通过密封垫对夹具与铰刀本体之间的空隙进行密封工作，增加装置的稳固防护性能。
9.优选的，所述限位栓顶部与底部的防护壳外围固定安装有铭牌，且铭牌采用不锈钢材质制成。铭牌上记录有装置的规格与注意事项，方便人员进行查看，不锈钢材质保证铭牌的强度与耐久性，可以在工作时对防护壳起到一定的加固防护工作。
10.优选的，所述调节板另一侧的铰刀本体外围表面开设有卡槽，且卡槽的表面粘接有耐磨涂层。使用人员可以通过卡槽与外部夹具卡合进行装置的安装使用工作，耐磨涂层可以增加卡槽位置处的耐磨性能，延长装置的使用寿命。
11.优选的，所述调节板的外围固定连接有握杆，且握杆与调节板之间通过固定杆连接。工作人员可以通过握杆轻松的进行调节板的左右调节工作，固定杆会将握杆牢牢的固定在调节板上，方便人员进行使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在使用时可以将铰刀本体卡在夹具上，从而通过刀齿进行扩孔或修孔工作，齿槽采用喷砂处理，使齿槽表面的机械性能得到改善，提高了装置的抗疲劳性，延长装置的使用寿命，方便人员进行使用，刀齿的前刀面部分采用抛光处理，提升装置排屑流畅性能，同时可以有效降低切削阻力，在工作时可以通过；冷却槽将冷却介质导出侧冷孔处，设置有多个侧冷孔，从而在工作时均有的将冷却介质喷向刀齿对其进行冷却工作，可以有效抑制切削热量对装置结构造成影响的情况发生，方便人员进行使用。
14.2、工作人员在将铰刀本体卡在夹具上后，可以通过调节板带动防护壳连同缓冲块在铰刀本体上移动，可以使缓冲块与夹具相贴合，从而通过密封垫对夹具与铰刀本体之间的空隙进行密封工作，增加装置的稳固防护性能，橡胶垫会填充调节板与铰刀本体之间的空隙，降低摩擦阻力的同时保证调节板调节时的稳固性能，在工作结束后将铰刀本体从夹具上取下时可以对调节板的位置进行调节，直至防护壳罩在刀齿外围，刀齿会通过异形弹簧的收缩将密封块推入防护壳内部，从而在不使用时对刀齿进行遮挡防护工作。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的内部图；
17.图3为本实用新型的异形弹簧局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的刀齿局部结构示意图。
19.图中：1、铰刀本体；101、卡槽；2、刀齿；201、齿槽；301、侧冷孔；3、冷却槽；4、防护壳；401、铭牌；5、限位栓；6、调节板；601、握杆；7、缓冲块；701、密封垫；8、密封块；9、异形弹簧；10、橡胶垫。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种高性能内冷钢件铰刀，包括铰刀本体1、刀齿2和调节板6，铰刀本体1一侧的外围固定连接有刀齿2，且刀齿2之间的铰刀本体1外围开设有齿槽201，铰刀本体1的内部开设有冷却槽3，且齿槽201的内部开设有侧冷孔301，铰刀本体1的外围活动连接有调节板6，且调节板6内侧的表面粘接有橡胶垫10，调节板6的一侧固定安装有防护壳4，且防护壳4的表面活动连接有限位栓5，铰刀本体1外围的防护壳4内部活动安装有密封块8，且密封块8与调节板6之间安装有异形弹簧9，铰刀本体1外围的调节板6另一侧固定连接有缓冲块7，且缓冲块7另一侧的表面粘接有密封垫701。
23.基于实施例1的高性能内冷钢件铰刀工作原理是：在使用时可以将铰刀本体1卡在夹具上，从而通过刀齿2进行扩孔或修孔工作，齿槽201采用喷砂处理，使齿槽201表面的机械性能得到改善，提高了装置的抗疲劳性，延长装置的使用寿命，方便人员进行使用，刀齿2的前刀面部分采用抛光处理，提升装置排屑流畅性能，同时可以有效降低切削阻力，在工作时可以通过；冷却槽3将冷却介质导出侧冷孔301处，设置有多个侧冷孔301，从而在工作时均有的将冷却介质喷向刀齿2对其进行冷却工作，可以有效抑制切削热量对装置结构造成影响的情况发生，方便人员进行使用，工作人员在将铰刀本体1卡在夹具上后，可以通过调节板6带动防护壳4连同缓冲块7在铰刀本体1上移动，可以使缓冲块7与夹具相贴合，从而通过密封垫701对夹具与铰刀本体1之间的空隙进行密封工作，增加装置的稳固防护性能，橡胶垫10会填充调节板6与铰刀本体1之间的空隙，降低摩擦阻力的同时保证调节板6调节时的稳固性能，异形弹簧9会通过自身弹性将密封块8推开，从而对防护壳4的内部空间进行遮挡密封工作，避免铰刀本体1工作时产生的碎屑进入其中导致卡住的情况发生，在工作结束后将铰刀本体1从夹具上取下时可以对调节板6的位置进行调节，直至防护壳4罩在刀齿2外围，刀齿2会通过异形弹簧9的收缩将密封块8推入防护壳4内部，从而在不使用时对刀齿2进行遮挡防护工作，将防护壳4从刀齿2外围移开时异形弹簧9会通过自身弹性重新将密封块8推入原位进行密封工作，方便人员进行使用。
24.实施例二
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种高性能内冷钢件铰刀，相较于实施例一，本实施例还包括：限位栓5顶部与底部的防护壳4外围固定安装有铭牌401，且铭牌401采用不锈钢材质制成，调节板6另一侧的铰刀本体1外围表面开设有卡槽101，且卡槽101的表面粘接有耐磨涂层，调节板6的外围固定连接有握杆601，且握杆601与调节板6之间通过固定杆连接。
26.本实施例中，如图1所示，铭牌401上记录有装置的规格与注意事项，方便人员进行查看，不锈钢材质保证铭牌401的强度与耐久性，可以在工作时对防护壳4起到一定的加固防护工作；如图1所示，使用人员可以通过卡槽101与外部夹具卡合进行装置的安装使用工作，耐磨涂层可以增加卡槽101位置处的耐磨性能，延长装置的使用寿命；如图1、图2和图3所示，工作人员可以通过握杆601轻松的进行调节板6的左右调节工作，固定杆会将握杆601牢牢的固定在调节板6上，方便人员进行使用。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。