一种木制相框加工用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及相框打磨技术领域，具体为一种木制相框加工用表面打磨装置。


背景技术：

2.打磨木制相框表面时，通过使用人工打磨的方式，但人工打磨耗时耗力，打磨速度较慢且打磨效果不佳，所以需要使用机器进行打磨，此类打磨设备可以参考专利号：202122999475.4，但放置的时候，此种机器较大，操作并不是很方便。
3.而使用到机器进行打磨会让整个木制相框表面的打磨设备较为复杂，使得投入的成本大大增加，并且设备越复杂越容易坏，操作较为繁琐也会导致员工不好培训，所以需要一种结构简单操作较为简易的机器打磨的木制相框加工用表面打磨装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木制相框加工用表面打磨装置，具备结构简单操作较为简易的机器打磨的优点，解决了使用到机器进行打磨会让整个木制相框表面的打磨设备较为复杂，使得投入的成本大大增加，并且设备越复杂越容易坏，操作较为繁琐也会导致员工不好培训的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木制相框加工用表面打磨装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有第一支腿，所述第一支腿的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有驱动结构，所述支撑底板的顶部固定连接有第二支腿，所述第二支腿的相对一侧之间固定连接有支撑连板，所述支撑连板的外表面设置有打磨结构；
8.所述驱动结构包括第一机箱、伺服电机、第一驱动杆、螺纹杆、螺纹块、连接板和支撑平台，所述驱动箱的右侧固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的外表面与驱动箱的内部活动连接，所述第一驱动杆的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支撑平台。
9.优选的，所述打磨结构包括第二机箱、驱动电机、第二驱动杆、连接块、转动柱、转动盘和打磨块，所述支撑连板的顶部固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的外表面与支撑连板的内部活动连接，所述第二驱动杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有转动柱，所述转动柱的底部固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有打磨块。
10.优选的，所述驱动箱的内部固定连接有固定套块，所述固定套块的内部与第一驱动杆的外表面活动连接，驱动箱内固定套块起到支撑第一驱动杆的作用，让驱动结构在运
行过程中更加稳定。
11.优选的，所述第一驱动杆的外表面固定连接有限位板，所述支撑平台的顶部开设有放置槽，第一驱动杆上的两个限位板起到限制螺纹块移动范围的作用，放置槽内可以放入表面需要进行打磨的木制相框。
12.优选的，所述放置槽的内部分别固定连接有第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的外表面和第二压缩弹簧的外表面均固定连接有夹板，将表面需要进行打磨的木制相框分别挤开三个夹板放入到放置槽内，让三个夹板配合第一压缩弹簧和第二压缩弹簧对木制相框无伤进行固定。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种木制相框加工用表面打磨装置，具备以下有益效果：
14.1、传统的木制相框加工用表面打磨装置，使用的是机器打磨的方式，但使用到机器进行打磨会让整个打磨设备较为复杂，使得投入的成本大大增加，且设备越复杂越容易坏，操作较为繁琐也会导致员工不好培训，本实用新型的设计通过在驱动箱内设置有驱动结构，可以带动固定相框的支撑平台左右往复移动，配合上方打磨结构即可对木制相框表面进行打磨，本实用新型通过在支撑平台上方设置有打磨结构，让打磨结构可以配合驱动结构对木制相框表面进行打磨。
15.2、本设备融合了带动相框左右往复移动和表面打磨的功能，本设备在第一驱动杆表面安装有两个限位板，可以限制螺纹块的移动范围，起到一定保护作用，本设备在支撑平台内安装有无伤夹紧结构，可以在夹紧过程中和打磨过程中起到防止对木制相框造成损伤的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑连板侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑平台俯视结构示意图。
19.其中：1、支撑底板；2、第一支腿；3、驱动箱；4、驱动结构；401、第一机箱；402、伺服电机；403、第一驱动杆；404、螺纹杆；405、螺纹块；406、连接板；407、支撑平台；5、第二支腿；6、支撑连板；7、打磨结构；701、第二机箱；702、驱动电机；703、第二驱动杆；704、连接块；705、转动柱；706、转动盘；707、打磨块；8、固定套块；9、限位板；10、放置槽；11、第一压缩弹簧；12、第二压缩弹簧；13、夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种木制相框加工用表面打磨装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定连接有第一支腿2，第一支腿2的顶部固定连接有驱动箱3，驱动箱3的内部设置有驱动结构4，驱动结构4包括第一机箱401、伺服电机402、第一驱动杆403、螺纹杆404、螺纹块
405、连接板406和支撑平台407，驱动箱3的右侧固定连接有第一机箱401，第一机箱401的内部固定安装有伺服电机402，伺服电机402的输出端固定连接有第一驱动杆403，第一驱动杆403的外表面与驱动箱3的内部活动连接，第一驱动杆403的内部固定连接有螺纹杆404，螺纹杆404的外表面螺纹连接有螺纹块405，螺纹块405的顶部固定连接有连接板406，连接板406的顶部固定连接有支撑平台407，固定套块8的内部与第一驱动杆403的外表面活动连接，第一驱动杆403的外表面固定连接有限位板9，支撑平台407的顶部开设有放置槽10。
22.根据上述技术方案，启动伺服电机402，让第一驱动杆403带动螺纹杆404转动，让螺纹块405通过连接板406带动支撑平台407移动，启动上方打磨结构7后给伺服电机402输入对应的打磨程序，让螺纹块405带动支撑平台407做往复左右移动，对木制相框表面进行打磨。
23.具体的，支撑底板1的顶部固定连接有第二支腿5，第二支腿5的相对一侧之间固定连接有支撑连板6，支撑连板6的外表面设置有打磨结构7，打磨结构7包括第二机箱701、驱动电机702、第二驱动杆703、连接块704、转动柱705、转动盘706和打磨块707，支撑连板6的顶部固定连接有第二机箱701，第二机箱701的内部固定安装有驱动电机702，驱动电机702的输出端固定连接有第二驱动杆703，第二驱动杆703的外表面与支撑连板6的内部活动连接，第二驱动杆703的底部固定连接有连接块704，连接块704的内部固定连接有转动柱705，转动柱705的底部固定连接有转动盘706，转动盘706的底部固定连接有打磨块707。
24.根据上述方案，通过连接块704将第二驱动杆703与转动柱705连接到一起，启动驱动电机702，让第二驱动杆703通过转动柱705带动底部的转动盘706和打磨块707转动，配合下方驱动结构4达到对木制相框表面打磨的效果。
25.具体的，驱动箱3的内部固定连接有固定套块8，放置槽10的内部分别固定连接有第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧12，第一压缩弹簧11的外表面和第二压缩弹簧12的外表面均固定连接有夹板13。
26.根据上述方案，固定套块8起到支撑第一驱动杆403的作用，木制相框分别挤开三个夹板13放入到放置槽10内，让三个夹板13配合第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧12将木制相框无伤夹紧。
27.工作原理：该木制相框加工用表面打磨装置，在使用的时候，首先要启动第一机箱401内的伺服电机402，让第一驱动杆403带动螺纹杆404转动，让螺纹块405通过连接板406带动支撑平台407移动至一侧后，再将表面需要进行打磨的木制相框分别挤开三个夹板13放入到支撑平台407内开设的放置槽10内，让三个夹板13配合第一压缩弹簧11和第二压缩弹簧12对木制相框无伤进行固定，防止夹紧过程中和打磨过程中对木制相框造成损伤，启动第二机箱701内的驱动电机702，让第二驱动杆703通过连接块704和转动柱705带动转动盘706和打磨块707一起转动，再次启动伺服电机402，并输出相对应的打磨程序，让螺纹块405通过连接板406带动支撑平台407在螺纹杆404表面左右往复移动，让转动的打磨块707对固定的木制相框表面进行打磨，打磨完成后再通过控制伺服电机402转动，让支撑平台407移动到一侧后，即可取出打磨后的木制相框并放入下一个，达到了对木制相框表面进行打磨的效果，支撑底板1配合第一支腿2起到支撑驱动箱3和其内部驱动结构4的作用，让驱动结构4在运行过程中可以一直保持稳定，第二支腿5配合支撑连板6起到支撑和固定打磨结构7的作用，让打磨结构7在运行过程中可以一直保持稳定，第一驱动杆403表面安装有两
个限位板9，可以限制螺纹块405的移动范围，起到一定保护作用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。