一种细铜线退火保护用氮气分配管的制作方法

1.本实用新型属于铜线加工技术领域，具体是一种细铜线退火保护用氮气分配管。


背景技术：

2.拉细铜杆获得精密铜线是一种常见的铜材加工工艺。但精密铜线在退火软化过程中容易出现铜线氧化的问题，如果处理不当，精密铜线的外观以及电性能都将受影响。其中铜线穿过加热管加热时最容易发生氧化现象，在这阶段最常采用的保护方案就是充氮气或水蒸气。
3.但水蒸气所需设备庞大，且不易控制，因此，采用氮气保护就成了细铜线软化时采用的最佳方案。通常充氮气保护时会对整个退火仓进行氮气填充，充入退火仓的氮气蔓延至加热管内，此种方法的氮气蔓延速度慢，且抗氧化效果不可靠，或只能单独对某一个加热管进行氮气填充，对于具有多个加热管可同时进行多根铜线加工的软化机设备，需要使用多个氮气输入设备，导致效率低下且保护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细铜线退火保护用氮气分配管，以解决现有技术中精密铜线退火软化时氮气保护设备氮气输入效率低、可靠性不高的问题。
5.提供一种细铜线退火保护用氮气分配管，包括：
6.氮气输送机构；
7.多个加热管，多个所述加热管沿软化机设备长度方向均匀布置；以及
8.氮气分配管，其包括主管、多个t形连接管、多个软管以及安装支架，所述主管通过安装支架与软化机设备固定连接，所述主管输入端与氮气输送机构连通，多个所述t形连接管沿主管长度方向布置且通过软管与对应加热管连通。
9.进一步地，所述氮气输送机构包括氮气瓶、气管以及气管接头，所述氮气瓶通过气管与主管连通，所述气管通过气管接头与主管固定连接。
10.进一步地，所述气管沿长度方向依次设置有气压表以及流量计。
11.进一步地，所述加热管输入端设置有锥形连接管，所述软管输出端与锥形连接管侧壁连通。
12.进一步地，所述软管与锥形连接管连接处设置有快速接头，所述软管壳通过快速接头与锥形连接管连通。
13.进一步地，所述锥形连接管还包括法兰座，所述快速接头的母头通过法兰座与锥形连接管固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、氮气分配管沿长度方向设置了多个氮气分配口，每个氮气分配口通过软管与对应加热管连通，实现可同时对多个加热管输送氮气防止软化铜线氧化，由于一个氮气分配管只需使用一个氮气瓶即可完成氮气输送，简化了设备，提高了输送效率。
16.2、软管的输出端伸入加热管内部并对加热管内部直接输送氮气，加快了氮气填充速度，并且由于加热管内部氮气含量在退火仓内始终保持最高状态，增加了保护的可靠性，最大程度上避免软化铜线被氧化。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为一种细铜线退火保护用氮气分配管的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的侧视图；
20.图3为本实用新型实施例提供的锥形连接管的结构示意图。
21.图中：1、氮气输送机构；11、氮气瓶；12、气管；13、气管接头；14、气压表；15、流量计；2、加热管；21、锥形连接管；211、快速接头；212、法兰座；3、氮气分配管；31、主管；32、t形连接管；33、软管；34、安装支架。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型实施例中，一种细铜线退火保护用氮气分配管，包括氮气输送机构1、多个加热管2以及氮气分配管3，多个加热管2沿软化机设备长度方向均匀布置，氮气分配管3包括主管31、多个t形连接管32、多个软管33以及安装支架34，主管31通过安装支架34与软化机设备固定连接，主管31输入端与氮气输送机构1连通，多个t形连接管32沿主管31长度方向布置且通过软管33与对应加热管2连通。
25.具体的，装配氮气分配管3时，按软化机加热管2的位置以及尺寸选取一根长度、管径合适的ppr管作为主管31，主管31的一端贯通且另一端用堵帽封堵，并按加热管2的位置在主管31的相应位置截取预留管位，在预留管位处安装t形连接管32，使t形连接管32的输出管口对准下方加热管2并按一定角度安装。t形连接管32输出端连接软管33，软管33输出端贯穿加热管2并伸至加热管2内部。氮气输送机构1输送氮气时，氮气进入主管31，通过多个t形连接管32分别向每个加热管2均匀输送氮气，软管33将氮气输送至加热管2内部对穿过加热管2的软化铜线进行保护，防止氧化。
26.进一步地，请参阅图2，加热管2输入端设置有锥形连接管21，管口可供软化铜线穿过且管口直径沿铜线输送方向逐渐增大，软管33贯穿锥形连接管21的侧壁，锥形连接管21为软管33提供安装平台，避免直接破坏加热管2的结构，且通过管径的变化可减缓氮气在加热管2内的逃逸速度并增加氮气浓度，提高氮气保护的可靠性。
27.更进一步地，请参阅图3，软管33的输出端设置有快速接头211的公头，锥形连接管21的侧壁设置有快速接头211的母头，软管33可通过快速接头211与锥形连接管21进行可拆卸的连接。输送氮气时，软管33通过公头插入母头中实现快速连接固定，且快速接头211密封性好、强度高，因软管33为柔性材质，经快速接头211固定的软管33不会因不稳定的氮气气流发生扰动从而脱离锥形连接管21。此外，由于软管33为橡胶管，在高温环境下使用寿命不高，使用耐高温材质的快速接头211可保护软管33，提高装置使用寿命。
28.在一个具体实施例中，快速接头211的母头与锥形连接管21之间通过法兰座212螺栓连接，提高快速接头211的稳定性。
29.在一个实施例中，请参阅图1，氮气输送机构1包括氮气瓶11、气管12以及气管接头13，氮气瓶11通过气管12与主管31连通，气管12通过气管接头13与主管31固定连接，气管12沿氮气输送方向设置有气压表14以及流量计15，可通过气压表14以及流量计15精确调节氮气的出气量，并监控装置内部气压的压力大小，确保装置的安全性。
30.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种细铜线退火保护用氮气分配管，其特征在于，包括：氮气输送机构(1)；多个加热管(2)，多个所述加热管(2)沿软化机设备长度方向均匀布置；以及氮气分配管(3)，其包括主管(31)、多个t形连接管(32)、多个软管(33)以及安装支架(34)，所述主管(31)通过安装支架(34)与软化机设备固定连接，所述主管(31)输入端与氮气输送机构(1)连通，多个所述t形连接管(32)沿主管(31)长度方向布置且通过软管(33)与对应加热管(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种细铜线退火保护用氮气分配管，其特征在于，所述氮气输送机构(1)包括氮气瓶(11)、气管(12)以及气管接头(13)，所述氮气瓶(11)通过气管(12)与主管(31)连通，所述气管(12)通过气管接头(13)与主管(31)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种细铜线退火保护用氮气分配管，其特征在于，所述气管(12)沿长度方向依次设置有气压表(14)以及流量计(15)。4.根据权利要求1所述的一种细铜线退火保护用氮气分配管，其特征在于，所述加热管(2)输入端设置有锥形连接管(21)，所述软管(33)输出端与锥形连接管(21)侧壁连通。5.根据权利要求4所述的一种细铜线退火保护用氮气分配管，其特征在于，所述软管(33)与锥形连接管(21)连接处设置有快速接头(211)，所述软管(33)可通过快速接头(211)与锥形连接管(21)连通。6.根据权利要求5所述的一种细铜线退火保护用氮气分配管，其特征在于，所述锥形连接管(21)还包括法兰座(212)，所述快速接头(211)的母头通过法兰座(212)与锥形连接管(21)螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种细铜线退火保护用氮气分配管，属于铜线加工技术领域，包括氮气输送机构、多个加热管以及氮气分配管，多个加热管沿软化机设备长度方向均匀布置，氮气分配管包括主管、多个T形连接管、多个软管以及安装支架，主管通过安装支架与软化机设备固定连接，主管输入端与氮气输送机构连通，多个T形连接管沿主管长度方向布置且通过软管与对应加热管连通，氮气输送机构输送氮气时，氮气进入主管，通过多个T形连接管分别向每个加热管均匀输送氮气，软管将氮气输送至加热管内部对穿过加热管的软化铜线进行保护，防止氧化。防止氧化。防止氧化。


技术研发人员：黄颂 易曙辉
受保护的技术使用者：湖南展卓新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/27