高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及高炉煤气回收技术领域，尤其涉及高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统。


背景技术：

2.高炉生产所必需的炉顶均压煤气在每次装料前都被放散到大气中，这些煤气直接放散到大气中的主要弊端是：煤气中c0含量大，毒性大，严重恶化大气质量；排放过程噪音大，昼夜扰民；煤气中粉尘含量高，长期污染大气环境，因此，长期以来对于高炉炉顶均压煤气的排放是本领域试图解决的问题，我国每年生产铁水产约7亿吨，经由高炉炉顶均压放散设备排放到大气中的煤气量高达55亿m/年，高炉煤气单价按0.11元/nm计算，这部分煤气造成的经济损失约为6亿元/年，排放的粉尘量达到5.5万吨/年，高炉炼铁生产过程的均压煤气直接排入大气，不但造成大气环境污染，同时也浪费了能源，不能满足当前国家环保对钢铁厂、工矿企业大气排放的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，包括料罐，所述料罐的顶部设置有尘气收集腔，所述尘气收集腔与料罐之间设置有均压阀，尘气收集腔上通过管路连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器通过管路连接有气体保护装置，所述气体保护装置通过管路连接有缓冲回收袋，所述缓冲回收袋通过回收管路与料罐连接，旋风除尘器的下端设置有集尘装置，气体保护装置与缓冲回收袋之间的管路上设置有止回阀。
5.进一步，所述气体保护装置包括安装在管路上的安全阀、减压阀以及切断阀。
6.进一步，所述回收管路上设置有二次均压阀。
7.进一步，所述缓冲回收袋为耐高压的弹性缓冲回收袋。
8.进一步，所述旋风除尘器底部的出口处设置有控制阀。
9.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型中料罐排出的均压煤气经过尘气收集腔进入旋风除尘器，可以提高除尘效果，保证旋风除尘器高效率的对一定量的均压煤气除尘而不会超负荷导致除尘效果降低；通过设置气体保护装置，进一步保证了整个系统的安全性；通过设置的缓冲回收袋起到净化后煤气减压缓冲的作用，减少煤气在进入回收管道时对回收管道的冲击。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例平面结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例工艺流程示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
13.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.如图1-2所示，本实施例所述的高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，包括料罐1，料罐1的顶部设置有尘气收集腔2，尘气收集腔2与料罐1之间设置有均压阀3，尘气收集腔2上通过管路连接有旋风除尘器4，旋风除尘器4通过管路连接有气体保护装置5，气体保护装置5通过管路连接有缓冲回收袋6，缓冲回收袋6通过回收管路7与料罐1连接，旋风除尘器4的下端设置有集尘装置8，气体保护装置5与缓冲回收袋6之间的管路上设置有止回阀9。
15.旋风除尘器3分离出来的粉尘等杂质下落至集尘装置8中。
16.气体保护装置5包括安装在管路上的安全阀、减压阀以及切断阀，气体保护装置可以保证气体输送过程中安全进行。
17.回收管路7上设置有二次均压阀10，二次均压阀10可以降低进入回收管路7内的气体对管壁造成的冲击。
18.缓冲回收袋6为耐高压的弹性缓冲回收袋，可以提高气体冲击的耐性，延长使用寿命。
19.旋风除尘器4底部的出口处设置有控制阀11。
20.旋风除尘器4与缓冲回收袋6之间还设置有引射器以及引射器发射阀，二者配合将煤气增速增压，并进行输送，引射器内部设置有去静电装置。
21.本实用新型的工作原理为：料罐1内的通过均压阀3进行均压排放，均压煤气进入到尘气收集腔2内，并经由管路进入到旋风除尘器4内，经旋风除尘器4除尘后，气体进入经气体保护装置进入到缓冲回收袋5内，缓冲回收袋5内净化后的气体再经过回收管路7返回至料罐1内，从而完成均压煤气的回收再利用。
22.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，其特征在于：包括料罐，所述料罐的顶部设置有尘气收集腔，所述尘气收集腔与料罐之间设置有均压阀，尘气收集腔上通过管路连接有旋风除尘器，所述旋风除尘器通过管路连接有气体保护装置，所述气体保护装置通过管路连接有缓冲回收袋，所述缓冲回收袋通过回收管路与料罐连接，旋风除尘器的下端设置有集尘装置，气体保护装置与缓冲回收袋之间的管路上设置有止回阀。2.根据权利要求1所述的高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，其特征在于：所述气体保护装置包括安装在管路上的安全阀、减压阀以及切断阀。3.根据权利要求1所述的高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，其特征在于：所述回收管路上设置有二次均压阀。4.根据权利要求1所述的高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，其特征在于：所述缓冲回收袋为耐高压的弹性缓冲回收袋。5.根据权利要求1所述的高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，其特征在于：所述旋风除尘器底部的出口处设置有控制阀。

技术总结
本实用新型公开的高炉料罐均压煤气放散收集再利用系统，包括料罐，尘气收集腔与料罐之间设置有均压阀，尘气收集腔上通过管路连接有旋风除尘器，旋风除尘器通过管路连接有气体保护装置，气体保护装置通过管路连接有缓冲回收袋，所述缓冲回收袋通过回收管路与料罐连接，旋风除尘器的下端设置有集尘装置，气体保护装置与缓冲回收袋之间的管路上设置有止回阀。本实用新型中料罐排出的均压煤气经过尘气收集腔进入旋风除尘器，可以提高除尘效果，保证旋风除尘器高效率的对一定量的均压煤气除尘而不会超负荷导致除尘效果降低；通过设置气体保护装置，进一步保证了整个系统的安全性；通过设置的缓冲回收袋起到净化后煤气减压缓冲的作用。冲的作用。冲的作用。


技术研发人员：齐学忠 张新猛 蔡骏琪 李广霞
受保护的技术使用者：沧州万润环保设备有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/7