一种纤维布筒卷板机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷板机技术领域，具体来说，涉及一种纤维布筒卷板机构。


背景技术：

2.卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，卷板机结构紧凑合理，重量轻，受到市场的广泛欢迎，针对纤维布筒的生产时，现多使用纤维布筒卷板机构，实际使用具有加工稳定、操作简单、工作效率高和使用安全等优点。
3.然而现有的纤维布筒卷板机构，实际使用时，需要操作工人频繁将地面的板制结构放入辊组之间，此操作会加速消耗操作工人体力，增加电动上料设备，会增加纤维布筒卷板机构的投入成本，为纤维布筒卷板机构的上料使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纤维布筒卷板机构，具备无需安装电动上料设备，就可省力的完成纤维布筒卷板机构的上料工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述无需安装电动上料设备，就可省力的完成纤维布筒卷板机构的上料工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种纤维布筒卷板机构，包括安装板，所述安装板设置有两组，两组所述安装板之间贯穿旋转安装有固定辊，前方一组所述安装板的端面设置有第一电机、三组固定通槽和三组定位板，所述第一电机的输出端与固定辊的一端端部固定连接，三组所述固定通槽的内部均贯穿滑动安装有工型滑板，且三组所述工型滑板的后端面均设置有贯穿孔，并且三组所述贯穿孔的内部均贯穿旋转安装有活动辊，三组所述工型滑板的端面均固定安装有第二电机，且三组所述第二电机的输出端端部分别与三组所述活动辊的一端端部固定连接，三组所述定位板的上部均固定安装有电动伸缩杆，且三组所述电动伸缩杆的一端端部分别与三组所述工型滑板的下部固定连接，所述固定辊的另一端侧壁固定套接安装有上料板，两组所述安装板之间设置有清洁弧形板。
10.进一步的，所述上料板的端面设置有四组固定杆和四组限位通槽，四组所述限位通槽的内部均贯穿安装有螺杆，且四组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺纹管，四组所述螺杆的一端端部均固定安装有限位板，四组所述螺杆的另一端侧壁均固定安装有两组握把。
11.进一步的，四组所述螺杆与四组所述螺纹管螺纹连接。
12.进一步的，四组所述限位板的横截面尺寸大于四组所述限位通槽的宽度。
13.进一步的，后方一组所述安装板的端面设置有环形凹槽，所述清洁弧形板的一端
位于一组所述环形凹槽的内部，所述清洁弧形板的端面安装有两组固定板，且两组所述固定板的相向面均设置有内置凸型槽，两组所述内置凸型槽的内部均固定安装有伸缩弹簧，且两组所述伸缩弹簧的一端端部均固定安装有t型杆，并且两组所述t型杆的一端端部均固定安装有刮板。
14.进一步的，所述清洁弧形板和环形凹槽的弧度保持一致。
15.进一步的，两组所述t型杆限位端的横截面尺寸大于两组所述内置凸型槽开口处的横截面尺寸。
16.进一步的，两组所述安装板的远离面均固定安装有两组支撑柱，一组所述支撑柱的一侧固定安装有控制面板，且控制面板通过电线与第一电机、三组所述第二电机和三组所述电动伸缩杆电性连接。
17.进一步的，两组所述安装板的表面均涂有防锈漆。
18.（三）有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纤维布筒卷板机构，具备以下有益效果：
20.（1）、本实用新型采用了上料板，当需要将地面的板制结构导入辊组之间时，操作工人用手抬起地面的板制结构，将其放在一组固定杆的侧壁，再下移一组螺杆，当一组螺纹管和一组固定杆将板制结构夹紧时，利用四组螺杆与四组螺纹管螺纹连接，操作工人用手逆时针旋转同侧两组握把，当一组限位板和一组螺纹管与上料板紧密接触时，此时板制结构被同侧一组螺纹管和一组固定杆夹紧固定，利用控制面板使第一电机开始工作，第一电机的输出端带动固定辊和上料板同步旋转，板制结构跟随上料板同步旋转，当板制结构移至预期位置时，操作工人顺时针旋转同侧两组握把，当一组限位板和一组螺纹管与上料板分离时，此时板制结构失去一组限位板和一组螺纹管的挤压限位，操作工人可用手移动板制结构，将其一端插入固定辊和三组活动辊之间，通过设置的上料板，无需安装电动上料设备，就可省力的完成纤维布筒卷板机构的上料工作，为纤维布筒卷板机构的上料使用带来便利。
21.（2）、本实用新型采用了清洁弧形板，根据上述操作可得，当板制结构移至预期位置时，操作工人先用手移动清洁弧形板，当清洁弧形板移至预期位置时，操作工人再用手相互远离两组刮板，通过两组t型杆的抵触，两组伸缩弹簧逐渐处于压缩状态，再将板制结构贯穿两组刮板之间的间隙，此时松开两组刮板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过两组t型杆使两组刮板反向复位，当两组刮板分别与板制结构的上下面接触时，操作工人用手移动板制结构，两组刮板可刮除板制结构表面吸附的杂物，防止固定辊和三组活动辊将杂物压入板制结构的内部，通过设置的清洁弧形板，能够刮除板制结构表面吸附的杂物，为纤维布筒卷板机构的生产使用带来一种保障。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提出的一种纤维布筒卷板机构的结构示意图；
24.图2是本实用新型提出的安装板的主视图；
25.图3是本实用新型提出的工型滑板的立体图；
26.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图；
27.图5是本实用新型提出的图2中b的放大图。
28.图中：
29.1、安装板；2、固定辊；3、第一电机；4、固定通槽；5、工型滑板；6、贯穿孔；7、活动辊；8、第二电机；9、定位板；10、电动伸缩杆；11、上料板；12、清洁弧形板；13、环形凹槽；14、固定板；15、内置凸型槽；16、伸缩弹簧；17、t型杆；18、刮板；19、固定杆；20、限位通槽；21、螺杆；22、限位板；23、螺纹管；24、握把。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种纤维布筒卷板机构。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种纤维布筒卷板机构，包括安装板1，安装板1设置有两组，两组安装板1之间贯穿旋转安装有固定辊2，前方一组安装板1的端面设置有第一电机3、三组固定通槽4和三组定位板9，第一电机3的输出端与固定辊2的一端端部固定连接，三组固定通槽4的内部均贯穿滑动安装有工型滑板5，且三组工型滑板5的后端面均设置有贯穿孔6，并且三组贯穿孔6的内部均贯穿旋转安装有活动辊7，三组工型滑板5的端面均固定安装有第二电机8，且三组第二电机8的输出端端部分别与三组活动辊7的一端端部固定连接，三组定位板9的上部均固定安装有电动伸缩杆10，且三组电动伸缩杆10的一端端部分别与三组工型滑板5的下部固定连接，固定辊2的另一端侧壁固定套接安装有上料板11，两组安装板1之间设置有清洁弧形板12，第一电机3、三组第二电机8和三组电动伸缩杆10均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，上料板11的端面设置有四组固定杆19和四组限位通槽20，四组限位通槽20的内部均贯穿安装有螺杆21，且四组螺杆21的侧壁均套接安装有螺纹管23，四组螺杆21的一端端部均固定安装有限位板22，四组螺杆21的另一端侧壁均固定安装有两组握把24，通过设置的上料板11，无需安装电动上料设备，就可省力的完成纤维布筒卷板机构的上料工作，为纤维布筒卷板机构的上料使用带来便利。
34.在一个实施例中，四组螺杆21与四组螺纹管23螺纹连接，便于调节四组螺杆21的使用位置。
35.在一个实施例中，四组限位板22的横截面尺寸大于四组限位通槽20的宽度，避免四组螺杆21脱离四组限位通槽20。
36.在一个实施例中，后方一组安装板1的端面设置有环形凹槽13，清洁弧形板12的一端位于一组环形凹槽13的内部，清洁弧形板12的端面安装有两组固定板14，且两组固定板14的相向面均设置有内置凸型槽15，两组内置凸型槽15的内部均固定安装有伸缩弹簧16，
且两组伸缩弹簧16的一端端部均固定安装有t型杆17，并且两组t型杆17的一端端部均固定安装有刮板18，通过设置的清洁弧形板12，能够刮除板制结构表面吸附的杂物，为纤维布筒卷板机构的生产使用带来一种保障。
37.在一个实施例中，清洁弧形板12和环形凹槽13的弧度保持一致，为清洁弧形板12的移动使用带来一种保障。
38.在一个实施例中，两组t型杆17限位端的横截面尺寸大于两组内置凸型槽15开口处的横截面尺寸，避免两组t型杆17脱离两组内置凸型槽15的内部。
39.在一个实施例中，两组安装板1的远离面均固定安装有两组支撑柱，一组支撑柱的一侧固定安装有控制面板，且控制面板通过电线与第一电机3、三组第二电机8和三组电动伸缩杆10电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
40.在一个实施例中，两组安装板1的表面均涂有防锈漆，防锈漆避免两组安装板1生锈。
41.工作原理：
42.当需要将地面的板制结构导入辊组之间时，操作工人用手抬起地面的板制结构，将其放在一组固定杆19的侧壁，再下移一组螺杆21，当一组螺纹管23和一组固定杆19将板制结构夹紧时，利用四组螺杆21与四组螺纹管23螺纹连接，操作工人用手逆时针旋转同侧两组握把24，当一组限位板22和一组螺纹管23与上料板11紧密接触时，此时板制结构被同侧一组螺纹管23和一组固定杆19夹紧固定，利用控制面板使第一电机3开始工作，第一电机3的输出端带动固定辊2和上料板11同步旋转，板制结构跟随上料板11同步旋转，当板制结构移至预期位置时，操作工人顺时针旋转同侧两组握把24，当一组限位板22和一组螺纹管23与上料板11分离时，此时板制结构失去一组限位板22和一组螺纹管23的挤压限位，操作工人可用手移动板制结构，将其一端插入固定辊2和三组活动辊7之间，通过设置的上料板11，无需安装电动上料设备，就可省力的完成纤维布筒卷板机构的上料工作，为纤维布筒卷板机构的上料使用带来便利，同时，根据上述操作可得，当板制结构移至预期位置时，操作工人先用手移动清洁弧形板12，当清洁弧形板12移至预期位置时，操作工人再用手相互远离两组刮板18，通过两组t型杆17的抵触，两组伸缩弹簧16逐渐处于压缩状态，再将板制结构贯穿两组刮板18之间的间隙，此时松开两组刮板18，两组伸缩弹簧16受自身弹力作用，通过两组t型杆17使两组刮板18反向复位，当两组刮板18分别与板制结构的上下面接触时，操作工人用手移动板制结构，两组刮板18可刮除板制结构表面吸附的杂物，防止固定辊2和三组活动辊7将杂物压入板制结构的内部，通过设置的清洁弧形板12，能够刮除板制结构表面吸附的杂物，为纤维布筒卷板机构的生产使用带来一种保障。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。