一种薄壁铜管管壁拔孔装置的制作方法

技术特征：
1.一种薄壁铜管管壁拔孔装置，包括内部呈空心设置的加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的内壁通过第一驱动机构连接有驱动杆（2），所述驱动杆（2）通过移动机构连接有呈“u”型的移动板（3），所述移动板（3）的外壁通过第二驱动机构连接有转动杆（4），所述转动杆（4）上设置有对铜管进行夹持的夹持机构，所述加工台（1）的顶部通过呈“l”状的支撑板（5）连接有拔孔机（6）。2.根据权利要求1所述的一种薄壁铜管管壁拔孔装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括与加工台（1）内壁固定连接的第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与驱动杆（2）固定连接，所述驱动杆（2）远离第一电机（7）的一端与加工台（1）的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种薄壁铜管管壁拔孔装置，其特征在于，所述移动机构包括与移动板（3）底部固定连接的固定板（8），所述固定板（8）上开设有第一螺纹孔，所述驱动杆（2）的外壁设置有第一外螺纹，所述驱动杆（2）贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，所述加工台（1）的内壁对称固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）贯穿移动板（3）并与移动板（3）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种薄壁铜管管壁拔孔装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括与移动板（3）外壁固定连接的第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端与转动杆（4）固定连接，所述转动杆（4）贯穿移动板（3）并与移动板（3）转动连接。5.根据权利要求1所述的一种薄壁铜管管壁拔孔装置，其特征在于，所述夹持机构包括对称设置的夹持板（11），所述移动板（3）的内侧底部开设有移动槽（12），所述夹持板（11）的底部与移动槽（12）的底部滑动连接，所述夹持板（11）上开设有第二螺纹孔，所述转动杆（4）的外壁对称设置有螺纹方向相反的第二外螺纹，所述转动杆（4）贯穿第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接，位于转动杆（4）上方的所述夹持板（11）上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有夹持杆（13），所述加工台（1）的顶部开设有移动口（14），所述夹持板（11）贯穿移动口（14）。6.根据权利要求1所述的一种薄壁铜管管壁拔孔装置，其特征在于，所述加工台（1）的外壁开设有与加工台（1）内壁相贯通的出料口（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种薄壁铜管管壁拔孔装置，包括内部呈空心设置的加工台，所述加工台的内壁通过第一驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆通过移动机构连接有呈“U”型的移动板，所述移动板的外壁通过第二驱动机构连接有转动杆，所述转动杆上设置有对铜管进行夹持的夹持机构，所述加工台的顶部通过呈“L”状的支撑板连接有拔孔机。本实用新型在使用时，第二电机会通过转动杆带动两个夹持板的相互靠近，两个相互靠近的夹持板会将夹持杆插进铜管的内壁，通过夹持杆与铜管内壁的摩擦，可以完成对铜管的初步固定，随着两个夹持板的继续相互靠近，两个夹持板可以将铜管夹持固定住，能够有效防止铜管的开孔位置发生偏差。效防止铜管的开孔位置发生偏差。效防止铜管的开孔位置发生偏差。


技术研发人员：杨晓伟
受保护的技术使用者：青岛泽峰金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/27