一种铝合金切割设备的进料装置的制作方法

1.本技术涉及铝合金切割设备的技术领域，尤其是涉及一种铝合金切割设备的进料装置。


背景技术：

2.铝合金一般是制作门窗常用的材料，制作门窗时需要根据设计需要对铝合金进行切割成不同尺寸。
3.切割铝合金的切割设备如附图8所示，包括工作台1以及安装于工作台1内的锯片（图中未示出），工作台1上安装有用于对工件两端进行按压定位的两气缸7，气缸7的活塞杆上安装有按压件8。工件位于两气缸7之间后，工作台1驱使锯片从工作台1的缺槽上伸出并对工件进行切割。工作台1的一侧还安装有用于支撑长条状铝合金的进料装置2，进料装置2具有一定长度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当切割长度较短的铝合金时，进料装置2不对铝合金起支撑作用，且占用车间较多的面积。


技术实现要素：

5.为了使得进料装置在闲置时能够节省车间面积，本技术提供一种铝合金切割设备的进料装置。
6.本技术提供一种铝合金切割设备的进料装置，采用如下的技术方案：
7.一种铝合金切割设备的进料装置，安装于铝合金切割设备的工作台上，进料装置包括多个相互拼接的子支架，所述子支架的一端固定连接有插块，所述子支架的另一端开设有用于供插块插接的插槽，所述工作台上开设有用于供插块插接的凹槽，所述进料装置还包括用于支撑子支架的支撑柱，所述支撑柱上安装有插杆，所述插杆插接于远离工作台的子支架插槽内，所述支撑柱上分布有若干个插杆，所述插杆沿支撑柱的高度方向间隔分布。
8.通过采用上述技术方案，多个子支架通过插块和插槽相互拼接在一起，可以适应不同长度的铝合金，当切割的铝合金长度较短时，可以拆除几个子支架，使进料装置的长度缩短，然后将拆除的子支架插接在支撑柱的插杆上，使子支架还能收纳在支撑柱上，减少进料装置占用车间的面积。
9.可选的，支撑柱上下相邻的两子支架之间安装有连接组件，连接组件包括滑轨以及滑动安装于滑轨上的挂杆，所述滑轨的长度方向和子支架的长度方向相同，所述滑轨安装于子支架的下表面上且滑轨靠近插块，所述滑轨上滑动安装有挂杆，挂杆的下端连接有安装块，所述子支架安装插块的端面开设有用于供安装块插入的安装槽。
10.通过采用上述技术方案，当子支架通过插杆插接在支撑柱时，将安装块插入下方子支架的安装槽内，从而使支撑柱上下相邻的两子支架能够形成连接关系。
11.可选的，所述滑轨滑动安装于子支架的下表面上，所述子支架的下表面开设有用
于供滑轨滑动的滑槽，所述滑轨远离插块的一端固定连接有滑块。
12.通过采用上述技术方案，滑轨能够在子支架上滑动，滑轨通过滑块在滑槽内滑动时，部分滑轨能够滑出子支架外，当多个子支架相互拼接在一起时，使部分滑轨滑出子支架外，从而使其他子支架也能抵接在滑轨的上表面上。
13.可选的，所述滑槽靠近插块的一端内壁安装有限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位块能够使滑轨不能完全脱离子支架。
15.可选的，所述工作台上垂直安装有固定板，所述固定板上开设有用于供滑轨插接的固定槽。
16.通过采用上述技术方案，当子支架依次全部插接在支撑柱上时，可以使子支架的插块离开凹槽，然后将部分滑轨滑出子支架并且使滑轨插接于固定槽内，使子支架长度的一端安装于支撑柱上，子支架长度的另一端安装于固定板上，从而使子支架被被收纳起来时占用车间的面积更少。
17.可选的，所述插杆螺纹连接于支撑柱上。
18.通过采用上述技术方案，方便插杆的安装。
19.可选的，所述插杆的两端均位于支撑柱外。
20.通过采用上述技术方案，安装两个子支架时，两个子支架可以分别插接在同一根插杆的两端上。
21.可选的，所述支撑柱的下端转动连接有滑轮。
22.通过采用上述技术方案，支撑柱通过滑轮能够方便移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.多个子支架通过插块和插槽相互拼接，方便子支架的拆卸，能够根据铝合金的长度调整进料装置的长度，减少进料装置所占用的面积；
25.2.被拆除的子支架能够收纳于支撑柱上。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例体现插块和插槽的爆炸示意图；
28.图3是本技术实施例体现连接组件的结构示意图；
29.图4是本技术实施例体现滑轨和滑块结构的剖视图；
30.图5是本技术实施例体现固定槽的结构示意图；
31.图6是本技术实施例体现子支架安装于支撑柱和固定板之间的状态示意图；
32.图7是本技术实施例的两子支架插接于同一插杆上的状态示意图；
33.图8是相关技术中铝合金切割设备的进料装置结构示意图。
34.附图标记说明：1、工作台；11、凹槽；2、进料装置；20、子支架；21、插块；22、插槽；23、安装槽；24、滑槽；241、限位块；3、支撑柱；31、滑轮；4、插杆；5、连接组件；51、滑轨；511、滑块；52、挂杆；521、连接块；53、安装块；6、固定板；61、固定槽；7、气缸；8、按压件。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种铝合金切割设备的进料装置。参照图1和图2，一种铝合金切割设备的进料装置安装于铝合金切割设备的工作台1上，进料装置2包括多个相互拼接的子支架20，本实施例有三个子支架20。子支架20上转动安装有输送辊，输送辊沿子支架20的长度方向间隔分布。子支架20的一端中部固定连接有插块21，子支架20的另一端开设有用于供插杆4插接的插槽22。进料架2还包括用于支撑子支架20的支撑柱3，支撑柱3只有一个，且支撑柱3上安装有插杆4。当多个子支架20通过插块21和插槽22拼接在一起后，工作台1上开设有用于供插块21插接的凹槽11，子支架20通过插块21与凹槽11插接使子支架20安装在工作台1上。支撑柱3上的插杆4与远离工作台1的子支架20的插槽22插接，从而使三个子支架20被安装在工作台1和支撑柱3之间。
37.参照图2和图3，如果铝合金的长度较短时，可以拆除一个或两个子支架20。支撑柱3上的插杆4沿支撑柱3的高度方向均匀间隔分布有三个，插杆4与子支架20一一对应。被拆除的子支架20可以通过插杆4被收纳于支撑柱3上。
38.参照图3和图4，支撑柱3收纳多个子支架20时，在支撑柱3上下相邻的两子支架20之间安装有连接组件5。连接组件5包括安装于子支架20下表面上的滑轨51，以及滑动安装滑轨51上的挂杆52，滑轨51位于子支架20有插块21的一端上。挂杆52的上端端部固定连接有连接块521，挂杆52通过连接块521滑动安装于滑轨51内，滑轨51开设有用于供连接块521滑动的t型槽，挂杆52能从滑轨51内滑出。挂杆52的下端一体成型有安装块53，子支架20的上表面开设有用于供安装块53插入的安装槽23。当三个子支架20被收纳在支撑柱3上时，挂杆52通过连接块521和安装块53将两子支架20连接在一起，使三个子支架20形成一体被安装在支撑柱3上。
39.参照图4和图5，滑轨51滑动安装于子支架20的下表面上，子支架20的上表面开设有用于供滑轨51滑动的滑槽24。滑槽24的横截面也为t型槽。为了使部分滑轨51能滑出子支架20外，滑轨51长度方向远离插块21的一端固定连接有滑块511，滑槽24靠近插块21的一端内壁安装有限制滑块511脱离滑槽24的限位块241。当子支架20相互拼接在一起时，可以滑出部分滑轨51，使一个子支架20能够对另一个子支架20起支撑作用。
40.参照图5和图6，工作台1上垂直连接有固定板6，固定板6上开设有用于供滑轨51插接的固定槽61。当三个子支架20全部收纳在支撑柱3上，并且不需要对铝合金起进料支撑时，可以移动支撑柱3，使三个子支架20位于支撑柱3和固定板6之间，并滑动滑轨51使滑轨51插入固定槽61内，能够更加减少进料装置2占用车间的面积。
41.参照图7，插杆4与支撑柱3螺纹连接，插杆4的两端均位于支撑柱3外。如果需要两个子支架20对铝合金起支撑作用时，可以将两个子支架20分别插接在同一根插杆4的两端上。为了方便支撑柱3的移动，支撑柱3的下端转动连接有滑轮31，滑轮31与地面滚动接触。
42.本技术实施例一种铝合金切割设备的进料装置的实施原理为：
43.可以根据铝合金的长度来调整进料装置2的长度，被拆卸下来的子支架20可以插接在支撑柱3上，使闲置的子支架20也能够减少占用车间的面积。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。