一种洗脱发生器罐的制作方法

1.本实用新型涉及化学物质混合技术领域，具体为一种洗脱发生器罐。


背景技术：

2.洗脱发生罐，是一种用于化学物质发生反应的一种发生装置，该装置应用与各种化学领域，对于各种物质进行混合，现有的已经趋于成熟，但是在使用过程中仍存在一定问题，具体问题如下所述：
3.1、传统的洗脱发生罐在使用的过程中，通常是使用人工的方式使其在容器内部进行发生反应，该种方式较为的浪费人力物力；
4.2、传统的洗脱发生罐在使用的过程中，会因为发生反应从而导致罐体内部粘贴有一定的物质残留，从而导致下次使用导致反应失败。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种洗脱发生器罐，以解决上述背景技术中提出现有的一种洗脱发生器罐搅拌较为浪费人力物力与内部容易残留上一次搅拌留下的残留物的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗脱发生器罐，包括第一装置外壳、第二装置外壳和驱动电机，所述第一装置外壳底端的四角位置处皆安装有支脚，所述第一装置外壳内壁的顶端开设有第一滑槽，所述第一装置外壳的内部设置有第六装置外壳，且第六装置外壳外侧顶端安装有延伸至第一滑槽内部的滑块，所述第六装置外壳底端安装有贯穿第一装置外壳底端的出液管，所述第六装置外壳的内部安装有第四装置外壳，且第四装置外壳的外壁均匀开设通孔，所述第六装置外壳外侧的底端安装有第二锥形螺母，所述第一装置外壳外侧一端的底端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过轴承安装有贯穿至滑块内部与第二锥形螺母相互啮合的第一锥形螺母，所述第一装置外壳顶端安装有贯穿至第四装置外壳内部的刮板。
7.优选的，所述第一装置外壳一端的内壁开设有第一腔体，且第一腔体的内部安装有加热管。
8.优选的，所述第一装置外壳一端第二装置外壳的顶端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳的内部安装有第一风扇，所述第一装置外壳一端均匀开设有贯穿第一腔体的第一通气孔。
9.优选的，所述第一装置外壳远离第二装置外壳一端的内壁开设有第二腔体，且第二腔体的内部安装有冷凝管，所述第二腔体内部两端均匀开设有贯穿第一装置外壳的第二通气孔，所述第一装置外壳远离第二装置外壳一端第二腔体的一端安装有第五装置外壳，且第五装置外壳的内部安装有第二风扇。
10.优选的，所述第一装置外壳内壁的顶端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部均匀安装有避震弹簧，所述避震弹簧一端均匀安装有第七装置外壳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过驱动电机驱动第一锥形螺母带动第二锥形螺母驱动第六装置外壳进行转动，当第六装置外壳在转动的时候对第六装置外壳内部的化学物质进行搅拌，同时通过加热管或者冷凝管使得装置在使用的时候可以根据要求提升温度，或者降低温度，减少人力物力的操作；
13.2、本实用新型通过第六装置外壳在转动的时候，同时带动第四装置外壳进行转动，当第四装置外壳在转动的时候通过刮板对第四装置外壳的内壁进行清理，防止出现残留，对下次发生造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型主视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1部a处放大结构示意图。
17.图中：1、第一装置外壳；2、第二装置外壳；3、驱动电机；4、第一锥形螺母；5、第三装置外壳；6、第一风扇；7、第一腔体；8、加热管；9、第一通气孔；10、第一滑槽；11、滑块；12、第四装置外壳；13、通孔；14、刮板；15、第二腔体；16、第二通气孔；17、第五装置外壳；18、第二风扇；19、冷凝管；20、第二锥形螺母；21、出液管；22、支脚；23、第六装置外壳；24、第二滑槽；25、第七装置外壳；26、避震弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种洗脱发生器罐实施例：一种洗脱发生器罐，包括第一装置外壳1、第二装置外壳2和驱动电机3，第一装置外壳1底端的四角位置处皆安装有支脚22，第一装置外壳1一端的内壁开设有第一腔体7，且第一腔体7的内部安装有加热管8，第一装置外壳1一端第二装置外壳2的顶端安装有第三装置外壳5，且第三装置外壳5的内部安装有第一风扇6，第一装置外壳1一端均匀开设有贯穿第一腔体7的第一通气孔9；
20.第一装置外壳1远离第二装置外壳2一端的内壁开设有第二腔体15，且第二腔体15的内部安装有冷凝管19，第二腔体15内部两端均匀开设有贯穿第一装置外壳1的第二通气孔16，第一装置外壳1远离第二装置外壳2一端第二腔体15的一端安装有第五装置外壳17，且第五装置外壳17的内部安装有第二风扇18，第一装置外壳1内壁的顶端开设有第二滑槽24，且第二滑槽24的内部均匀安装有避震弹簧26，避震弹簧26一端均匀安装有第七装置外壳25；
21.第一装置外壳1内壁的顶端开设有第一滑槽10，第一装置外壳1的内部设置有第六装置外壳23，且第六装置外壳23外侧顶端安装有延伸至第一滑槽10内部的滑块11，第六装置外壳23底端安装有贯穿第一装置外壳1底端的出液管21，第六装置外壳23的内部安装有第四装置外壳12，且第四装置外壳12的外壁均匀开设通孔13，第六装置外壳23外侧的底端
安装有第二锥形螺母20，第一装置外壳1外侧一端的底端安装有第二装置外壳2，且第二装置外壳2的内部安装有驱动电机3，驱动电机3输出端通过轴承安装有贯穿至滑块11内部与第二锥形螺母20相互啮合的第一锥形螺母4，第一装置外壳1顶端安装有贯穿至第四装置外壳12内部的刮板14。
22.工作原理：使用该装置时，首先通过第四装置外壳12内部倒入需要进行洗脱的物质，再通过第二装置外壳2内部的驱动电机3驱动第一锥形螺母4进行旋转，当第一锥形螺母4在旋转的时候驱动第二锥形螺母20带动第六装置外壳23进行旋转，同时通过第六装置外壳23在转动的时候带动滑块11在第一滑槽10的内部进行旋转，当需要对第六装置外壳23进行升温的时候加热管8开始启动，当加热管8启动升温后通过第三装置外壳5内部的第一风扇6开始转动，通过第一通气孔9将加热管8产生的高温传输至第六装置外壳23上，当需要对第六装置外壳23进行降温的时候通过第二腔体15内部的冷凝管19产生低温，当冷凝管19产生低温的时候通过第五装置外壳17内部的第二风扇18将冷凝管19产生的低温通过第二通气孔16传输至第六装置外壳23的外侧进行降温，当第六装置外壳23内部混合的需要排出的加工出液管21打开，以上为本实用新型的全部工作原理。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。