一种精确制备发泡材料的混合系统的制作方法

1.本发明涉及发泡材料技术领域，具体为一种精确制备发泡材料的混合系统。


背景技术：

2.发泡材料作为一种以气体为填料的新型复合材料，不仅质量轻，省材料，比强度高，而且具有优良的隔热、隔声、缓冲等性能，因此在工业、农业、包装业、交通运输、日用品甚至it以及航空航天、可控膜分离等高新技术领域都有着广泛的应用。
3.现有的反应装置中一般是使用二氧化碳作为发泡剂，但是却存在以下问题：二氧化碳在基体材料中不能够很好的扩散和溶解，导致二氧化碳在基体材料中内溶解的不充分，从而直接影响到基体材料的发泡结构和发泡率；另外基体材料也会因为受热不均匀导致局部过冷或者局部过热。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种精确制备发泡材料的混合系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的实施例的一种精确制备发泡材料的混合系统，包括设备外壳，所述设备外壳内设有充气室，所述充气室内设有搅拌机构，所述搅拌机构用于发泡材料的搅拌以及气体的填充，所述充气室上侧开设有加热腔，所述加热腔内设有加热装置，所述加热装置用于均匀加热发泡材料，所述加热腔的左侧设有生产发泡材料所需气体的产气机，所述加热腔的另一侧设有提供热源的加热机，所述加热腔上侧开设有研磨腔，所述研磨腔内设有研磨装置，所述研磨腔与加热腔之间设有减速器，所述加热装置和所述研磨装置之间通过所述减速器动力连接，所述研磨腔的两侧均设有储存发泡材料的储料仓，所述储料仓顶端设有输送以及计量发泡材料的计量泵，所述计量泵能够将所述储料仓内的发泡材料抽入到所述研磨腔内。
6.优选的，所述搅拌机构包括固设在所述充气室右壁上的空心杆，所述空心杆用于发泡材料气体的填充，所述充气室的左壁上转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的左侧设有搅拌电机，所述搅拌电机固定在所述设备外壳上，所述搅拌电机与所述搅拌轴动力连接，所述搅拌轴的右端固设有转板，所述转板转动设置在所述充气室内，所述转板的右侧面上固设有固定杆，所述固定杆用于搅拌发泡材料。
7.优选的，所述充气室的右壁上固定设置空心杆，所述空心杆上均匀分布设有注气孔，所述注气孔用于发泡材料气体的二次填充。
8.优选的，所述加热装置包括固设在所述加热腔内的固定板，所述固定板上转动设有降级主轴，所述加热腔内转动设有搅拌杆，所述搅拌杆上下开口设置，所述降级主轴与所述搅拌杆之间通过支撑杆固定，所述支撑杆上设有加热管，所述固定板上开设有开口槽，所述搅拌杆的底端插入所述开口槽内，所述搅拌杆的底端与所述开口槽之间设有间隙，便于发泡材料的流出。
9.优选的，所述研磨装置包括固定设置在所述研磨腔内的固板，所述固板上开设有上下贯通的出料槽，所述固板的下侧设有闭合转盘，所述闭合转盘用于控制所述出料槽的开闭，所述固板上转动设有三根电机主轴，所述电机主轴上固设有研磨刀片，所述研磨腔的顶壁上固设有行星齿轮架，三根所述电机主轴的顶端转动设置在所述行星齿轮架内，且三根所述电机主轴通过行星齿轮组动力连接，位于中间的所述电机主轴的顶端与固设在所述设备外壳上的主轴电机动力连接。
10.优选的，所述产气机用于生产发泡材料所需气体，所述产气机内设有向下延伸贯穿充气室的出气口，所述出气口用于发泡气体的传输，所述加热机内设有向上延伸的运输管，所述运输管通过连接所述加热管进行热能传递。
11.优选的，所述储料仓的底端固设有第二滑块，所述计量泵的顶端固设有吸料管，所述吸料管与所述计量泵连通，用于吸取所述储料仓内的发泡材料运输到所述研磨腔内，所述第二滑块用于发泡材料的滑落到所述吸料管的下侧，所述计量泵能够根据设定的数值吸取所述储料仓内的发泡材料，所述计量泵上侧设有排气孔，所述排气孔用于气体的排出。
12.本发明的有益效果是：
13.第一，本发明通过计量泵实现发泡材料的精确配比，解决人工配比出现差错导致发泡材料质量不合格的问题。
14.第二，本发明通过减速器实现了同轴的调速，一方面可以节省动力源，导致消耗电力过大的现象，另一方面可以节省设备的占地空间。
15.第三，本发明通过空心杆以及产气机实现发泡材料气体的二次填充，可有效解决在加热工序中导致的发泡材料内气体的消耗。
16.第四，本发明通过搅拌电机以及空心杆实现了发泡材料与气体的融合搅拌，进一步的控制发泡材料的成型质量。
附图说明
17.图1是本发明的外观示意图；
18.图2是本发明的设备整体结构示意图；
19.图3是本发明图2中行星齿轮组部件处的放大示意图；
20.图4是本发明图2中充气室部件处的局部放大示意图。
21.图5是本发明图2中加热腔的放大示意图；
22.图6是本发明图2中a-a处的剖面示意图；
23.图中：
24.11、设备外壳；12、研磨腔；13、加热腔；14、充气室；15、固定板；16、开口槽；17、闭合转盘；18、主轴电机；19、电机主轴；20、行星齿轮组；21、出料槽；24、行星齿轮架；26、排气孔；27、进料口；28、储料仓；29、吸料管；31、空心杆；33、搅拌电机；34、固板；36、出气口；37、产气机；38、加热管；39、支撑杆；41、第二滑块；43、搅拌杆；44、研磨刀片；45、加热机；46、运输管；47、固定杆；49、注气孔；50、转板；51、计量泵；52、搅拌轴；53、减速器；54、降级主轴；101、搅拌机构；102、加热装置；103、研磨装置。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：
27.参照附图1-图6，根据本发明的实施例的一种精确制备发泡材料的混合系统，包括设备外壳11，所述设备外壳11内设有充气室14，所述充气室14内设有搅拌机构101，所述搅拌机构101用于发泡材料的搅拌以及气体的填充，所述充气室14上侧开设有加热腔13，所述加热腔13内设有加热装置102，所述加热装置102用于均匀加热发泡材料，所述加热腔13的左侧设有生产发泡材料所需气体的产气机37，所述加热腔13的另一侧设有提供热源的加热机45，所述加热腔13上侧开设有研磨腔12，所述研磨腔12内设有研磨装置103，所述研磨腔12与加热腔13之间设有减速器53，所述加热装置102和所述研磨装置103之间通过所述减速器53动力连接，所述研磨腔12的两侧均设有储存发泡材料的储料仓28，所述储料仓28顶端设有输送以及计量发泡材料的计量泵51，所述计量泵51能够将所述储料仓28内的发泡材料抽入到所述研磨腔12内。
28.示例性地，所述搅拌机构101包括固设在所述充气室14右壁上的空心杆31，所述空心杆31用于发泡材料气体的填充，所述充气室14的左壁上转动设有搅拌轴52，所述搅拌轴52的左侧设有搅拌电机33，所述搅拌电机33固定在所述设备外壳11上，所述搅拌电机33与所述搅拌轴52动力连接，所述搅拌轴52的右端固设有转板50，所述转板50转动设置在所述充气室14内，所述转板50的右侧面上固设有固定杆47，所述固定杆47用于搅拌发泡材料。
29.示例性地，所述充气室14的右壁上固定设置空心杆31，所述空心杆31上均匀分布设有注气孔49，所述注气孔49用于发泡材料气体的二次填充。
30.示例性地，所述加热装置102包括固设在所述加热腔13内的固定板15，所述固定板15上转动设有降级主轴54，所述加热腔13内转动设有搅拌杆43，所述搅拌杆43上下开口设置，所述降级主轴54与所述搅拌杆43之间通过支撑杆39固定，所述支撑杆39上设有加热管38，所述固定板15上开设有开口槽16，所述搅拌杆43的底端插入所述开口槽16内，所述搅拌杆43的底端与所述开口槽16之间设有间隙，便于发泡材料的流出。
31.示例性地，所述研磨装置103包括固定设置在所述研磨腔12内的固板34，所述固板34上开设有上下贯通的出料槽21，所述固板34的下侧设有闭合转盘17，所述闭合转盘17用于控制所述出料槽21的开闭，所述固板34上转动设有三根电机主轴19，所述电机主轴19上固设有研磨刀片44，所述研磨腔12的顶壁上固设有行星齿轮架24，三根所述电机主轴19的顶端转动设置在所述行星齿轮架24内，且三根所述电机主轴19通过行星齿轮组20动力连接，位于中间的所述电机主轴19的顶端与固设在所述设备外壳11上的主轴电机18动力连接。
32.示例性地，所述产气机37用于生产发泡材料所需气体，所述产气机37内设有向下
延伸贯穿充气室14的出气口36，所述出气口36用于发泡气体的传输，所述加热机45内设有向上延伸的运输管46，所述运输管46通过连接所述加热管38进行热能传递。
33.示例性地，所述储料仓28的底端固设有第二滑块41，所述计量泵51的顶端固设有吸料管29，所述吸料管29与所述计量泵51连通，用于吸取所述储料仓28内的发泡材料运输到所述研磨腔12内，所述第二滑块41用于发泡材料的滑落到所述吸料管29的下侧，所述计量泵51能够根据设定的数值吸取所述储料仓28内的发泡材料，所述计量泵51上侧设有排气孔26，所述排气孔26用于气体的排出。
34.本发明的一种精确制备发泡材料的混合系统，其工作流程如下：
35.当计量泵51工作时，发泡材料与发泡剂分别通过两侧的进料口27倒入储料仓28内，同时，启动计量泵51使计量泵51内产生低气压区域，从而导致储存在两侧储料仓28内的发泡材料和发泡剂被计量泵51抽入进研磨腔12内进行研磨，所述计量泵51在吸入发泡材料和发泡剂的同时通过排气孔26排出多余气体。
36.当研磨装置103工作时，主轴电机18启动带动相互啮合连接的行星齿轮组20，行星齿轮组20内的三根电机主轴19转动带动研磨刀片44进行发泡材料与发泡剂的研磨，同时，通过转动对发泡材料和发泡剂进行混搅拌，当发泡材料研磨搅拌后，闭合转盘17旋转开启，控制发泡材料的流出。
37.当加热腔13工作时，加热管38进行加热，对研磨后的发泡材料加热进行化学反应融合，同时，经过减速器53降级的降级主轴54带动搅拌杆43进行发泡材料的混合搅拌，同时，搅拌杆43转动一方面是为了使加热后的发泡材料进行充分融合，另一方面是防止加热后的发泡材料堵塞流出口。
38.当充气室14工作时，产气机37输送二氧化碳至空心杆31经由注气孔49注入混合后的发泡材料内，同时搅拌电机33启动带动固定杆47转动再次对注入二氧化碳后的发泡材料进行搅拌。
39.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。