一种干粉砂浆活性剂破碎均化装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性剂技术领域，具体为一种干粉砂浆活性剂破碎均化装置。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在使用时，需要按比例添加活性剂来提高使用效果，现有的活性剂在加工过程中，需要将原料进行破碎成细小颗粒，但现有的破碎均化装置制备后的细碎颗粒目数容易不合格，需要多次返工，降低效率，为此，我们提出一种干粉砂浆活性剂破碎均化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干粉砂浆活性剂破碎均化装置，以解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉砂浆活性剂破碎均化装置，包括混合箱体、进料口和出料口，所述进料口开设在混合箱体的侧壁，所述出料口设置在混合箱体的底端，所述混合箱体内设有过滤网板，所述过滤网板将混合箱体分隔为粉碎腔和压碎腔，所述压碎腔的内腔顶部安装有初步粉碎件，所述初步粉碎件的下压方向朝向过滤网板的上表面，所述混合箱体位于粉碎腔的底部设置旋转电机，所述旋转电机的输出端连接旋转杆，所述旋转杆的上端安装有粉碎刀片，且粉碎刀片设置有多组，所述粉碎腔内安装有研磨结构。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述研磨结构包括研磨外环、凹凸边、研磨内环和研磨通道，所述研磨外环套设在研磨内环的外围，所述研磨外环和研磨内环相对的表面设置凹凸边，所述研磨外环和研磨内环上的凹凸边之间形成研磨通道。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述研磨通道的宽度由宽到窄，所述研磨外环固定在粉碎腔内壁，所述研磨内环安装在旋转杆上。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述初步粉碎件包括液压杆、下压板和粉碎钉，所述液压杆设置有多组，且液压杆的顶端连接在压碎腔顶壁，所述液压杆的底端连接下压板，所述下压板朝向过滤网板的表面安装多组粉碎钉，且相邻粉碎钉之间的高度不同。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述下压板内设有空腔，所述空腔内安装有减震橡胶柱，所述减震橡胶柱设置有多组。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述混合箱体内壁与过滤网板安装的位置设置有固定环，所述固定环的内环壁设有凹槽，且凹槽的上下壁设有减震弹簧，所述过滤网板置于凹槽后与减震弹簧连接。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述旋转杆的顶端安装有圆盘，所述圆盘位于过滤网板下方，且圆盘与过滤网板之间设有空隙，所述圆盘与过滤网板相对的表面安装有
凸点，所述圆盘与过滤网板上的凸点垂直方向有重合，所述圆盘上的凸点采用软性材料。
11.本实用新型提供了一种干粉砂浆活性剂破碎均化装置，具备以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过在混合箱体内设置粉碎腔和压碎腔，在位于上方的压碎腔内设置由液压杆、下压板和粉碎钉组成的初步粉碎件，在粉碎腔内设置旋转的粉碎刀片，以及位于粉碎刀片下方的研磨结构，使用时，利用初步粉碎件对物料进行初步挤压破碎，破碎合格的颗粒会穿过过滤网板进入粉碎腔内，利用快速旋转的粉碎刀片和研磨结构进行再次粉碎和研磨，通过三组破碎研磨过程中，使得得到的物料粉末细腻，提高粉碎目数的合格率，且效率高。
13.(2)本实用新型通过在旋转杆的顶端安装有圆盘，并在圆盘和过滤网板上设置高度具有重合的凸点，并将圆盘上的凸点采用软性材料，同时将过滤网板边缘置于固定环内，同时与固定环内壁凹槽中的减震弹簧接触，使用时，转动的旋转杆会带动圆盘转动，使得圆盘上的凸点，在转动的过程中不断打到过滤网板上的凸点，使得过滤网板产生震动，达到加快过滤网板落料的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的下压板和粉碎钉安装结构示意图。
18.图中：1、混合箱体；2、进料口；3、研磨结构；4、出料口；5、旋转电机；6、旋转杆；7、液压杆；8、下压板；9、粉碎钉；10、初步粉碎件；11、过滤网板；12、粉碎腔；13、压碎腔；14、粉碎刀片；15、研磨外环；16、凹凸边；17、研磨内环；18、研磨通道；19、凸点；20、圆盘；21、减震弹簧；22、固定环；23、减震橡胶柱；24、空腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种干粉砂浆活性剂破碎均化装置，包括混合箱体1、进料口2和出料口4，进料口2开设在混合箱体1的侧壁，出料口4设置在混合箱体1的底端，混合箱体1内设有过滤网板11，过滤网板11将混合箱体1分隔为粉碎腔12和压碎腔13，压碎腔13的内腔顶部安装有初步粉碎件10，初步粉碎件10的下压方向朝向过滤网板11的上表面，混合箱体1位于粉碎腔12的底部设置旋转电机5，旋转电机5的输出端连接旋转杆6，旋转杆6的上端安装有粉碎刀片14，且粉碎刀片14设置有多组，粉碎腔12内安装有研磨结构3。
21.本实施例中，具体的：研磨结构3包括研磨外环15、凹凸边16、研磨内环17和研磨通道18，研磨外环15套设在研磨内环17的外围，研磨外环15和研磨内环17相对的表面设置凹凸边16，研磨外环15和研磨内环17上的凹凸边16之间形成研磨通道18，研磨通道18的宽度
由宽到窄，研磨外环15固定在粉碎腔12内壁，研磨内环17安装在旋转杆6上，由于研磨通道18采用上宽下窄的结构，研磨结构3内的研磨内环17随着旋转杆6转动，将置于研磨通道18内的原料颗粒进行研磨，粉碎后的原料会通过出料口4排出。
22.本实施例中，具体的：初步粉碎件10包括液压杆7、下压板8和粉碎钉9，液压杆7设置有多组，且液压杆7的顶端连接在压碎腔13顶壁，液压杆7的底端连接下压板8，下压板8朝向过滤网板11的表面安装多组粉碎钉9，且相邻粉碎钉9之间的高度不同，启动初步粉碎件10的液压杆7，利用多组液压杆7带动下压板8下移，液压杆7产生的向下的力会挤压置于过滤网板11和下压板8之间的原料，并利用挤压力使得原料破碎，同时，利用下压板8上的粉碎钉9在下压过程中对原料再次破碎。
23.本实施例中，具体的：下压板8内设有空腔24，空腔24内安装有减震橡胶柱23，减震橡胶柱23设置有多组，使用时，利用减震橡胶柱23可吸收下压板8下压时产生的反作用力。
24.本实施例中，具体的：混合箱体1内壁与过滤网板11安装的位置设置有固定环22，固定环22的内环壁设有凹槽，且凹槽的上下壁设有减震弹簧21，过滤网板11置于凹槽后与减震弹簧21连接，使用时，由于过滤网板11的端部置于固定环22凹槽后与减震弹簧21连接，使得过滤网板11在固定环22内具有活动空间。
25.本实施例中，具体的：旋转杆6的顶端安装有圆盘20，圆盘20位于过滤网板11下方，且圆盘20与过滤网板11之间设有空隙，圆盘20与过滤网板11相对的表面安装有凸点19，圆盘20与过滤网板11上的凸点19垂直方向有重合，圆盘20上的凸点19采用软性材料，使用时，转动的旋转杆6会带动圆盘20转动，此时圆盘20上的凸点19也会发生转动，圆盘20上的凸点19转动过程中不断拍打过滤网板11上的凸点19，使得过滤网板11产生震动，震动的过滤网板11会将表面的原料颗粒震落，达到加快落料的目的。
26.需要说明的是，一种干粉砂浆活性剂破碎均化装置，在工作时，在混合箱体1内安装过滤网板11，利用过滤网板11将混合箱体1分隔为压碎腔13和粉碎腔12，在压碎腔13内安装初步粉碎件10，在粉碎腔12内安装粉碎刀片14和粉碎刀片14下方的研磨结构3，将粉碎刀片14和研磨结构3的研磨内环17安装在旋转杆6上，使用时，将活性剂的原料通过进料口2投入压碎腔13的过滤网板11上，启动初步粉碎件10的液压杆7，利用多组液压杆7带动下压板8下移，液压杆7产生的向下的力会挤压置于过滤网板11和下压板8之间的原料，并利用挤压力使得原料破碎，同时，利用下压板8上的粉碎钉9在下压过程中对原料再次破碎，破碎后原料颗粒达标后会穿过过滤网板11进入粉碎腔12内，粉碎刀片14在旋转电机5和旋转杆6的作用下，进行快速转动，转动过程中粉碎刀片14对颜料颗粒进行粉碎，得到再次粉碎后的颗粒会落入研磨结构3的研磨通道18，由于研磨通道18采用上宽下窄的结构，研磨结构3内的研磨内环17随着旋转杆6转动，将置于研磨通道18内的原料颗粒进行研磨，粉碎后的原料会通过出料口4排出，整个过程中，依次利用初步粉碎件10、粉碎刀片14和研磨结构3进行处理，使得得到的物料粉末细腻，提高粉碎目数的合格率，且效率高，其中，旋转杆6的顶端安装有圆盘20，并在圆盘20和过滤网板11上均安装凸点19，且两者的凸点19在高度上具有重合部分，且过滤网板11与固定环22之间具有活动空间，使用时，转动的旋转杆6会带动圆盘20转动，此时圆盘20上的凸点19也会发生转动，圆盘20上的凸点19转动过程中不断拍打过滤网板11上的凸点19，使得过滤网板11产生震动，震动的过滤网板11会将表面的原料颗粒震落，达到加快落料的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。