一种土豆加工用土豆泥定量下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种土豆加工用土豆泥定量下料装置。


背景技术：

2.土豆又叫阳芋，是茄科，茄属草本植物，高可达80厘米，无毛或被疏柔毛，地下茎块状，扁圆形或长圆形，其块茎富含淀粉，可供食用，而土豆泥就是以土豆为原料，添加一些相应的调料，放到容器中煮熟，以工具捣成泥状，或是先将土豆煮熟后去皮捣成泥再加入其他辅料搅拌均匀所做成的一种食品，土豆泥在西餐中广受欢迎，将土豆泥赋予了一种全新的味道，不但口感更加香滑软糯，而且内容更是丰富，更适合小孩子的喜好与口味。
3.目前，在土豆泥类产品的生产过程中，需要依靠下料装置将土豆泥下料至对应的产品容器中，而现有的土豆泥下料大都结构单一，下料过程中不具备定量下料的功能，导致不同产品容器中的土豆泥的含量存在较大的差异，从而使土豆泥的下料量得不到精准控制，且现有的下料装置在下料土豆泥时没有对土豆泥进行均匀搅拌，使土豆泥在下料前容易凝结成块，导致土豆泥分布不够均匀，从而影响了土豆泥类产品的品质，因此，本实用新型提出一种土豆加工用土豆泥定量下料装置用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种土豆加工用土豆泥定量下料装置，解决现有下料装置不能定量下料以及下料时土豆泥分布不够均匀的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种土豆加工用土豆泥定量下料装置，包括机台，所述机台内设有传送组件，所述机台后侧的中间位置设有支撑盘，所述支撑盘上开设有与机台内侧连通的弧形槽，所述弧形槽底端通过轴承连接有通过电机驱动旋转的转轴，所述转轴顶端固定有传送圆盘，所述传送圆盘两侧对称开设有收纳槽，所述支撑盘上方设有储料罐，所述储料罐内部设有通过电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌杆，所述储料罐底端设有下料口，所述下料口上设有电磁阀，所述弧形槽内侧底端设有位于下料口正下方的压力传感器，所述压力传感器与电磁阀电性连接。
6.进一步改进在于：所述传送组件包括对称设于机台内侧的传送辊，所述传送辊通过电机驱动运转，两组所述传送辊外部共同套设有传送带。
7.进一步改进在于：所述储料罐内部底端呈圆锥形设计，所述搅拌轴底端固定有搅拌叶，所述搅拌叶底端等距固定有搅动柱。
8.进一步改进在于：所述储料罐顶端对称设有进料口，所述储料罐正面设有透明观察窗，所述储料罐远离透明观察窗的一侧通过l型支撑板与支撑盘固定连接。
9.进一步改进在于：所述机台底端对称固定有第一支板，所述l型支撑板固定有与第一支板匹配的第二支板，所述第一支板和第二支板底端均固定有安装板，所述安装板上对
称设有膨胀螺栓。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过压力传感器感应产品容器下料过程中的重量，当检测值达到预设阈值时驱动电磁阀关闭，从而实现产品容器食品的定量下料，进而保证了每个容器中的土豆泥含量更为精确，避免出现误差，实现对土豆泥下料的精准控制，通过电机驱动搅拌轴带动搅拌杆对储料罐内的土豆泥进行搅拌均匀，从而使下料前的土豆泥不易结块，进而使土豆泥下料时更均匀，保证了土豆泥类产品的品质。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视图；
12.图2是本实用新型的正面剖视图；
13.图3是本实用新型的侧面剖视图；
14.图4是本实用新型的机台俯视图；
15.图5是本实用新型的储料罐剖视图。
16.其中：1、机台；2、支撑盘；3、弧形槽；4、转轴；5、传送圆盘；6、收纳槽；7、储料罐；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、下料口； 11、电磁阀；12、压力传感器；13、传送辊；14、传送带；15、搅拌叶；16、搅动柱；17、进料口；18、透明观察窗；19、l型支撑板； 20、第一支板；21、第二支板；22、安装板。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种土豆加工用土豆泥定量下料装置，包括内部设有传送组件的机台1，通过传送组件对待填装土豆泥的产品容器，机台1后侧的中间位置固定连接有支撑盘2，支撑盘2上开设有弧形槽3，弧形槽3靠近机台1 的一侧为开口设计且与机台1内侧连通，弧形槽3底端通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的底端与支撑盘2下方的电机的输出端连接并通过电机驱动旋转，转轴4顶端连接有传送圆盘5，传送圆盘5两侧对称开设有与产品容器匹配的收纳槽6，支撑盘2上方设有用于临时存储待下料土豆泥的储料罐7，储料罐7内部设有转动连接有搅拌轴 8，搅拌轴8通过储料罐7顶端的电机驱动旋转，搅拌轴8上等距固定有呈十字型分布的搅拌杆9，通过电机驱动搅拌轴8带动搅拌杆9 对储料罐7内的土豆泥进行搅拌均匀，从而使土豆泥中的果粒不容易发生沉淀或聚集，进而使土豆泥在装罐时其中的果粒分布更加均匀，保证了产品容器食品的品质，储料罐7底端设有下料口10，下料口 10上设有电磁阀11，弧形槽3内侧底端设有位于下料口10正下方的压力传感器12，压力传感器12与装置的plc控制系统连接，用于在检测到产品容器食品的重量达到预设阈值后驱动电磁阀11关闭，从而实现产品容器食品的定量下料，当支撑盘2其中一侧的收纳槽6位于压力传感器12上方时，则支撑盘2另一侧的收纳槽6位于传送带 14上方，待空罐传输至传送圆盘5位置时，驱动传送圆盘5转动，当传送圆盘5上的收纳槽6入口面对空罐时，空罐会在传送带14的作用下进入收纳槽6，继续转动传送圆盘5并利用收纳槽6将空罐转移至支撑盘2内，从而便于将空罐从传送带14上转移至储料罐7下方。
19.传送组件包括通过电电机驱动运转的传送辊13和传送带14，传送辊13设有两组且
对称分布于机台1内的左右两侧，传送带14套设于两组传送辊13外部，传送带14上传送有产品容器，通过电机驱动传送辊13转动，从而带动传送带14传送，进而便于对产品容器食品进行传输。
20.储料罐7内部底端呈倒置的圆锥形设计，搅拌轴8底端固定有搅拌叶15，搅拌叶15底端固定有搅动柱16，搅动柱16在搅拌叶15底端呈等距分布并与储料罐7内部底端的倾斜角度适配，在搅拌轴8转动的同时带动搅拌叶15和搅动柱16转动，并对储料罐7内部底端的土豆泥进行搅动，从而避免土豆泥中的果粒发生沉淀，进一步保证了土豆泥装罐的均匀度。
21.储料罐7顶端设有进料口17，进料口17设有两组且对称分布于储料罐7顶端，储料罐7正面设有钢化玻璃材质的透明观察窗18，储料罐7远离透明观察窗18的一侧通过l型支撑板19与支撑盘2固定连接，通过在储料罐7上设置透明观察窗18，从而便于用户直观的观察到储料罐7内土豆泥和果粒的混合均匀程度。
22.机台1底端对称固定有第一支板20，l型支撑板19固定有与第一支板20匹配的第二支板21，第一支板20和第二支板21底端均固定有安装板22，安装板22上对称设有膨胀螺栓，通过第一支板20 和第二支板21对机台1和l型支撑板19进行支撑，从而保证了该装置的稳定性。
23.使用时，先启动电机驱动搅拌轴8带动搅拌杆9对储料罐7内的土豆泥进行均匀搅拌，同时利用传送组件将待填装土豆泥的产品容器在传送带14上从左向右传输，待产品容器传输至传送圆盘5位置时，此时启动电机驱动传送圆盘5转动，当传送圆盘5上的收纳槽6入口面对产品容器时，产品容器会在传送带14的作用下进入收纳槽6，继续转动传送圆盘5并利用收纳槽6将产品容器转移至支撑盘2内，直至产品容器移动到压力传感器12正上方再停止传送圆盘5的转动，接着开启电磁阀11使储料罐7内搅拌均匀的土豆泥经下料口10注入产品容器内，同时启动压力传感器12感应产品容器下料过程中的重量，当检测值达到预设阈值时驱动电磁阀11关闭，继续转动传送圆盘5将填装完毕的产品容器转移至传送带14继续传送，重复上述步骤，完成土豆泥类产品的定量下料。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。