一种混棉设备的制作方法

1.本实用新型涉及混棉机械技术领域，尤其涉及一种混棉设备。


背景技术：

2.过滤袋是一种过滤元件，具有很好的过滤效果，过滤袋的原料多样，在市场上具有各种不同品种的过滤袋，可分为液体过滤袋、空气过滤袋、除尘过滤袋等等，因过滤袋的品种不同，在运用中能够运用的领域也有所差别，目前过滤袋被广泛运用在电厂、化工等领域中。
3.过滤袋通常由滤布制备得到，目前，滤布的制备工艺一般包括混棉、开松、棉絮梳理、针扎成型、滤布加工和烧毛等环节，其中，混棉环节为使用混棉机将纤维和棉絮等原料进行混合、打散和搅拌，使得各种原材料开松并充分混合在一起，从而消除因原料混合不均匀而引起后工序的纱线色差和强度不匀。
4.现有技术中的混棉机，通常包括机箱和储棉仓，机箱内设有能使各原料混合的混棉组件，通过混棉组件实现多种原料的打散和混合的作用。公开号为cn112877818a的中国专利中，公开了一种混棉机，包括机箱、混棉组件、传送组件、弧形板、送棉管一和送棉管二，未经混合的棉花通过送棉风机依次吹送至多个t形三通管内，使得未经混合的棉花能够通过第一接口以及进棉孔依次进入到两两相邻的隔板之间且在进入各个进棉孔的过程中完成初步混合，经过初步混合的棉花会在落至输送带上且在下落的过程中实现二次混合，二次混合后的棉花会通过传送带传递给针廉，然后再通过针廉和与针廉适配的剥棉辊对二次混合的棉花进行再次混合，混合好的棉花会从剥棉辊上掉落并从棉花出口处并排出至机箱外。针对上述中的混棉机，在实际生产中，虽然能达到一定混棉的效果，但是混棉效果较差，各原料之间容易混合不均匀，导致制备得到滤布存在色差和强度不匀等缺陷，从而导致滤布容易出现质量不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种混棉设备，能够有效将多种滤布原料进行开松和混合，且开松和混合效果好，使得制得的滤布的色差小，强度均匀，能够有效改善滤布的均匀度和质量，解决了因采用现有的混棉机制备滤布，而导致制得的滤布存在色差和强度不匀的缺陷的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种混棉设备，包括机体，所述机体的内部设有第一混棉装置、输送装置、搅拌仓和多个储棉仓，所述储棉仓、所述第一混棉装置和所述搅拌仓依次从左至右设置于所述机体的内部，所述输送装置位于多个所述储棉仓的下方，所述第一混棉装置的上料端靠近所述输送装置的右端；
8.所述储棉仓的下方设有第二混棉装置，且所述第二混棉装置位于所述输送装置的上方，所述第二混棉装置用于对储棉仓内输出的原料进行第一次开松处理，所述输送装置
用于将所述第二混棉装置处理后的原料输送至所述第一混棉装置，所述第一混棉装置用于对原料进行第二次开松处理和混合；
9.所述搅拌仓位于所述第一混棉装置的下方，所述搅拌仓的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置用于对所述第一混棉装置处理过的原料进行混合。
10.进一步的，所述第二混棉装置包括转动连接在所述机体内的两个松棉辊，两个所述松棉辊水平设置；所述松棉辊的辊面设有多个松棉凸起。
11.进一步的，所述储棉仓的下部为方形漏斗结构，所述储棉仓的出料口处设有下料装置，所述下料装置用于控制所述储棉仓内原料的下料速度和下料量。
12.进一步的，所述下料装置包括转动轴和若干个限位板，若干个所述限位板分别间隔设置于所述转动轴的外表面，相邻的两个所述限位板之间形成取料室；
13.所述下料装置的宽度和所述储棉仓的出料口的宽度相匹配。
14.进一步的，所述第一混棉装置包括抓棉帘、压棉帘、均棉辊和剥棉辊，所述抓棉帘倾斜设置，且所述抓棉帘的一端靠近所述输送装置，所述抓棉帘的另一端靠近所述剥棉辊；
15.所述压棉帘位于所述抓棉帘靠近所述储棉仓的一侧，且所述压棉帘和所述抓棉帘相对设置；所述均棉辊位于抓棉帘的上部，且所述均棉辊靠近所述抓棉帘。
16.进一步的，所述搅拌装置包括多个搅拌组件组成，所述搅拌组件包括搅拌辊和多个搅拌扇叶，多个所述搅拌扇叶间隔设置于所述搅拌辊的外部，多个所述搅拌组件的搅拌扇叶交错设置。
17.进一步的，所述混棉设备还包括多个凝棉器，多个所述凝棉器和多个所述储棉仓一一对应，所述凝棉器分别位于所述储棉仓的顶部，且分别和对应的所述储棉仓连通。
18.进一步的，所述混棉设备还包括输棉管和输棉风机装置，所述输棉风机装置安装于所述机体的顶部，所述输棉管的输入端与所述搅拌仓的底部连通，所述输棉管的输出端和所述输棉风机装置连通。
19.进一步的，所述输送装置包括输送带和两个输送辊，两个输送辊分别位于所述输送带的内部，且分别位于所述所述输送带的两端。
20.以上技术方案具有以下有益效果：本技术方案的混棉设备包括机体，机体的内部设有第一混棉装置、输送装置、搅拌仓、第二混棉装置和多个储棉仓，多个储棉仓可以用来暂时储存和输出用于制备滤布的不同的原料，储棉仓内的原料先经过第二混棉装置，通过第二混棉装置，能够对原料进行第一次开松处理，从而将原料进行初步的打散，从不同的储棉仓中出来的原料分别经过不同的第二混棉装置进行第一次开松处理后，进入输送装置上，在输送装置上多种原料可以进行初步的混合，然后，通过输送装置将初步混合后的原料输送至所述第一混棉装置，通过第一混棉装置能够对原料进行第二次开松处理和混合，从而使原料充分地被打散，并混合在一起，同时，第一混棉装置处理后的原料会落入到搅拌仓中，在搅拌仓中，使用搅拌装置对原料进行进一步的混合，能够使各原料均匀和充分的混合在一起，从而使制备得到的滤布的色差小，强度均匀，从而有效改善滤布的均匀度和质量，因此，解决了因采用现有的混棉机而导致制得的滤布存在色差和强度不匀的缺陷。
附图说明
21.图1是本实用新型一个实施例的混棉设备的结构示意图；
22.图2是图1所示混棉设备中下料装置的结构示意图；
23.其中：机体1、第一混棉装置2、输送装置3、搅拌仓4、储棉仓5、第二混棉装置6、下料装置7、凝棉器8、输棉管9、输棉风机装置10、抓棉帘21、压棉帘22、均棉辊23、剥棉辊24、输送带31、输送辊32、搅拌装置41、松棉辊61、转动轴71、限位板72、取料室73、搅拌组件411、松棉凸起611、搅拌辊4111、搅拌扇叶4112。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合图1至图2，描述本实用新型实施例的一种混棉设备。
29.一种混棉设备，包括机体1，所述机体1的内部设有第一混棉装置2、输送装置3、搅拌仓4和多个储棉仓5，所述储棉仓5、所述第一混棉装置2和所述搅拌仓4依次从左至右设置于所述机体1的内部，所述输送装置3位于多个所述储棉仓5的下方，所述第一混棉装置2的上料端靠近所述输送装置3的右端；
30.所述储棉仓5的下方设有第二混棉装置6，且所述第二混棉装置6位于所述输送装置3的上方，所述第二混棉装置6用于对储棉仓2内输出的原料进行第一次开松处理，所述输送装置3用于将所述第二混棉装置6处理后的原料输送至所述第一混棉装置2，所述第一混棉装置2用于对原料进行第二次开松处理和混合；
31.所述搅拌仓4位于所述第一混棉装置2的下方，所述搅拌仓4的内部设有搅拌装置41，所述搅拌装置41用于对所述第一混棉装置2处理过的原料进行混合。
32.值得说明的是，本技术方案的混棉设备包括机体1，机体1的内部设有第一混棉装置2、输送装置3、搅拌仓4、第二混棉装置6和多个储棉仓5，多个储棉仓5可以用来暂时储存和输出用于制备滤布的不同的原料，储棉仓5内的原料先经过第二混棉装置6，通过第二混棉装置6，能够对原料进行第一次开松处理，从而将原料进行初步的打散，从不同的储棉仓5中出来的原料分别经过不同的第二混棉装置6进行第一次开松处理后，进入输送装置3上，
在输送装置3上多种原料可以进行初步的混合，然后，通过输送装置3将初步混合后的原料输送至所述第一混棉装置2，通过第一混棉装置2能够对原料进行第二次开松处理和混合，从而使原料充分地被打散，并混合在一起，同时，第一混棉装置2处理后的原料会落入到搅拌仓4中，在搅拌仓4中，使用搅拌装置41对原料进行进一步的混合，能够使各原料均匀和充分的混合在一起，从而使制备得到的滤布的色差小，强度均匀，从而有效改善滤布的均匀度和质量，因此，解决了因采用现有的混棉机而导致制得的滤布存在色差和强度不匀的缺陷。
33.进一步的说明，所述第二混棉装置6包括转动连接在所述机体1内的两个松棉辊61，两个所述松棉辊61水平设置；所述松棉辊61的辊面设有多个松棉凸起611。
34.值得说明的是，转动松棉辊61，使得多个松棉凸起611沿着松棉辊61轴向的方向转动，通过转动的多个松棉凸起611的配合，将合成纤维和棉花等各种原料进行第一次开松处理，使得块状或结实的原料被打散，变成疏松状态，方便后期将各种原料进行混合。
35.具体来说，第二混棉装置6还设置有驱动松棉辊61转动的驱动电机，通过驱动电机使得松棉辊61转动，使用驱动电机驱动松棉辊61转动，为本领域常见的技术手段，因此，在本技术方案中不作进一步的说明。
36.进一步的说明，所述储棉仓5的下部为方形漏斗结构，所述储棉仓5的出料口处设有下料装置7，所述下料装置7用于控制所述储棉仓5内原料的下料速度和下料量。
37.进一步的说明，所述下料装置7包括转动轴71和若干个限位板72，若干个所述限位板72分别间隔设置于所述转动轴71的外表面，相邻的两个所述限位板72之间形成取料室73；
38.所述下料装置7的宽度和所述储棉仓5的出料口的宽度相匹配。
39.值得说明的是，本技术方案中下料装置7的宽度和储棉仓5的出料口的宽度相匹配，使得下料装置7恰好能在储棉仓5的出料口处进行转动，同时下料装置7的边缘和储棉仓5的出料口的内表面之间的间隙较小，能够限制原料从下料装置7和储棉仓5的出料口的内表面之间的间隙出去，使得原料需要通过转动下料装置7进行下料，由于相邻的两个限位板72之间形成取料室73，取料室73从储棉仓5内抓取原料，通过转动下料装置7，使得取料室73的开口朝下，从而达到下料的目的，同时，本技术方案通过控制下料装置7转动的速度可以控制储棉仓5内原料的下料速度，当输送装置3上的原料较少时，可以提高下料装置7转动的速度，从而能够提高下料的速度和下料量；当输送装置3装置中堆积的原料较多时，可以降低下料装置7转动的速度，从而能够降低下料速度和下料量。
40.具体来说，本技术方案的混棉设备还包括用于驱动下料装置7转动的驱动电机，驱动电机的输出轴和下料装置7连接，通过驱动电机能够使下料装置7转动，同时，通过控制驱动电机的输出轴的速度，可控制下料装置7转动的速度，由于使用驱动电机进行驱动为本领域常见的技术手段，因此，在本技术方案中不作进一步的说明。
41.进一步的说明，所述第一混棉装置2包括抓棉帘21、压棉帘22、均棉辊23和剥棉辊24，所述抓棉帘21倾斜设置，且所述抓棉帘21的一端靠近所述输送装置3，所述抓棉帘21的另一端靠近所述剥棉辊24；
42.所述压棉帘22位于所述抓棉帘21靠近所述储棉仓5的一侧，且所述压棉帘22和所述抓棉帘21相对设置；所述均棉辊23位于抓棉帘21的上部，且所述均棉辊23靠近所述抓棉帘21。
43.值得指出的是，由于抓棉帘21的一端靠近输送装置3，抓棉帘21的另一端靠近剥棉辊24，且抓棉帘21上设有角钉，当抓棉帘21高速上行时，抓棉帘21靠近输送装置3的一端能够将输送装置3上的棉花和其他纤维等原料抓取并转移至抓棉帘21上，被角钉带走的原料继续上行依次通过压棉帘22和均棉辊23(压棉帘22和均棉辊23的轴向转动方向和抓棉帘21相同)等作用区时，又受到进一步打散；被均棉辊23打回而未被抓棉帘21带走的原料，则重新返回棉堆进行混和并开松，抓棉帘21带出的原料被剥棉辊24(剥棉辊24转动的方向和抓棉帘21相反)剥下，使得经过第一混棉装置2开松和混合后原料落入搅拌仓4内，再通过搅拌仓4对原料进行进一步的混合。本技术方案通过第一混棉装置2对已经进过第二混棉装置6进行开松处理后原料进行进一步的开松处理，能够达到更好的开松、打散和混合效果，具体的，通过抓棉帘21和压棉帘22上的角钉的撕扯作用，以及剥棉辊24的的自由打击作用实现开松。
44.优选的，所述抓棉帘21沿着竖直方向向靠近搅拌仓的方向倾斜，倾斜角度为5
°‑
45
°
。
45.具体来说，本技术方案的混棉设备还包括分别用于驱动抓棉帘21、压棉帘22、均棉辊23和剥棉辊24转动的多个驱动电机，驱动电机可选用变频调速电机。
46.进一步的说明，所述搅拌装置41包括多个搅拌组件411组成，所述搅拌组件411包括搅拌辊4111和多个搅拌扇叶4112，多个所述搅拌扇叶4112间隔设置于所述搅拌辊4111的外部，多个所述搅拌组件411的搅拌扇叶4112交错设置。
47.制得说明的是，第一混棉装置2对原料进行第二次开松处理和混合后的原料，通过剥棉辊24的敲击作用，落入搅拌仓4内，原料在搅拌仓4内通过该多个搅拌组件411搅拌作用，使得各原料之间混合得更加均匀，从而使制备得到的滤布的色差小和强度均匀，从而保证滤布质量更好。
48.优选的，本技术方案中的搅拌组件411可选用三叶螺纹搅拌棒。
49.进一步的说明，所述混棉设备还包括多个凝棉器8，多个所述凝棉器8和多个所述储棉仓5一一对应，所述凝棉器8分别位于所述储棉仓5的顶部，且分别和对应的所述储棉仓5连通。
50.具体来说，凝棉器包括接受上游设备输送来的原料的固定式冲孔圆网和棉气分离除尘装置，使上游设备输送来的原料中的空气和粉尘尽可能分离，然后落入储棉仓5，通过凝棉器8能够有效去除原料中的灰尘。
51.具体来说，本技术方案中的凝棉器8可以在市面上直接购买得到。
52.进一步的说明，所述混棉设备还包括输棉管9和输棉风机装置10，所述输棉风机装置10安装于所述机体1的顶部，所述输棉管9的输入端与所述搅拌仓4的底部连通，所述输棉管9的输出端和所述输棉风机装置10连通。
53.值得说明的是，通过输棉管9和输棉风机装置10，可以将搅拌仓4内搅拌后的混合原料抽出来，运输到下游的设备，用于制备滤布。
54.具体来说，本技术方案的输棉风机装置10可以在市面上直接购买得到，可以选用型号为y-132s1-2的输棉风机装置。
55.进一步的说明，输送装置3包括输送带31和两个输送辊32，两个输送辊32分别位于所述输送带31的内部，且分别位于所述所述输送带31的两端。
56.根据本实用新型实施例的一种混棉设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
57.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。