一种无纺布纺丝冷却牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种牵引装置，尤其涉及一种无纺布纺丝冷却牵引装置。


背景技术：

2.目前，使用该无纺纤维素纤维做出的水刺非织造布被广泛应用于医疗、卫生等领域，如包洁布、纱布等专用材料，手术衣、防护服、海绵、婴儿尿不湿等产品，市场需求广泛，当前无纺布在国内市场逐渐成为新兴产业。纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。在纺丝机工作的时候，纺丝辊是必不可少的部件之一，对于产品的成型有着重要的作用，而纺丝辊都是通过牵引装置提供动力，而且传统的牵引装置在使用之后缺乏快速的制动方式，容易产生空转或者磨损，导致纺丝断裂。在公开号cn212077209u的中国专利中公开了一种无纺布纺丝冷却牵引装置，其说明书中记载到“活动套13的两端均设有挡板14，活动套13的一侧设有齿轮15，齿轮15的一侧设有旋转盘16”、“牵引辊8可带动三组纺丝7运动，当需要牵引辊8停止时，使得伺服电机24反向带动连接柱23运动，使得齿轮15与内齿环17分离，进而驱动轴12失去动力，立即停止，不会发生空转。”实际使用时，驱动轴12失去动力后牵引辊8的角动量并不会马上消失，在驱动轴12和活动套13阻尼摩擦下，牵引辊8依然会转动一段不短的时间，其制动效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种无纺布纺丝冷却牵引装置，缩短牵引辊的制动时间，提高对牵引辊的制动效果。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种无纺布纺丝冷却牵引装置，包括机架，机架上转动安装有纺丝辊和牵引辊，牵引辊的一端连接有驱动电机，驱动电机电性连接控制模块，所述牵引辊的另一端设有制动器，制动器包括底座、电子碟刹、电控自动离合器、配重辊和齿轮传动机构，所述电控自动离合器的输入端与牵引辊的另一端固定连接，所述电控自动离合器的输出端连接齿轮传动机构的输入端，齿轮传动机构的输出端连接配重辊，配重辊转动安装在底座上，所述电子碟刹设置于配重辊与底座之间，所述电控自动离合器和电子碟刹均与控制模块电性连接。
5.为了进一步完善，所述牵引辊与机架之间设有第一称重传感器，第一称重传感器用于检测牵引辊的质量并输出电信号到控制模块，所述配重辊竖着安装在底座上，底座上设有第二称重传感器，第二称重传感器用于检测配重辊的质量并输出电信号到控制模块，所述第一称重传感器和第二称重传感器均与控制模块电性连接。
6.进一步完善，所述配重辊的内部设有储水筒腔，储水筒腔的内壁上周向分布有若干块的挡水板，所述配重辊的上下两端分别设有与储水筒腔相连通的第一旋转接头和第二旋转接头，所述第一旋转接头连接电动进水泵，电动进水泵通过进水管连接水箱，所述第二旋转接头连接电动排水泵，电动排水泵通过排水管连接水箱，电动进水泵和电动排水泵均
与控制模块电性连接。
7.进一步完善，所述齿轮传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮固定安装在电控自动离合器的输出端，从动锥齿轮固定安装在配重辊的外壁上，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
8.进一步完善，所述电控自动离合器的输入端与牵引辊的另一端之间设有单向轴承。
9.本实用新型有益的效果是：电控自动离合器闭合时可以快速将牵引辊的角动量传递给配重辊，从而迅速减小牵引辊的转速，电控自动离合器断开时，配重辊的角动量不会回传给牵引辊，配重辊又通过电子碟刹进行减速制动，牵引辊通过电控自动离合器多次离合后可以在较短的时间内停下，对牵引辊的制动效果更好，牵引辊不易长时间空转而导致磨损或纺丝断裂，延长了整体的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a方向的结构示意图(省略纺丝辊等结构)。
12.附图标记说明：1、机架，2、纺丝辊，3、牵引辊，4、驱动电机，5、控制模块，6、底座， 7、电子碟刹，8、电控自动离合器，9、配重辊，10、齿轮传动机构，11、第一称重传感器， 12、第二称重传感器，13、储水筒腔，14、挡水板，15、第一旋转接头，16、第二旋转接头，17、电动进水泵，18、进水管，19、水箱，20、电动排水泵，21、排水管，22、单向轴承。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.参照附图1-2：本实施例中一种无纺布纺丝冷却牵引装置，包括机架1，机架1上转动安装有纺丝辊2和牵引辊3，牵引辊3的一端连接有驱动电机4，驱动电机4电性连接控制模块5，所述牵引辊3的另一端设有制动器，制动器包括底座6、电子碟刹7、电控自动离合器8、配重辊9和齿轮传动机构10，所述电控自动离合器8的输入端与牵引辊3的另一端固定连接，所述电控自动离合器8的输出端连接齿轮传动机构10的输入端，齿轮传动机构10的输出端连接配重辊9，配重辊9转动安装在底座6上，所述电子碟刹7设置于配重辊9与底座6之间，所述电控自动离合器8和电子碟刹7均与控制模块5电性连接。
15.工作原理：控制模块5控制驱动电机4通电进行转动，驱动电机4带动牵引辊3转动，牵引辊3牵引并收卷纺丝辊2上放出的纺丝，当需要牵引辊3停止时，控制模块5控制电控自动离合器8通电进行闭合，使牵引辊3上的角动量可以通过齿轮传动机构10传递给配重辊9，从而迅速减小牵引辊3的转速，所述齿轮传动机构10包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮固定安装在电控自动离合器8的输出端，从动锥齿轮固定安装在配重辊9 的外壁上，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。电控自动离合器8断电后切断动力传递，使配重辊9的角动量不会回传给牵引辊3，然后控制模块5启动电子碟刹7对配重辊9进行刹车制动，使其减速或停转，电子碟刹7松开后，牵引辊3继续通过电控自动离合器8多次离合后可以在较短的时间内停下，起到对牵引辊3更好的制动效果，解决牵引辊3容易长时间空转而导致磨损或纺丝断裂的技术问题，延长了整体的使用寿命。
16.所述牵引辊3与机架1之间设有第一称重传感器11，第一称重传感器11用于检测牵引辊3的质量并输出电信号到控制模块5，所述配重辊9竖着安装在底座6上，底座6上设有第二称重传感器12，第二称重传感器12用于检测配重辊9的质量并输出电信号到控制模块 5，所述第一称重传感器11和第二称重传感器12均与控制模块5电性连接。控制模块5可以通过第一称重传感器11实时监测牵引辊3转动时的质量，当牵引辊3上的重量与配重辊 9的质量大致相等时，控制模块5操纵制动器进行制动，起到最佳的制动效果。
17.所述配重辊9的内部设有储水筒腔13，储水筒腔13的内壁上周向分布有若干块的挡水板14，所述配重辊9的上下两端分别设有与储水筒腔13相连通的第一旋转接头15和第二旋转接头16，所述第一旋转接头15连接电动进水泵17，电动进水泵17通过进水管18连接水箱19，所述第二旋转接头16连接电动排水泵20，电动排水泵20通过排水管21连接水箱19，电动进水泵17和电动排水泵20均与控制模块5电性连接。当需要增加配重辊9 的重量时，控制模块5可以启动电动进水泵17将水箱19内的水抽取到储水筒腔13内，从而增加配重辊9的重量，当需要减少配重辊9的重量时，控制模块5可以启动电动排水泵 20将储水筒腔13内的水抽取到水箱19内，从而减小配重辊9的重量。挡水板14可以在储水筒腔13内形成一个个小隔间，防止水产生波涛，使配重辊9时能够有效的带动内部的水进行同步转动。所述电控自动离合器8的输入端与牵引辊3的另一端之间设有单向轴承22。单向轴承22可以使牵引辊3的动力单向传递到电控自动离合器8上，又不会从电控自动离合器8上回传，不需要靠电控自动离合器8多次离合来进行制动。如果牵引辊3和配重辊9 质量相等，根据弹性碰撞原理，电控自动离合器8闭合一次时，由于单向轴承22锁紧，牵引辊3和配重辊9速度大小方向都互换，此时牵引辊3可以立即停止转动。
18.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。