一种高强度纺机筒子架的制作方法

1.本实用新型涉及一种高强度纺机筒子架。


背景技术：

2.筒子架是纺纱机和络筒机中决定筒纱成型质量的关键部件，其主要功能一是纱筒从小筒到大筒的卷绕成型过程中保持纱筒与卷绕罗拉的接触压力，二是减少筒纱震动，三十纱线断头后，使筒纱脱离卷绕罗拉并停在确定的位置，当纱线接头完成后，筒纱迅速能够与卷绕罗拉接触。
3.现有技术中的筒子架安装拆卸不方便，且强度较低，容易发生折断，维修时需要更换整个筒子架，大大提高了维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种高强度纺机筒子架的技术方案，不仅提高了筒子架整体的强度，而且便于筒子架的安装拆卸，维修方便快捷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高强度纺机筒子架，包括
7.横臂板；
8.第一竖臂板和第二竖臂板，第一竖臂板和第二竖臂板连接于横臂板的两侧；
9.其特征在于：
10.第二竖臂板通过铆钉固定于衔接板上，衔接板上设有锁紧板，第二竖臂板位于衔接板和锁紧板之间，锁紧板、衔接板和横臂板之间通过铆钉固定连接，第一竖臂板通过铆钉固定于横臂板上；通过上述结构的设计，不仅提高了筒子架整体的强度，而且便于筒子架的安装拆卸，维修方便快捷。
11.进一步，横臂板呈z字形，横臂板上设有通孔，z字形结构的横臂板便于第一竖臂板和第二竖臂板的装配，不会造成纱筒与筒子架之间发生碰撞。
12.进一步，第一竖臂板包括第一板体、第二板体和第三板体，第一板体通过第二板体连接第三板体，第三板体呈三角形结构，第三板体上设有第一轴孔，通过第二板体可以将第一板体和第二板体错开一定的角度，便于纱筒的安装拆卸。
13.进一步，第二竖臂板包括第四板体、第五板体和第六板体，第四板体通过第五板体连接第六板体，第四板体上设有第一安装孔、定位柱和第二轴孔，第二轴孔与第一轴孔位于同一水平直线上，通过第四板体和第五板体可以将第六板体进行错开，提高纱筒安装时的稳定性和可靠性，第一安装孔便于铆钉的连接，第一轴孔和第二轴孔便于纱筒连接轴的安装。
14.进一步，第五板体与第六板体之间形成夹角a，夹角a的范围为120
°
～150
°
，第六板体连接在机架上，使整个筒子架悬挂在机架上，便于纱筒的安装拆卸。
15.进一步，锁紧板包括第七板体、第八板体和第九板体，第七板体通过第八板体连接
第九板体，第七板体上设有第二安装孔，第九板体上设有圆弧面，圆弧面上设有u形槽，第九板体上设有扣孔，第八板体提高了第七板体与第九板体之间的连接强度和稳定性，第二安装孔便于铆钉的连接。
16.进一步，横臂板、第一竖臂板、第二竖臂板、衔接板和锁紧板的材质均为热轧钢板。
17.进一步，横臂板包括第一l形板和第二l形板，第一l形板的顶面上设有第一伸缩杆，第二l形板上设有与第一伸缩杆相匹配的第一限位孔，第二l形板上设有紧固螺钉，用于固定第一伸缩杆，通过第一伸缩杆可以调节第一l形板和第二l形板之间的间距，满足不同长度纱筒的安装要求，达到设定要求后，通过紧固螺钉可以实现第一l形板与第二l形板之间的固定连接。
18.进一步，第五板体包括升降板和固定板，升降板固定于第四板体，固定板固定于第六板体，升降板上设有第二伸缩杆，固定板上设有与第二伸缩杆相匹配的第二限位孔，升降板和固定板的侧面上均设有挡板，两个挡板之间通过螺栓连接，螺栓通过紧固螺母连接挡板，通过第二伸缩杆可以调节升降板与固定板之间的间距，满足纱筒与机架之间的间距调节，挡板的两侧均设有紧固螺帽，提高安装的稳定性和可靠性。
19.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
20.本实用新型不仅提高了筒子架整体的强度，而且便于筒子架的安装拆卸，维修方便快捷；通过第一伸缩杆可以调节第一l形板和第二l形板之间的间距，满足不同长度纱筒的安装要求，达到设定要求后，通过紧固螺钉可以实现第一l形板与第二l形板之间的固定连接；通过第二伸缩杆可以调节升降板与固定板之间的间距，满足纱筒与机架之间的间距调节，挡板的两侧均设有紧固螺帽，提高安装的稳定性和可靠性。
附图说明：
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.图1为本实用新型一种高强度纺机筒子架实施例1的效果图；
23.图2为本实用新型中第二竖臂板的效果图；
24.图3为本实用新型中锁紧板的效果图；
25.图4为本实用新型中实施例2的效果图。
26.图中：1-横臂板；101-通孔；102-第一l形板；103-第二l形板；104-第一伸缩杆；105-紧固螺钉；
27.2-第一竖臂板；201-第一板体；202-第二板体；203-第三板体；204-第一轴孔；
28.3-衔接板；
29.4-第二竖臂板；401-第四板体；402-第五板体；403-第六板体；404-第一安装孔；405-定位柱；406-第二轴孔；407-连接孔；408-升降板；409-固定板；410-第二伸缩杆；411-挡板；412-螺栓；413-紧固螺帽；
30.5-锁紧板；501-第七板体；502-第八板体；503-第九板体；504-第二安装孔；505-扣孔；506-u形槽；507-圆弧面；
31.6-铆钉。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.实施例1
36.如图1至图3所示，为本实用新型一种高强度纺机筒子架，包括横臂板1；第一竖臂板2和第二竖臂板4，第一竖臂板2和第二竖臂板4连接于横臂板1的两侧，横臂板1呈z字形，横臂板1上设有通孔101，z字形结构的横臂板1便于第一竖臂板2和第二竖臂板4的装配，不会造成纱筒与筒子架之间发生碰撞。
37.第二竖臂板4通过铆钉6固定于衔接板3上，衔接板3上设有锁紧板5，第二竖臂板4位于衔接板3和锁紧板5之间，锁紧板5、衔接板3和横臂板1之间通过铆钉6固定连接，第一竖臂板2通过铆钉6固定于横臂板1上；通过上述结构的设计，不仅提高了筒子架整体的强度，而且便于筒子架的安装拆卸，维修方便快捷。
38.第一竖臂板2包括第一板体201、第二板体202和第三板体203，第一板体201通过第二板体202连接第三板体203，第三板体203呈三角形结构，第三板体203上设有第一轴孔204，通过第二板体202可以将第一板体201和第二板体202错开一定的角度，便于纱筒的安装拆卸。
39.第二竖臂板4包括第四板体401、第五板体402和第六板体403，第四板体401通过第五板体402连接第六板体403，第四板体401上设有第一安装孔404、定位柱405和第二轴孔406，第二轴孔406与第一轴孔204位于同一水平直线上，通过第四板体401和第五板体402可以将第六板体403进行错开，提高纱筒安装时的稳定性和可靠性，第一安装孔404便于铆钉6的连接，第一轴孔204和第二轴孔406便于纱筒连接轴的安装。第五板体402与第六板体403之间形成夹角a，夹角a的范围为120
°
～150
°
，第六板体上设有连接孔407，第六板体403连接在机架上，使整个筒子架悬挂在机架上，便于纱筒的安装拆卸。
40.锁紧板5包括第七板体501、第八板体502和第九板体503，第七板体501通过第八板体502连接第九板体503，第七板体501上设有第二安装孔504，第九板体503上设有圆弧面507，圆弧面507上设有u形槽506，第九板体503上设有扣孔505，第八板体502提高了第七板体501与第九板体503之间的连接强度和稳定性，第二安装孔504便于铆钉6的连接。
41.横臂板1、第一竖臂板2、第二竖臂板4、衔接板3和锁紧板5的材质均为热轧钢板。
42.实施例2
43.如图2至图4所示，为本实用新型一种高强度纺机筒子架，具体结构与实施例1相同。
44.不同的地方是横臂板1包括第一l形板102和第二l形板103，第一l形板102的顶面上设有第一伸缩杆104，第二l形板103上设有与第一伸缩杆104相匹配的第一限位孔，第二l形板103上设有紧固螺钉105，用于固定第一伸缩杆104，通过第一伸缩杆104可以调节第一l形板102和第二l形板103之间的间距，满足不同长度纱筒的安装要求，达到设定要求后，通过紧固螺钉105可以实现第一l形板102与第二l形板103之间的固定连接。
45.第五板体402包括升降板408和固定板409，升降板408固定于第四板体401，固定板409固定于第六板体403，升降板408上设有第二伸缩杆410，固定板409上设有与第二伸缩杆410相匹配的第二限位孔，升降板408和固定板409的侧面上均设有挡板411，两个挡板411之间通过螺栓412连接，螺栓412通过紧固螺母连接挡板411，通过第二伸缩杆410可以调节升降板408与固定板409之间的间距，满足纱筒与机架之间的间距调节，挡板411的两侧均设有紧固螺帽413，提高安装的稳定性和可靠性。
46.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。