一种全自动压痕机压痕机构的制作方法

1.本实用新型涉及压痕机技术领域，具体为一种全自动压痕机压痕机构。


背景技术：

2.压痕机又称平压压痕切线机是用来压制裁切各种普通纸板、瓦楞纸板、塑片、铁皮、皮革制品的专用设备，适用于印刷、包装装潢、塑料等行业之用。
3.如授权公告号为cn208247581u所公开的压痕机，其虽然实现了传统压痕机对纸板的压痕深度调节不便的问题，能够方便快捷的对纸板的压痕深度进行调节，但是并未解决现有全自动压痕机存在的不便于实时调整压痕位置的问题，为此我们提出有一种全自动压痕机压痕机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动压痕机压痕机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动压痕机压痕机构，所述一种全自动压痕机压痕机构包括
7.底座，所述底座的顶端两侧均固定安装有直线导轨，两个所述直线导轨的顶端均活动安装有活动块，四个所述活动块的顶端之间固定安装有壳体；
8.支架，所述支架固定安装于底座远离壳体的一侧顶端，所述壳体的顶端和底端内部均固定安装有第四电机，两个所述第四电机的输出轴端均固定连接有丝杠，两个所述丝杠的输出轴均螺纹连接支架。
9.优选的，所述壳体的中部内侧一端活动安装有导向块，所述导向块的一侧外部固定安装有螺纹套，所述壳体靠近导向块的一侧顶端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴螺纹连接螺纹套；
10.优选的，所述导向块远离螺纹套的一侧两端均固定安装有滑块，所述壳体靠近滑块的一侧两端均开设有滑槽，所述滑块活动连接滑槽；
11.优选的，所述导向块靠近壳体的内部一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过导向块固定安装有第一传动轴，所壳体靠近导向块的底端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有第二传动轴；
12.优选的，所述第一传动轴和第二传动轴的输出端分别套接有压辊和托辊，所述第一传动轴和第二传动轴靠近压辊和托辊的一侧均套接有限位套，两个所述限位套分别与第一传动轴和第二传动轴之间通过螺栓固定连接；
13.优选的，所述第一传动轴靠近壳体的一侧外部固定套接有固定圈，所述固定圈的一侧外部固定安装有指针，所述壳体靠近指针的一侧设置有刻度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该一种全自动压痕机压痕机构，通过设置壳体，通过两个第四电机控制壳体和
支架之间的间距，这样便于适配不同宽度的物料，调节时启动两个第四电机，两个第四电机启动后其输出轴会带动丝杠转动，两个丝杠同时转动后会带动壳体朝着支架的方向直线移动，进而控制压辊和托辊与支架之间的间距，这样便于实时调节压痕位置。
16.2.该一种全自动压痕机压痕机构，通过设置限位套，压辊和托辊为可以拆卸式压痕结构，安装时分别将压辊和托辊套接在第一传动轴和第二传动轴上，然后再将两个限位套套接，最后使用螺栓固定即可，这样在安装和拆卸时更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第四电机结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处的放大示意图。
21.图中：1、底座；2、直线导轨；3、活动块；4、壳体；5、支架；6、第四电机；7、丝杠；8、导向块；9、螺纹套；10、第三电机；11、滑块；12、滑槽；13、第一电机；14、第一传动轴；15、第二电机；16、第二传动轴；17、压辊；18、托辊；19、限位套；20、固定圈；21、指针；22、刻度。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.一种全自动压痕机压痕机构，一种全自动压痕机压痕机构包括
28.底座1，底座1的顶端两侧均固定安装有直线导轨2，两个直线导轨2的顶端均活动安装有活动块3，四个活动块3的顶端之间固定安装有壳体4；
29.支架5，支架5固定安装于底座1远离壳体4的一侧顶端，壳体4的顶端和底端内部均固定安装有第四电机6，两个第四电机6的输出轴端均固定连接有丝杠7，两个丝杠7的输出
轴均螺纹连接支架5；
30.通过上述方案，通过设置壳体4，通过两个第四电机6控制壳体4和支架5之间的间距，这样便于适配不同宽度的物料，调节时启动两个第四电机6，两个第四电机6启动后其输出轴会带动丝杠7转动，两个丝杠7同时转动后会带动壳体4朝着支架5的方向直线移动，进而控制压辊17和托辊18与支架5之间的间距。
31.本实施例中，优选的，壳体4的中部内侧一端活动安装有导向块8，导向块8的一侧外部固定安装有螺纹套9，壳体4靠近导向块8的一侧顶端设置有第三电机10，第三电机10的输出轴螺纹连接螺纹套9；
32.通过上述方案，通过设置螺纹套9，第三电机10启动后其输出轴会沿着螺纹套9内部旋转从而带动导向块8直线下降，同时压辊17会朝着托辊18的方向缓慢下降将物料夹持后压痕；
33.本实施例中，优选的，导向块8远离螺纹套9的一侧两端均固定安装有滑块11，壳体4靠近滑块11的一侧两端均开设有滑槽12，滑块11活动连接滑槽12；
34.通过上述方案，通过设置滑块11和滑槽12，导向块8下降时，其一侧两端会带动滑块11沿着滑槽12同步滑行；
35.本实施例中，优选的，导向块8靠近壳体4的内部一端固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴穿过导向块8固定安装有第一传动轴14，所壳体4靠近导向块8的底端设置有第二电机15，第二电机15的输出轴端固定安装有第二传动轴16；
36.通过上述方案，通过设置第一电机13和第二电机15，当需要对物料压痕时，同时启动第二电机15、第一电机13，第一电机13和第二电机15启动后其输出轴会分别带动第一传动轴14和第二传动轴16同时转动，第一传动轴14和第二传动轴16同时转动后会带动压辊17和托辊18挤压物料同时带动物料向一侧移动；
37.本实施例中，优选的，第一传动轴14和第二传动轴16的输出端分别套接有压辊17和托辊18，第一传动轴14和第二传动轴16靠近压辊17和托辊18的一侧均套接有限位套19，两个限位套19分别与第一传动轴14和第二传动轴16之间通过螺栓固定连接；
38.通过上述方案，通过设置限位套19，压辊17和托辊18为可以拆卸式压痕结构，安装时分别将压辊17和托辊18套接在第一传动轴14和第二传动轴16上，然后再将两个限位套19套接，最后使用螺栓固定即可；
39.本实施例中，优选的，第一传动轴14靠近壳体4的一侧外部固定套接有固定圈20，固定圈20的一侧外部固定安装有指针21，壳体4靠近指针21的一侧设置有刻度22；
40.通过上述方案，通过设置指针21和刻度22，因物料的厚度不同，在压辊17下降时，可以通过指针21与刻度22配合确认需要调整的夹持间距。
41.本实施例的一种全自动压痕机压痕机构在使用时，可以通过两个第四电机6控制壳体4和支架5之间的间距，这样便于适配不同宽度的物料，调节时启动两个第四电机6，两个第四电机6启动后其输出轴会带动丝杠7转动，两个丝杠7同时转动后会带动壳体4朝着支架5的方向直线移动，进而控制压辊17和托辊18与支架5之间的间距，壳体4滑动时，其底端四角均通过活动块3沿着直线导轨2直线滑动，当需要对物料压痕时，同时启动第二电机15、第一电机13和第三电机10，第一电机13和第二电机15启动后其输出轴会分别带动第一传动轴14和第二传动轴16同时转动，第一传动轴14和第二传动轴16同时转动后会带动压辊17和
托辊18挤压物料同时带动物料向一侧移动，第三电机10启动后其输出轴会沿着螺纹套9内部旋转从而带动导向块8直线下降，导向块8下降时，其一侧两端会带动滑块11沿着滑槽12同步滑行，同时压辊17会朝着托辊18的方向缓慢下降将物料夹持后压痕。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。