一种环锭纺细纱机假捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱织造技术领域，特别是一种环锭纺细纱机假捻装置。


背景技术：

2.环锭细纱机是纺织行业生产流程中面大、量广的重要设备，其性能的好坏直结影响到棉纺行业的发展。由于生产需求，有时可能需要纺s捻纱，但目前部分细纱机纺纱捻向只能是纺z捻纱，想要实现纺s捻纱，需要对装置中的假捻装置进行适当改正，使其反向转动。
3.专利文件cn103397415b公开了一种环锭纺细纱机上的机械式假捻装置，其中通过改变被动齿轮3的转向进而改变假捻方向，但从现场看，该装置依然存在较大问题：与传统设备相比，该装置在假捻中纱线呈s形地绕过三个滑轮，如此以来，大大增加纱线牵拉阻力，使的纱线受力过大，断纱几率大大增加。总之，上述专利本身能够在原理上提供一种能够同时适应s捻、z捻的假捻装置，但会造成断纱几率大大增加，并且该结构零件较多，比较复杂。
4.现提供一种假捻装置，能够适应不同捻向的纺纱，纱线的牵拉阻力相对较小，不易出现断纱情况，结构简洁，传动可靠。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种环锭纺细纱机假捻装置，可有效解决现有技术中假捻装置在纱线牵拉假捻中所需的牵拉力较大，容易出现断丝的问题。
6.其解决的技术方案是包括细纱机机架，机架上固定有竖直的固定杆，固定杆上套装有能主动转动的锥齿轮，固定杆上端固定有开口向上的u形板，锥齿轮上侧有水平状的空心筒，空心筒左端铰接在u形板腔内，空心筒与u形板下侧之间有间隔，间隔内加塞有楔形块使的空心筒固定不转，空心筒右端套装有能转动的圆筒，圆筒右端固定有伞齿轮，锥齿轮与伞齿轮啮合，伞齿轮中心开设有与圆筒同轴的通孔；
7.所述的伞齿轮右端面上有两个上下对称布置且开口相对的u形架，每个u形架内均安装有一个能转动的辊轮，两个辊轮能相互靠近或远离。
8.进一步地，所述的u形架左端面与伞齿轮贴合，u形架远离辊轮的一端上固定有竖直螺纹管，螺纹管内经螺纹旋拧有螺杆，伞齿轮上固定有水平状的安装板，螺杆转动安装在安装板上。
9.进一步地，所述的锥齿轮下侧固定有与其同轴的传动齿轮，传动齿轮一侧啮合有小齿轮，小齿轮上连接有电机，电机固定在固定杆上。
10.进一步地，所述的固定杆上有固定有水平状的平板上，电机固定在平板上。
11.本实用新型在能够满足不同捻向的纺纱的前提下，使纱线在纺纱中的所承受的牵拉力变化不大，大大减少断纱情况，假捻效果可靠，结构简单，易于实现。
附图说明
12.图1为本实用新型主视剖视图。
13.图2为本实用新型侧视剖视图。
14.图3为图1中a向视图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
16.由图1至图3给出，本实用新型包括细纱机机架，机架上固定有竖直的固定杆1，固定杆1上套装有能主动转动的锥齿轮2，固定杆1上端固定有开口向上的u形板3，锥齿轮2上侧有水平状的空心筒4，空心筒4左端铰接在u形板3腔内，空心筒4与u形板3下侧之间有间隔，间隔内加塞有楔形块使的空心筒4固定不转，空心筒4右端套装有能转动的圆筒5，圆筒5右端固定有伞齿轮6，锥齿轮2与伞齿轮6啮合，伞齿轮6中心开设有与圆筒5同轴的通孔；
17.所述的伞齿轮6右端面上有两个上下对称布置且开口相对的u形架7，每个u形架7内均安装有一个能转动的辊轮8，两个辊轮8能相互靠近或远离。
18.为了实现两个辊轮8之间能相互靠近或远离，所述的u形架7左端面与伞齿轮6贴合，u形架7远离辊轮8的一端上固定有竖直的螺纹管9，螺纹管9内经螺纹旋拧有螺杆10，伞齿轮6上固定有水平状的安装板11，螺杆10转动安装在安装板11上。
19.为了实现锥齿轮2的主动转动，所述的锥齿轮2下侧固定有与其同轴的传动齿轮12，传动齿轮12一侧啮合有小齿轮13，小齿轮13上连接有电机14，电机14固定在固定杆1上。
20.为了安装电机14，所述的固定杆1上有固定有水平状的平板上，电机14固定在平板上。
21.值得注意的使，所述的锥齿轮2与固定杆1之间安装有轴承，空心筒4右端与圆筒5左端之间安装有轴承；螺杆10与安装板11之间安装有轴承，旋拧螺杆10能够使的u形架7带动辊轮8向伞齿轮6的中心靠近或远离。
22.使用时，纱线横向依次经过圆筒5、空心筒4、伞齿轮6，然后从两个辊轮8之间经过，旋拧螺杆10使的两个u形架7相互靠近，直至两个辊轮8将纱线夹住，启动电机14，电机14带动小齿轮13转动，小齿轮13经传动齿轮12带动锥齿轮2转动，锥齿轮2转动带动伞齿轮6转动，伞齿轮6带动纱线做旋转假捻动作。
23.需要改捻向时，先将楔形块取出，然后再将转动空心筒4，空心筒4绕着u形板3转动，空心筒4经圆筒5带动伞齿轮6转动的到锥齿轮2左侧，然后再将楔形块向左塞入空心筒4与u形板3底板之间的缝隙内，使的空心筒4固定不动，实现了伞齿轮6的反向转动，实现改捻。
24.本方案在实施过程中，纱线的牵拉阻力不大，足以满足辊轮8的转动，并且两个辊轮8之间具体的夹紧力需要根据现场纱线的直径来确定。
25.本方案在改捻时，只需将空心筒4从u形板3的一侧转动到另一侧即可完成改捻，结构简单方便，固定可靠，操作简单。
26.本实用新型在能够满足不同捻向的纺纱的前提下，使纱线在纺纱中的所承受的牵拉力变化不大，大大减少断纱情况，假捻效果可靠，结构简单，易于实现。


技术特征：
1.一种环锭纺细纱机假捻装置，其特征在于，包括细纱机机架，机架上固定有竖直的固定杆（1），固定杆（1）上套装有能主动转动的锥齿轮（2），固定杆（1）上端固定有开口向上的u形板（3），锥齿轮（2）上侧有水平状的空心筒（4），空心筒（4）左端铰接在u形板（3）腔内，空心筒（4）与u形板（3）下侧之间有间隔，间隔内加塞有楔形块使的空心筒（4）固定不转，空心筒（4）右端套装有能转动的圆筒（5），圆筒（5）右端固定有伞齿轮（6），锥齿轮（2）与伞齿轮（6）啮合，伞齿轮（6）中心开设有与圆筒（5）同轴的通孔；所述的伞齿轮（6）右端面上有两个上下对称布置且开口相对的u形架（7），每个u形架（7）内均安装有一个能转动的辊轮（8），两个辊轮（8）能相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱机假捻装置，其特征在于，所述的u形架（7）左端面与伞齿轮（6）贴合，u形架（7）远离辊轮（8）的一端上固定有竖直的螺纹管（9），螺纹管（9）内经螺纹旋拧有螺杆（10），伞齿轮（6）上固定有水平状的安装板（11），螺杆（10）转动安装在安装板（11）上。3.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱机假捻装置，其特征在于，所述的锥齿轮（2）下侧固定有与其同轴的传动齿轮（12），传动齿轮（12）一侧啮合有小齿轮（13），小齿轮（13）上连接有电机（14），电机（14）固定在固定杆（1）上。4.根据权利要求1所述的一种环锭纺细纱机假捻装置，其特征在于，所述的固定杆（1）上有固定有水平状的平板上，电机（14）固定在平板上。

技术总结
本实用新型之目的就是提供一种环锭纺细纱机假捻装置，可有效解决现有技术中假捻装置在纱线牵拉假捻中所需的牵拉力较大，容易出现断丝的问题。其解决的技术方案是包括细纱机机架，机架上固定有竖直的固定杆，固定杆上套装有锥齿轮，固定杆上端固定有开口向上的U形板，锥齿轮上侧有水平状的空心筒，空心筒左端铰接在U形板腔内，空心筒与U形板下侧之间有间隔，间隔内加塞有楔形块使的空心筒固定不转，空心筒右端套装有能转动的圆筒，圆筒右端固定有伞齿轮，锥齿轮与伞齿轮啮合，伞齿轮中心开设有与圆筒同轴的通孔；伞齿轮右端面上有两个上下对称布置且开口相对的U形架，每个U形架内均安装有一个能转动的辊轮，两个辊轮能相互靠近或远离。远离。远离。


技术研发人员：顾维忠 朱战斗
受保护的技术使用者：河南五洋纺织有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/10/21