一种激光加工设备的上料器具的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种激光加工设备的上料器具。


背景技术：

2.激光焊接设备又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。
3.激光焊接机在使用时需要先通过上料器具将待焊接的产品组合后进行夹持定位，但是现有的上料器具功能单一，焊接过程中无法调整产品方向且夹持产品压力过大还会造成产品破损，以无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种激光加工设备的上料器具，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光加工设备的上料器具，包括上模组件、下模组件以及用于连接上模组件和下模组件的机体框架，所述上模组件包括气缸以及由气缸驱动的压力传感器和上模座，所述下模组件包括电机以及用于放置产品且由电机驱动的下模座，所述下模座与上模座呈相对设置。
6.进一步的，所述气缸的输出端设置有连板，所述压力传感器安装于连板底部的一端。
7.进一步的，所述上模座设置于压力传感器的底部，以测量所述上模座下压产品时的压力值。
8.进一步的，所述气缸的一侧设置有一端延伸至连板顶部且一侧与连板一侧相贴合的限位板。
9.进一步的，所述机体框架的一侧设置有呈l形的支撑板，所述气缸设置于支撑板一端的顶部。
10.进一步的，所述支撑板一端的底部设置有位于气缸下方的光纤检测器，用于测量所述产品的到位情况。
11.进一步的，所述电机的输出端通过联轴器与下模座传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光加工设备的上料器具，具备以下有益效果：
13.该激光加工设备的上料器具，通过设置上模组件以及下模组件，通过压力传感器可以检测下模座对产品抵触的压力，更加合理的控制下模座抵触产品的压力，避免了压坏产品的情况出现，启动电机可以调整产品的焊接面，保证了焊接效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的光纤检测器结构示意图。
16.图中：1、上模组件；11、气缸；12、压力传感器；13、上模座；14、限位板；2、下模组件；21、电机；22、联轴器；23、下模座；3、机体框架；31、支撑板；32、光纤检测器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型公开了一种激光加工设备的上料器具，包括上模组件1、下模组件2以及用于连接上模组件1和下模组件2的机体框架3，所述上模组件1包括气缸11以及由气缸11驱动的压力传感器12和上模座13，所述下模组件2包括电机21以及用于放置产品且由电机21驱动的下模座23，所述下模座23与上模座13呈相对设置。
19.具体的，所述气缸11的输出端设置有连板，所述压力传感器12安装于连板底部的一端，所述上模座13设置于压力传感器12的底部，以测量所述上模座13下压产品时的压力值，启动气缸11带动连板下降，连板通过压力传感器12带动上模座13下压抵触下模座23上的产品，用户通过激光焊接设备系统控制终端获取压力数值并设定阈值，控制气缸11的下压距离，避免了对产品造成压坏的情况出现。
20.具体的，所述气缸11的一侧设置有一端延伸至连板顶部且一侧与连板一侧相贴合的限位板14，限位板14的设置，用于限制连板向其一个进行转动，后期可在气缸11的两侧均安装上限位板14，增强其稳定性，避免转动。
21.具体的，所述机体框架3的一侧设置有呈l形的支撑板31，所述气缸11设置于支撑板31一端的顶部，所述支撑板31一端的底部设置有位于气缸11下方的光纤检测器32，用于测量所述产品的到位情况，当产品放置在下模座23上，光纤检测器32检测到产品，后续工作可以进行，当下模座23上没有产品时，气缸11不启动。
22.具体的，所述电机21的输出端通过联轴器22与下模座23传动连接，当产品的一面焊接完成后，启动电机21转动，可以带动产品调整方向，对另外几面进行焊接。
23.综上所述，该激光加工设备的上料器具，通过设置上模组件1以及下模组件2，通过压力传感器12可以检测下模座23对产品抵触的压力，更加合理的控制下模座23抵触产品的压力，避免了压坏产品的情况出现，启动电机21可以调整产品的焊接面，保证了焊接效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光加工设备的上料器具，包括上模组件(1)、下模组件(2)以及用于连接上模组件(1)和下模组件(2)的机体框架(3)，其特征在于：所述上模组件(1)包括气缸(11)以及由气缸(11)驱动的压力传感器(12)和上模座(13)，所述下模组件(2)包括电机(21)以及用于放置产品且由电机(21)驱动的下模座(23)，所述下模座(23)与上模座(13)呈相对设置。2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的上料器具，其特征在于：所述气缸(11)的输出端设置有连板，所述压力传感器(12)安装于连板底部的一端。3.根据权利要求2所述的一种激光加工设备的上料器具，其特征在于：所述上模座(13)设置于压力传感器(12)的底部，以测量所述上模座(13)下压产品时的压力值。4.根据权利要求3所述的一种激光加工设备的上料器具，其特征在于：所述气缸(11)的一侧设置有一端延伸至连板顶部且一侧与连板一侧相贴合的限位板(14)。5.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的上料器具，其特征在于：所述机体框架(3)的一侧设置有呈l形的支撑板(31)，所述气缸(11)设置于支撑板(31)一端的顶部。6.根据权利要求5所述的一种激光加工设备的上料器具，其特征在于：所述支撑板(31)一端的底部设置有位于气缸(11)下方的光纤检测器(32)，用于测量所述产品的到位情况。7.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的上料器具，其特征在于：所述电机(21)的输出端通过联轴器(22)与下模座(23)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种激光加工设备的上料器具，涉及激光焊接设备技术领域。包括上模组件、下模组件以及用于连接上模组件和下模组件的机体框架，所述上模组件包括气缸以及由气缸驱动的压力传感器和上模座，所述下模组件包括电机以及用于放置产品且由电机驱动的下模座，所述下模座与上模座呈相对设置，所述气缸的输出端设置有连板，所述压力传感器安装于连板底部的一端，所述上模座设置于压力传感器的底部，以测量所述上模座下压产品时的压力值。通过设置上模组件以及下模组件，通过压力传感器可以检测下模座对产品抵触的压力，更加合理的控制下模座抵触产品的压力，避免了压坏产品的情况出现，启动电机可以调整产品的焊接面，保证了焊接效率。保证了焊接效率。保证了焊接效率。


技术研发人员：朱刚 赵强 吕俊峰
受保护的技术使用者：深圳市斯普莱特激光科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/23