一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置的制作方法

1.本发明涉及钕铁硼生产设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁,这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质,后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁,这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁,钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
3.目前在对钕磁铁的元圆片进行加工时，操作人员会使用到切割装置对钕磁铁的元圆片进行切割加工，然而，目前现有的切割加工装置，由于不能对钕磁铁进行多个相同或不同尺寸同时加工，导致单个对钕磁铁进行切割加工，降低了工作效率，以及在需要对钕磁铁的切割半径进行调整时，不能精准对切割刀头进行调节，导致在切割时降低了加工质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中由于不能对钕磁铁进行多个相同或不同尺寸同时加工，导致单个对钕磁铁进行切割加工，降低了工作效率，以及在需要对钕磁铁的切割半径进行调整时，不能精准对切割刀头进行调节，导致在切割时降低了加工质量的缺陷，而提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，包括加工箱，还包括：设置在所述加工箱内的支撑板；转轴一、转轴二，转轴三，均转动连接在所述支撑板上，所述转轴一与转轴三通过传动组二相连，所述转轴二通过传动组一与转轴一相连；扇叶，固定连接在所述转轴三外壁，其中，所述支撑板上设有用于驱动转轴一转动的驱动部，所述加工箱顶部内壁设有用于驱动支撑板移动的驱动组件；框架，插接在所述加工箱内壁；过滤网，固定连接在所述框架底部；第二支撑杆，设置在所述支撑板的下方，且与所述转轴二通过伸缩筒固定相连，其中，所述第二支撑杆上设有两组切割工位，两组所述切割工位分别设置有两组滑块，所述滑块滑动连接在第二支撑杆上；双向丝杆，对应切割工位设置有两组，两组所述双向丝杆转动连接在第二支撑杆上，所述滑块与双向丝杆螺纹相连；刀头，可拆卸连接在所述滑块上；刻度标识，开设在所述第二支撑杆上，所述第二支撑杆上呈透明设置，所述滑块外壁粘贴有指针。
7.为了驱动支撑板移动，优选地，驱动所述支撑板移动的驱动组件包括气缸，以及固定连接在所述支撑板上的防护壳，所述气缸固定安装在加工箱顶部内壁，所述气缸的输出端与防护壳固定相连。
8.为便于使刀头与钕磁铁紧密相贴，优选地，所述伸缩筒包括筒体，以及滑动连接在所述筒体内的第二连接杆，所述第二连接杆远离筒体的一端与第二支撑杆固定相连，所述筒体固定连接在转轴二上，所述筒体与第二连接杆之间连接有弹簧二。
9.为了对钕磁铁进行夹持限位，优选地，所述加工箱内壁固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上滑动连接有两组放置台，所述第一支撑杆底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与放置台固定相连，所述放置台上设有第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有活塞板一，所述活塞板一底部设有夹持板，所述夹持板通过导杆一与活塞板一固定相连，所述活塞板一与第一套筒之间连接有弹簧一。
10.为了提高夹持板对钕磁铁夹持的稳定性，进一步地，所述加工箱顶部内壁固定安装有第二套筒，所述第二套筒内滑动连接有活塞板二，所述活塞板二上固定连接有导杆二，所述导杆二通过第一连接杆与支撑板固定相连，所述第二套筒上连接有管道二，所述第一套筒与第二套筒之间通过管道三相连，所述第一套筒上连接有泄气阀。
11.为了便于排出第一套筒内的气体，更进一步地,所述第一套筒上连接有管道一，所述管道一上连接有阀门开关。
12.为了便于对刀头进行拆卸更换，优选地，所述滑块上开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接块，所述连接块上固定连接有限位块，所述限位块插接于刀头开设的限位槽内，所述连接块与凹槽之间连接有弹簧三。
13.为了对刀头进行冷却降温，优选地，所述转轴一上套接有曲轴，所述支撑板上固定安装有活塞组件，所述滑块上连接有喷头，所述曲轴与活塞组件转动连接，所述加工箱内壁固定连接有隔板，所述隔板上开设有漏水孔，所述隔板的下方设有储水腔，所述活塞组件与储水腔通过导管一相连，所述活塞组件与喷头通过导管二相连。
14.为了驱动转轴一转动，进一步地，驱动所述转轴一转动的驱动部包括电机，所述电机固定安装在防护壳上，所述转轴一与电机输出端固定相连。
15.为了对钕磁铁提供防护，更进一步地，所述夹持板底部固定连接有橡胶垫。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，具备以下有益效果：1、该钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，通过双向丝杆驱动两组滑块在第二支撑杆的限位下平稳移动，此时，刀头跟随滑块同步移动，并配合滑块上的指针与第二支撑杆外壁设有的刻度标识，进而能够便于根据需求对钕磁铁的切割半径进行快速调节。
17.2、该钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，当需要对两组切割工位右侧切割工位上的刀头对钕磁铁切割半径进行调节时，重复上述操作步骤即可，进而使得二个切割工位能够达到对二个钕磁铁进行相同或不同尺寸的精准加工，从而提高加工效率。
18.3、该钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，通过向滑块两侧移动连接块，连接块带动限位块同步移动，压缩弹簧三，使得限位块从刀头两侧外壁开设的限位槽内移出回缩进凹槽内，从而便于实现对卡接在滑块上的刀头进行拆卸更换。
19.4、该钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，通过旋转的扇叶能够达到对钕磁铁切割加工时残留在第一支撑杆、钕磁铁上的碎屑进行清理，清理掉的碎渣落在底部连接有过滤网的框架内，从而便于对钕磁铁切割加工时产生的碎屑进行收集清理。
20.5、该钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，通过过滤网对磁铁切割加工时掺杂在切削液中的碎屑进行过滤阻隔，随后，经过隔板上开设的漏水孔回流到储水腔内循环使用，
从而节约了成本，减少了切削液的浪费。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置的结构示意图一；
22.图2为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置的结构示意图二；
23.图3为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置的后视图；
24.图4为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置的主视图；
25.图5为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置的部分结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置伸缩筒的结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置图1中a部分的放大图；
28.图8为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置图2中b部分的放大图；
29.图9为本发明提出的一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置图5中c部分的放大图。
30.图中：1、加工箱；101、隔板；102、漏水孔；103、储水腔；2、框架；201、过滤网；3、第一支撑杆；301、放置台；302、电动伸缩杆；4、第一套筒；401、活塞板一；402、导杆一；403、夹持板；404、弹簧一；405、管道一；406、阀门开关；5、第二套筒；501、活塞板二；502、导杆二；503、第一连接杆；504、管道二；505、管道三；506、泄气阀；6、伸缩筒；601、筒体；602、第二连接杆；603、弹簧二；7、支撑板；701、气缸；702、防护壳；8、驱动部；801、转轴一；802、传动组一；803、转轴二；9、传动组二；901、转轴三；902、扇叶；10、曲轴；1001、活塞组件；1002、导管一；1003、导管二；1004、喷头；11、第二支撑杆；1101、滑块；1102、双向丝杆；1103、刀头；1104、刻度标识；12、凹槽；1201、连接块；1202、限位块；1203、弹簧三。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1：参照图1-9，一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，包括加工箱1，还包括：设置在加工箱1内的支撑板7；转轴一801、转轴二803，转轴三901，均转动连接在支撑板7上，转轴一801与转轴三901通过传动组二9相连，转轴二803通过传动组一802与转轴一801相连；扇叶902，固定连接在转轴三901外壁，其中，支撑板7上设有用于驱动转轴一801转动的驱动部8，加工箱1顶部内壁设有用于驱动支撑板7移动的驱动组件；框架2，插接在加工箱1内壁；过滤网201，固定连接在框架2底部；第二支撑杆11，设置在支撑板7的下方，且与转
轴二803通过伸缩筒6固定相连，其中，第二支撑杆11上设有两组切割工位，两组切割工位分别设置有两组滑块1101，滑块1101滑动连接在第二支撑杆11上；双向丝杆1102，对应切割工位设置有两组，两组双向丝杆1102转动连接在第二支撑杆11上，滑块1101与双向丝杆1102螺纹相连；刀头1103，可拆卸连接在滑块1101上；刻度标识1104，开设在第二支撑杆11上，第二支撑杆11上呈透明设置，滑块1101外壁粘贴有指针。
34.驱动支撑板7移动的驱动组件包括气缸701，以及固定连接在支撑板7上的防护壳702，气缸701固定安装在加工箱1顶部内壁，气缸701的输出端与防护壳702固定相连。
35.加工箱1顶部内壁固定安装有第二套筒5，第二套筒5内滑动连接有活塞板二501，活塞板二501上固定连接有导杆二502，导杆二502通过第一连接杆503与支撑板7固定相连，第二套筒5上连接有管道二504，第一套筒4与第二套筒5之间通过管道三505相连，第一套筒4上连接有泄气阀506。
36.驱动转轴一801转动的驱动部8包括电机，电机固定安装在防护壳702上，转轴一801与电机输出端固定相连。
37.夹持板403底部固定连接有橡胶垫。
38.使用时，首先，通过导杆一402外壁固定连接有的把手向上移动导杆一402，导杆一402带动夹持板403同步向上移动，压缩弹簧一404，使得夹持板403与两组设置的切割工位上的四组放置台301分离，此时，将两组钕磁铁放置在放置台301上，随后，松开把手，此时，压缩后的弹簧一404产生推力，推动活塞板一401向下移动，活塞板一401通过导杆一402带动夹持板403同步向下移动，进而使得橡胶垫与钕磁铁接触，从而达到对钕磁铁进行夹持固定；
39.然后，启动气缸701，气缸701推动支撑板7向下移动，使得第二支撑杆11通过伸缩筒6带动刀头1103同步向下移动，直至刀头1103与钕磁铁相贴，同时，导杆二502通过第一连接杆503跟随支撑板7同步向上移动，使得导杆二502推动活塞板二501同步向下移动，此时，活塞板二501挤压第二套筒5内的气体经过管道三505输送进第一套筒4内，管道三505、管道二504上均连接有单向阀，第一套筒4内的压强增大，使得进入第一套筒4内的气体通过活塞板一401推动夹持板403向下移动与钕磁铁紧密相贴，从而进一步提高夹持板403对钕磁铁夹持固定的效果，然后，启动电机，电机驱动转轴一801转动，转轴一801通过传动组一802驱动转轴二803转动，转轴二803通过伸缩筒6、第二支撑杆11带动刀头1103同步转动，进而达到对两个钕磁铁进行切割加工，从而提高加工效率；
40.当需要对两组切割工位左侧切割工位上的刀头1103对钕磁铁切割半径进行调节时，通过左侧双向丝杆1102的顶端上固定连接有的手柄手动驱动双向丝杆1102转动，双向丝杆1102驱动两组滑块1101在第二支撑杆11的限位下平稳移动，此时，刀头1103跟随滑块1101同步移动，并配合滑块1101上的指针与第二支撑杆11外壁设有的刻度标识1104，进而能够便于根据需求对钕磁铁的切割半径进行快速调节；
41.当需要对两组切割工位右侧切割工位上的刀头1103对钕磁铁切割半径进行调节时，重复上述操作步骤即可，进而使得二个切割工位能够达到对二个钕磁铁进行相同或不同尺寸的精准加工，从而提高加工效率。
42.需要说明的是，管道三505、导管一1002、导管二1003均为可伸缩软管，因此，导管一1002、导管二1003不会对支撑板7的上下移动产生干涉，同时，管道三505不会对两组滑块
1101的左右移动产生干涉；
43.通过第一套筒4上连接有的泄气阀506，进而在第一套筒4内的压强较大时自动泄压，从而保持第一套筒4内的气压恒定。
44.实施例2：参照图1、图6，一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，伸缩筒6包括筒体601，以及滑动连接在筒体601内的第二连接杆602，第二连接杆602远离筒体601的一端与第二支撑杆11固定相连，筒体601固定连接在转轴二803上，筒体601与第二连接杆602之间连接有弹簧二603。
45.当气缸701推动支撑板7向下移动，使得第二支撑杆11通过伸缩筒6带动刀头1103同步向下移动，直至刀头1103与钕磁铁相贴时，使得第二连接杆602受到挤压后回缩进筒体601内，压缩弹簧二603，此时，第二连接杆602由于受到压缩后弹簧二603的压迫，进而能够使得刀头1103始终紧密的与钕磁铁接触，从而在对钕磁铁进行切割加工时能够提高切割效果。
46.实施例3：参照图1、图2，一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，加工箱1内壁固定连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3上滑动连接有两组放置台301，第一支撑杆3底部固定连接有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302与放置台301固定相连，放置台301上设有第一套筒4，第一套筒4内滑动连接有活塞板一401，活塞板一401底部设有夹持板403，夹持板403通过导杆一402与活塞板一401固定相连，活塞板一401与第一套筒4之间连接有弹簧一404。
47.在对钕磁铁进行切割加工前，启动电动伸缩杆302，电动伸缩杆302驱动放置台301在第一支撑杆3限位下平稳移动，同时，放置台301带动两组夹持板403同步移动，进而能够根据钕磁铁的规格大小对两组放置台301之间的间距进行调节，从而便于夹持板403对不同规格大小的钕磁铁进行夹持固定。
48.实施例4：参照图1、图2和图8，一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第一套筒4上连接有管道一405，管道一405上连接有阀门开关406；在对钕磁铁进行切割加工完成后，打开阀门开关406，使得第一套筒4内的气体经过管道一405排出第一套筒4外，然后，通过气缸701驱动支撑板7向上移动复位，此时，刀头1103通过第二支撑杆11跟随支撑板7同步向上移动远离钕磁铁，随后，通过导杆一402外壁固定连接有的把手向上移动导杆一402，导杆一402带动夹持板403同步向上移动与钕磁铁分离，进而便于工作人员取下放置台301上切割加工完成后的钕磁铁。
49.实施例5：参照图9，一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，滑块1101上开设有凹槽12，凹槽12内滑动连接有连接块1201，连接块1201上固定连接有限位块1202，限位块1202插接于刀头1103开设的限位槽内，连接块1201与凹槽12之间连接有弹簧三1203。
50.当需要对刀头1103进行保养或更换时，通过连接块1201底部固定连接有的手柄向滑块1101两侧移动连接块1201，连接块1201带动限位块1202同步移动，压缩弹簧三1203，使得限位块1202从刀头1103两侧外壁开设的限位槽内移出回缩进凹槽12内，从而便于实现对卡接在滑块1101上的刀头1103进行拆卸更换。
51.实施例6：参照图1、图5和图7，一种钕铁硼加工用具有多工位的切割装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，转轴一801上套接有曲轴10，支撑板7上固定安装有活塞组件
1001，滑块1101上连接有喷头1004，曲轴10与活塞组件1001转动连接，加工箱1内壁固定连接有隔板101，隔板101上开设有漏水孔102，隔板101的下方设有储水腔103，活塞组件1001与储水腔103通过导管一1002相连，活塞组件1001与喷头1004通过导管二1003相连。
52.在对钕磁铁进行切割的过程中，转轴一801通过曲轴10带动活塞组件1001运动，由于活塞组件1001，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件1001与曲轴10之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴10上，进而使得曲轴10通过活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，此时，两组活塞组件1001交替运动，使得活塞组件1001通过导管一1002抽取储水腔103内的切削液，然后输送到导管二1003内，导管一1002、导管二1003上均连接有单向阀，最后通过喷头1004喷出，进而使得喷出的切削液能够达到对刀头1103进行降尘，从而延长刀头1103的使用寿命；
53.与此同时，转轴一801通过传动组二9驱动转轴三901转动，转轴三901带动扇叶902同步转动，进而使得旋转的扇叶902能够达到对钕磁铁切割加工时残留在第一支撑杆3、钕磁铁上的碎屑进行清理，清理掉的碎渣落在底部连接有过滤网201的框架2内，从而便于对钕磁铁切割加工时产生的碎屑进行收集清理，同时，在通过喷头1004喷出对刀头1103进行降尘后的切削液，落入底部连接有过滤网201的框架2内，经过过滤网201对磁铁切割加工时掺杂在切削液中的碎屑进行过滤阻隔，随后，经过隔板101上开设的漏水孔102回流到储水腔103内循环使用，从而节约了成本，减少了切削液的浪费。
54.本发明，在对钕磁铁进行切割加工时，通过底部连接有过滤网201的框架2，便于对钕磁铁切割加工时产生的碎屑进行收集清理的同时能够对刀头1103降温后的切削液进行过滤循环使用，从而节约了成本，减少了切削液的浪费，以及便于根据需求对钕磁铁的切割半径进行快速调节，并且二个切割工位能够达到对二个钕磁铁进行相同或不同尺寸的精准加工，从而提高加工效率。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。