一种间歇式打孔的五金加工打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打孔机，具体地说，涉及一种间歇式打孔的五金加工打孔机。


背景技术：

2.五金:传统的五金制品,也称“小五金”；指金、银、铜、铁、铝五种金属；经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛,例如：五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等；小五金产品大都不是最终消费品,而五金制品在生活中也经常被使用,而在五金件在加工过程中经常需要对五金物品进行打孔加工,在打孔过程中经常需要使用打孔机；
3.如中国专利公开号为：cn205393287u的一种五金加工用打孔机，包括底盘，在底盘的两侧固定安装有固定板，在固定板的顶部固定安装有承载板，所述底盘内腔的中部开设有缓冲槽，在缓冲槽内固定安装有安装装置，且安装装置的顶端贯穿缓冲槽并裸露在底盘的上方，在底盘的上表面还固定安装有压紧装置，所述承载板的下表面固定安装有两个电动伸缩杆，在两个电动伸缩杆的底部均固定安装有下压块。该五金加工用打孔机，通过设置电动伸缩杆、下压块和压紧装置，使五金物件压紧更加稳固，使五金物件压紧更加方便，配合安装装置，使五金物件压紧更加方便和稳固，使五金物件加工效果更好，减少了五金物件加工出现的偏差，使加工精度更高；
4.上述打孔机虽然可以做到压紧五金物件，令打孔机可以更好的打孔，但是，如今的五金加工多为流水线工作，上述的打孔机不便实现间歇式连续打孔，在一定程度上导致打孔效率降低，甚至影响到整个五金加工的工作进程，鉴于此，我们提出一种间歇式打孔的五金加工打孔机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种间歇式打孔的五金加工打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种间歇式打孔的五金加工打孔机，包括打孔器，所述打孔器内部为中空结构，所述打孔器内部设有第一齿轮，且第一齿轮的转轴与电机的输出轴固定连接，所述电机固定在打孔器的外壁；
7.所述第一齿轮两侧均啮合有用于连接半圆齿轮组件的第二齿轮；
8.所述半圆齿轮组件用于啮合带动滑动在中部固定齿轮外壁的丝杆垂直运动，所述丝杆的底部连接有用于打孔的钻头。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述半圆齿轮组件包括外齿轮，所述外齿轮内侧设有用于调整半圆齿轮组件齿条宽度的内齿轮。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述外齿轮表面开设有用于连接内齿轮的通孔，且通孔内部连接有调节杆，所述内齿轮表面开设有若干与调节杆外壁贴合的调节孔。
11.作为本技术方案的进一步改进，两个所述半圆齿轮组件向同一方向转动，用于带
动丝杆在打孔器内上下运动。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述打孔器远离电机的一侧内壁设有固定块，且固定块的外壁连接有用于滑动在丝杆外壁的滑块，所述丝杆外壁开设有与滑块外壁贴合的凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.该间歇式打孔的五金加工打孔机中，通过利用电机带动与电机的输出轴固定连接的第一齿轮转动，从而带动两个与第一齿轮啮合的第二齿轮转动，使连接在两个第二齿轮表面的半圆齿轮组件转动，令丝杆随着半圆齿轮组件的转动与半圆齿轮组件部分啮合，带动丝杆垂直运动在打孔器内部，从而使与丝杆底部固定连接的钻头间歇向下运动，达到间歇打孔的作用，在一定程度上提升了打孔效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的打孔机整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1的打孔器分解结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1的钻头下拉结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1的钻头抬升结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例1的半圆齿轮分解结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例1的顶剖图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、打孔器；
23.2、第一齿轮；21、第二齿轮；22、电机；
24.3、半圆齿轮组件；31、外齿轮；311、通孔；32、内齿轮；321、调节孔；33、调节杆；
25.4、丝杆；41、钻头；42、凹槽；
26.5、固定块；51、滑块。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
28.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种间歇式打孔的五金加工打孔机，包括打孔器 1，打孔器1内部为中空结构，打孔器1内部设有第一齿轮2，且第一齿轮2的转轴与电机 22的输出轴固定连接，电机22固定在打孔器1的外壁；第一齿轮2两侧均啮合有用于连接半圆齿轮组件3的第二齿轮21；半圆齿轮组件3用于啮合带动滑动在中部第一齿轮2外壁的丝杆4垂直运动，丝杆4的底部连接有用于打孔的钻头41，考虑到如今的五金加工多为流水线工作，背景中提到的打孔机不便实现间歇式连续打孔，在一定程度上导致打孔效率降低，甚至影响到整个五金加工的工作进程，因此，为了便于使打孔机提高打孔效率，通过利用电机22带动与电机22的输出轴固定连接的第一齿轮2转动，从而带动两个与第一齿轮2啮合的第二齿轮21转动，使连接在两个第二齿轮21表面的半圆齿轮组件3转动，令丝杆4随着半圆齿
轮组件3的转动与半圆齿轮组件3部分啮合，带动丝杆4垂直运动在打孔器1内部，从而使与丝杆4底部固定连接的钻头41间歇向下运动，达到间歇打孔的作用，在一定程度上提升了打孔效率。
29.本实用新型在具体使用时：首先利用电机22带动与电机22的输出轴固定连接的第一齿轮2转动，从而带动两个与第一齿轮2啮合的第二齿轮21转动在打孔器1内部，利用两个第二齿轮21转动，使连接在两个第二齿轮21表面的半圆齿轮组件3转动，令设置在两个第二齿轮21中部的丝杆4随着半圆齿轮组件3的转动与半圆齿轮组件3部分啮合，达到使丝杆4垂直运动在打孔器1内部的作用，从而带动丝杆4底部固定连接的钻头41 间歇向下运动，使打孔机可以做到间歇式打孔的效果，在一定程度上提升了打孔效率。
30.考虑到丝杆4向下打孔的高度问题，因此，为了更便于调整丝杆4向下打孔的高度，半圆齿轮组件3包括外齿轮31，外齿轮31内侧设有用于调整半圆齿轮组件3齿条宽度的内齿轮32。通过利用外齿轮31与内齿轮32贴合转动，达到调整半圆齿轮组件3齿条宽度的作用，令半圆齿轮组件3与丝杆4啮合长度改变，从而达到调整丝杆4向下打孔高度的作用。
31.考虑到外齿轮31与内齿轮32的固定问题，因此，为了更便于外齿轮31与内齿轮32 贴合固定，外齿轮31表面开设有用于连接内齿轮32的通孔311，且通孔311内部连接有调节杆33，内齿轮32表面开设有若干与调节杆33外壁贴合的调节孔321。通过利用外齿轮31表面开设的通孔311，达到放置调节杆33的作用，通过利用内齿轮32表面开设的若干与调节杆33表面相贴合的调节孔321，可使调节杆33插入调节孔321内更稳定，当外齿轮31与内齿轮32转动到合适的角度时，对准通孔311与调节孔321，将调节杆33贯穿通孔311与调节孔321，当调节杆33端部抵到调节孔321的底部时，转动调节杆33，使调节杆33与外齿轮31卡接，达到固定调节杆33的作用，从而使外齿轮31与内齿轮32 更贴合固定。
32.为了使两个半圆齿轮组件3可以正常带动丝杆4和丝杆4底部的钻头41上下运动，两个半圆齿轮组件3向同一方向转动，用于带动丝杆4在打孔器1内上下运动。通过利用两个半圆齿轮组件3向同一方向运动，令左侧半圆齿轮组件3带动丝杆4向下运动后，再利用右侧半圆齿轮组件3带动丝杆4向上运动，使丝杆4和丝杆4底部连接的钻头41在打孔器1内部上下运动的更顺畅。
33.为了使丝杆4运动在打孔器1内更稳定，打孔器1远离电机22的一侧内壁设有固定块5，且固定块5的外壁连接有用于滑动在丝杆4外壁的滑块51，丝杆4外壁开设有与滑块51外壁贴合的凹槽42。通过利用设置在固定块5表面的滑块51滑动在开设在丝杆4外壁的凹槽42内，使丝杆4在打孔器1内部上下运动更稳定，从而使连接在丝杆4底部的钻头41上下运动的更稳定。
34.本实用新型间歇式打孔的五金加工打孔机在具体使用时，首先利用电机22带动与电机22的输出轴固定连接的第一齿轮2转动，从而带动两个与第一齿轮2啮合的第二齿轮 21转动在打孔器1内部，利用两个第二齿轮21转动，使连接在两个第二齿轮21表面的半圆齿轮组件3转动，令设置在两个第二齿轮21中部的丝杆4随着半圆齿轮组件3的转动与半圆齿轮组件3部分啮合，从而使丝杆4垂直运动在打孔器1内部的作用，利用设置在固定块5表面的滑块51滑动在开设在丝杆4外壁的凹槽42内，使丝杆4在打孔器1内部上下运动更稳定，在一定程度上提升了打孔效率；
35.当需要调整丝杆4向下打孔的高度时，利用外齿轮31与内齿轮32贴合转动，达到调
整半圆齿轮组件3齿条宽度的作用，当外齿轮31与内齿轮32转动到合适的角度时，对准通孔311与调节孔321，将调节杆33贯穿通孔311与调节孔321，当调节杆33端部抵到调节孔321的底部时，转动调节杆33，使调节杆33与外齿轮31卡接，达到固定调节杆 33的作用，令半圆齿轮组件3与丝杆4啮合长度改变，从而达到调整丝杆4向下打孔高度的作用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。