一种新型金属标牌全自动打片机的制作方法

1.本实用新型涉及一种标牌打片机领域，尤其涉及一种新型金属标牌全自动打片机。


背景技术：

2.标牌打印机无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料，操作机器也方便，一个操作人员就可以完全独立的进行印刷操作，直接降低了人工成本，大大提高了工作效率，镀镍标牌在人们的生活生产及工业生产中都发挥着巨大的作用，镀镍标牌由于具有耐腐蚀性，耐磨性，能够保持标牌样式色泽长久等优点而被广泛应用。
3.但是现有的标牌打片机的加工工艺大多比较繁琐，尤其在冲切工序中，现有的冲切工艺，大多是利用冲床及模具人工进行冲切，在加工过程中存在效率较低，精度难以控制，操作工误伤率较高等问题，使得产能很难满足市场需求，为此，急需进行技术改进。
4.因此，本领域技术人员提供了一种新型金属标牌全自动打片机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型金属标牌全自动打片机，通过全自动上料送料裁剪，提高了加工效率，自动化程度高，一人可操作多台设备，减少用工，从而达到全自动的目的，提高了该装置的工作效率，通过全自动程度高避免了人工裁剪机械误伤的风险，提高了使用者的安全保障。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种新型金属标牌全自动打片机，包括床身，所述床身上表面的后端固定连接有冲切总成，所述冲切总成前端面的两侧均开设有第一滑动槽，所述冲切总成上表面的两侧均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端均贯穿冲切总成和第一滑动槽至第一滑动槽的内部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上端的外壁套设有第一螺纹套；
8.所述冲切总成一侧外壁的中部固定连接有z轴数控装置滑台，所述z轴数控装置滑台的前端面开设有第三滑动槽，所述z轴数控装置滑台远离冲切总成一侧的外壁固定连接有z轴伺服电机，所述z轴伺服电机的输出端贯穿z轴数控装置滑台和第三滑动槽至第三滑动槽的内部固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁套设有第三螺纹套；
9.所述冲切总成远离z轴数控装置滑台的一侧外壁固定连接有x轴滑台，所述x轴滑台的前端面开设有第二滑动槽，所述x轴滑台远离冲切总成一侧的外壁固定连接有x轴伺服电机，所述x轴伺服电机的输出端贯穿x轴滑台和第二滑动槽至第二滑动槽的内部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外壁固定连接有气动滑台，所述气动滑台的下端固定连接有海绵吸盘总成，所述床身上表面的一侧固
定连接有料仓，所述料仓内部的底面固定连接有初级定位销轴。
10.通过上述技术方案，通过人性化的人机界面，使得操作更加直观简单，普通工人更容易调节，提高了该装置的工作效率与工作质量，裁剪精度高，降低了废品率，降低了厂家的生产成本。
11.进一步地，所述第三螺纹杆远离z轴伺服电机的一端与第三滑动槽的内壁转动连接；
12.通过上述技术方案，通过转动连接提高第三螺纹杆与滑动槽的配合。
13.进一步地，所述第二螺纹杆远离x轴伺服电机的一端与第二滑动槽的内壁转动连接；
14.通过上述技术方案，通过转动连接提高第二螺纹杆与第二滑动槽的配合。
15.进一步地，所述第一螺纹杆远离第一伺服电机的一端与第一滑动槽的内壁转动连接；
16.通过上述技术方案，通过转动连接提高第一螺纹杆与第一滑动槽的配合。
17.进一步地，所述第三螺纹套的外壁固定连接有行走滑块组；
18.通过上述技术方案，通过固定连接有行走滑块组便于滑动。
19.进一步地，所述行走滑块组的下端固定连接有气动夹具总成；
20.通过上述技术方案，通过气动夹具总成便于夹取工件。
21.进一步地，所述床身上表面的中部固定连接有冲压工作台；
22.通过上述技术方案，通过固定连接有冲压工作台便于加工工件。
23.进一步地，所述冲压工作台内部的底面固定连接有浮动精定位销；
24.通过上述技术方案，通过固定连接有浮动精定位销便于定位工件。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型提出的一种新型金属标牌全自动打片机，对比现有新型金属标牌全自动打片机，该装置通过全自动上料送料裁剪，提高了加工效率，自动化程度高，一人可操作多台设备，减少用工，从而达到全自动的目的，提高了该装置的工作效率，通过全自动程度高避免了人工裁剪机械误伤的风险，提高了使用者的安全保障。
27.2、本实用新型提出的一种新型金属标牌全自动打片机，对比现有新型金属标牌全自动打片机，该装置通过人性化的人机界面，使得操作更加直观简单，普通工人更容易调节，提高了该装置的工作效率与工作质量，裁剪精度高，降低了废品率，降低了厂家的生产成本。
28.3、本实用新型提出的一种新型金属标牌全自动打片机，对比现有新型金属标牌全自动打片机，该装置通过结构简单，使用简便，大幅提高了该装置的工作效率与工作质量，通过自动上料，自动加工，从而达到了全自动的目的。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种新型金属标牌全自动打片机的轴测图；
30.图2为本实用新型提出的一种新型金属标牌全自动打片机的正局部剖视图；
31.图3为图2中a处的放大图；
32.图4为图2中b处的放大图。
33.图例说明：
34.1、冲切总成；2、z轴数控装置滑台；3、行走滑块组；4、z轴伺服电机；5、气动夹具总成；6、床身；7、冲压工作台；8、料仓；9、海绵吸盘总成；10、气动滑台；11、x轴滑台；12、x轴伺服电机；13、浮动精定位销；14、初级定位销轴；15、第一滑动槽；16、第一伺服电机；17、第一螺纹杆；18、第一螺纹套；19、第二滑动槽；20、第二螺纹杆；21、第二螺纹套；22、第三滑动槽；23、第三螺纹杆；24、第三螺纹套。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型金属标牌全自动打片机，包括床身6，床身6上表面的后端固定连接有冲切总成1，冲切总成1前端面的两侧均开设有第一滑动槽15，冲切总成1上表面的两侧均固定连接有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端均贯穿冲切总成1和第一滑动槽15至第一滑动槽15的内部固定连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17上端的外壁套设有第一螺纹套18；
37.冲切总成1一侧外壁的中部固定连接有z轴数控装置滑台2，z轴数控装置滑台2的前端面开设有第三滑动槽22，z轴数控装置滑台2远离冲切总成1一侧的外壁固定连接有z轴伺服电机4，z轴伺服电机4的输出端贯穿z轴数控装置滑台2和第三滑动槽22至第三滑动槽22的内部固定连接有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23的外壁套设有第三螺纹套24；
38.冲切总成1远离z轴数控装置滑台2的一侧外壁固定连接有x轴滑台11，x轴滑台11的前端面开设有第二滑动槽19，x轴滑台11远离冲切总成1一侧的外壁固定连接有x轴伺服电机12，x轴伺服电机12的输出端贯穿x轴滑台11和第二滑动槽19至第二滑动槽19的内部固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的外壁套设有第二螺纹套21，第二螺纹套21的外壁固定连接有气动滑台10，气动滑台10的下端固定连接有海绵吸盘总成9，床身6上表面的一侧固定连接有料仓8，料仓8内部的底面固定连接有初级定位销轴14；
39.通过全自动上料送料裁剪，提高了加工效率，自动化程度高，一人可操作多台设备，减少用工，从而达到全自动的目的，提高了该装置的工作效率，通过全自动程度高避免了人工裁剪机械误伤的风险，提高了使用者的安全保障。
40.第三螺纹杆23远离z轴伺服电机4的一端与第三滑动槽22的内壁转动连接，，通过转动连接提高第三螺纹杆23与滑动槽22的配合，第二螺纹杆20远离x轴伺服电机12的一端与第二滑动槽19的内壁转动连接，，通过转动连接提高第二螺纹杆20与第二滑动槽19的配合，第一螺纹杆17远离第一伺服电机16的一端与第一滑动槽15的内壁转动连接，，通过转动连接提高第一螺纹杆17与第一滑动槽15的配合，第三螺纹套24的外壁固定连接有行走滑块组3，，通过固定连接有行走滑块组3便于滑动，行走滑块组3的下端固定连接有气动夹具总成5，，通过气动夹具总成5便于夹取工件，床身6上表面的中部固定连接有冲压工作台7，，通过固定连接有冲压工作台7便于加工工件，冲压工作台7内部的底面固定连接有浮动精定位销13，，通过固定连接有浮动精定位销13便于定位工件。
41.工作原理：当需要使用该装置时，通过将片料放入料仓8，定位装置将料初步定位，气动滑台10向下移动，海绵吸盘总成9得气吸料，x轴数控推料装置将其送入冲压工作台7，精确定位后，冲切总成1工作，将片料裁剪，当推料条件不满足时，系统将自动切换成拉料，料片裁剪结束后，z轴数控装置滑台2将废料料拉出退料，以此循环裁剪。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。