一种废钢导流装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢辅助工具技术领域，具体是一种废钢导流装置。


背景技术：

2.废钢是转炉冶炼必不可少的一项原材料，用来平衡转炉热量，同时也能增加钢产量。现阶段，随着近几年铁钢比逐步降低，废钢的加入量也出现明显增加，随之而来的是废钢装斗问题的突出。
3.废钢投料的流程是先由废钢转运装置(如天车吸盘或废钢抓斗)向废钢斗中投入，然后再经废钢斗集中加入到炼钢炉中。其中，在废钢转运装置将废钢投入废钢斗的过程中，会由于废钢转运装置与废钢斗的尺寸不匹配，从而导致废钢无法准确投入废钢斗，需要工作人员收集散落在废钢斗周围的废钢，重新进行投料作业，浪费人力成本。
4.而现有的废钢导流装置，无法根据废钢转运装置的尺寸进行有效调整，如中国专利文献cn 217103956u(申请号202220068943.8)公开了一种导流废钢的装置，包括固定安装在废钢斗导轨两侧的支撑架，所述支撑架顶端通过可伸缩托架固定有三角导流板，该装置提供的导流板仅设置在废钢斗的两侧(如左右两侧)，无法有效对其他方位(如前后)落下的废钢进行有效导流；同时，该装置提供的导流板仅能进行利用可伸缩托架进行上下移动，因此该装置能够配合使用的废钢转运装置和废钢斗尺寸都受到一定限制，当废钢转运装置的横向宽度大于导流板间距时，废钢就会沿导流板远离废钢斗一侧滑落，无法被导流进入废钢斗中；当下端废钢斗的横向宽度小于导流板间距时，导流板仍只能将废钢导流至固定宽度的区域中，从而无法有效将废钢全部导流至小尺寸的废钢斗中。
5.因此，亟需一种能够调整导流范围的装置，来配合不同尺寸的废钢转运装置及废钢斗，以提高废钢的投料效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种废钢导流装置，通过设置可伸缩支架及导流组件，使装置能够匹配不同尺寸的废钢转运装置及下端废钢斗，提高废钢的投料效率。
7.为实现上述技术效果，本实用新型采用下述技术方案：
8.一种废钢导流装置，包括支架和导流组件，所述支架由四根首尾连接的可伸缩杆组成，所述支架下侧固定连接支撑腿，所述导流组件包括导流板，所述导流板上端铰接于支架内侧，所述导流板与支撑腿之间设有连接杆；
9.所述支架、支撑腿和连接杆均为带有锁止装置的可伸缩杆。
10.本实用新型提供的装置，通过设置方形支架及其上的导流板，实现了对废钢斗上方前后左右四个方位废钢的全方位导流，同时，利用可伸缩的支架、支撑腿和连接杆，使本装置能够适用于不同尺寸的废钢转运装置及废钢斗。
11.优选的，所述相邻的导流板之间连接有导流带，所述导流带由可折叠材料制成。
12.当支架伸长时，所述导流带便随着支架进行伸长，防止因支架带动导流板移动，而使相邻导流板之间产生缝隙，通过设置导流带进一步提升对废钢的导流效果。
13.优选的，所述导流板包括固定部和移动部，所述固定部上端与支架铰接、且所述固定部与支撑腿之间设有连接杆，所述固定部呈下端开口的中空结构，所述移动部设置在固定部的空腔中，所述移动部能沿固定部的下端开口抽出或插入，所述固定部上设有用于固定移动部与固定部之间相对位置的限位件。
14.当废钢转运装置尺寸过大时，支架需要伸长至较大范围，此时由于导流板的尺寸受限，导流板的可能无法有效将废钢导流至废钢斗中，不能满足对废钢的导流效果，因此将导流板设置成固定部与移动部两部分，将移动部拉出至固定部外，通过限位件固定移动部的位置，即可实现对废钢的导流。
15.优选的，所述固定部朝向所述导流带一侧设有开口，所述导流带的顶端固定在固定部的上端，所述导流带的下端固定在移动部的下端。当移动部向下伸出固定部时，导流带随着移动部一起移动，确保对废钢的导流效果。
16.优选的，所述支撑腿的外侧设有与地面接触的支撑件。
17.当废钢转运装置将废钢沿导流板投入废钢斗时，自废钢转运装置落下的废钢会对导流板向下的力，而导流板与支架和支撑腿的截面呈三角形，会将废钢落下施加的力传导至支架和支撑腿，从而会使装置存在向外侧倾覆的风险，通过在支撑腿外侧设置与地面接触的支撑件，提高装置整体稳定性，保证安全生产。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型提供的装置，通过设置方形支架及其上的导流板，实现了对废钢斗上方前后左右四个方位废钢的全方位导流，同时，利用可伸缩的支架、支撑腿和连接杆，使本装置能够适用于不同尺寸的废钢转运装置及废钢斗；
20.2.当支架伸长时，导流带便随着支架进行伸长，防止因支架带动导流板移动，而使相邻导流板之间产生缝隙，通过设置导流带进一步提升对废钢的导流效果。
附图说明
21.图1是实施例1提供的废钢导流装置的俯视图；
22.图2是实施例1提供的废钢导流装置中支架、支撑腿和导流板的结构示意图；
23.图3是图2中a处放大图；
24.图4是实施例1提供的废钢导流装置支架拉伸后的俯视图；
25.图5是实施例2提供的废钢导流装置中支架、支撑腿和导流板的结构示意图；
26.其中，1.支架；2.支撑腿；3.导流板；31.固定部；32.移动部；33.限位件；4.连接杆；5.导流带；6.支撑件。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
28.实施例1：
29.一种废钢导流装置，如图1、图2所示，包括支架1和导流组件，所述支架1由四根首尾连接的可伸缩杆组成，所述支架1下侧固定连接支撑腿2，所述导流组件包括导流板3，所
述导流板3上端铰接于支架1内侧，所述导流板3与支撑腿2之间设有连接杆4，所述连接杆4与支撑腿2和导流板3之间的连接方式均为铰接；所述支架1、支撑腿2和连接杆4均为带有锁止装置的可伸缩杆。本实施例中使用的带有锁止装置的可伸缩杆为现有装置，如可使用中国专利文献cn 208397070 u(申请号201820725868.1)提供的伸缩杆，也可使用其他具有锁止装置的可伸缩杆。
30.本实施例中，如图3所示，所述支架1和导流板3之间通过合页进行铰接连接，当连接杆4推动导流板3朝向远离支架1移动时，合页将支架1和导流板3的顶端固定，导流板3可以合页为转动中心进行转动。
31.如图4所示，相邻的导流板3之间连接有导流带5，所述导流带5由可折叠材料制成，本实施例中，导流带5由pvc塑料制成，导流带5也可由其他具有一定韧性的可折叠材料制成。导流带5与导流板3之间通过互相配合的卡扣进行固定，导流带5也可使用其他固定方式与导流板3进行固定连接，以确保使用过程中导流带5不因废钢的冲击而与导流板3脱离，保证导流带5对废钢的导流效果。
32.具体使用时，操作人员根据废钢转运装置的尺寸和废钢转运装置与废钢斗之间的距离，对支架1和支撑腿2进行调整，以使废钢转运装置被支架1完全包围，同时两者之间的间距保持在合理范围，防止废钢由转运装置下落时不因惯性力被甩出支架1的范围。然后操作人员根据废钢斗的尺寸，调整连接杆4以使导流件的合围面积与废钢斗的尺寸相匹配。在对支架1和导流件进行调整时，相邻导流板3之间设置的导流带5会随之进行伸展，从而保证相邻导流板3不会因为支架1或导流板3的移动而产生缝隙，进一步提高对废钢的导流效果。
33.实施例2：
34.一种废钢导流装置，如图5所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，所述导流板3包括固定部31和移动部32，所述固定部31上端与支架1铰接、且所述固定部31与支撑腿2之间设有连接杆4，所述固定部31呈下端开口的中空结构，所述移动部32设置在固定部31的空腔中，所述移动部32能沿固定部31的下端开口抽出或插入，所述固定部31上设有用于固定移动部32与固定部31之间相对位置的限位件33，本实施例中，限位件33为蝶形螺栓，固定部31的下端开有与蝶形螺栓螺纹匹配的螺栓孔。所述固定部31朝向所述导流带5一侧设有开口，所述导流带5的顶端固定在固定部31的上端，所述导流带5的下端固定在移动部32的下端。本实施例中，导流带5与固定部31和移动部32的连接方式与实施例1相同。
35.当废钢转运装置尺寸过大时，要使废钢准确导流至废钢斗中，必须同时满足支架1范围大于废钢转运尺寸和导流板3下端的竖向投影完全位于废钢斗内，为了匹配大尺寸的废钢转运装置，支架1需要伸长至较大范围，此时就算将支撑件6伸长可能也会无法保证导流板3的下端投影位于废钢斗内，因此将导流板3设置成固定部31与移动部32两部分，拧松限位件33，将移动部32拉出至固定部31外，再拧紧限位件33固定移动部32的位置，即可实现装置与废钢转运装置和废钢斗尺寸的匹配。此过程中，导流带5随着移动部32的抽出进行同步伸展，始终保证相邻的导流板3之间不存在缝隙，确保装置对废钢的导流效果。
36.同时，所述支撑腿2的外侧还设有与地面接触的支撑件6，当废钢转运装置将废钢沿导流板3投入废钢斗时，自废钢转运装置落下的废钢会对导流板3向下的力，而导流板3与支架1和支撑腿2的截面呈三角形，会将废钢落下施加的力传导至支架1和支撑腿2，从而会使装置存在向外侧倾覆的风险，通过在支撑腿2外侧设置与地面接触的支撑件6，提高装置
整体稳定性，保证安全生产。
37.本实施例中，支撑件6为三角形板，利用三角形的稳定性结构，在废钢与导流板3接触时，为支撑腿2提供支撑力，确保装置不会向外倾覆。