一种新型高炉荒煤气放散塔的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种新型高炉荒煤气放散塔。


背景技术：

2.目前，现有高炉放散塔在对高炉荒煤气进行投运放散处理时，在荒煤气放散塔眼镜阀后，通常会增设密封阀组，主要目的是在眼镜阀关闭不严时，用来保护眼镜阀，防止眼镜阀因关闭不严加剧泄漏部位冲刷磨损，眼镜阀报废、积灰，导致荒煤气放散塔不能投运，经济损失巨大，影响高炉安全运行；然而现有密封阀组，存在设计缺陷，密封阀阀板上采用突出氟胶密封圈设计、与阀座密封面紧密结合压紧实现密封，密封圈突出部位容易积灰，关闭不严，导致阀芯冲刷磨损现象，丧失密封性能。
3.由于每次放散结束时，是通过关闭入口主管上的蝶阀来截断煤气流入该高炉荒煤气放散塔系统，关闭蝶阀后，在蝶阀后与眼镜阀前端这部分管道内部仍会留存压力煤气，使得眼镜阀的阀板前后存在过大压差，会造成眼镜阀开启困难，导致高炉荒煤气放散塔启动工作不能顺利进行；因此，需要首先处理眼镜阀前后的压差，来保证眼镜阀能够正常开启；但现有高炉荒煤气放散塔在放散时，放散塔原设计未充分考虑入口蝶阀关闭不严或者入口蝶阀密封面冲刷磨损等因素导致的泄漏量增大现象，在打开均压阀时，均压管不能有效降低眼镜阀前与蝶阀之间的压力，导致眼镜阀阀板前后压差过大，眼镜阀始终处于关闭状态，无法开启；因此设计一款新型的高炉荒煤气放散塔来防止密封阀组的阀芯卡死，保障设备运行时密封阀组的有效密封，保证眼镜阀的顺利开启是极为必要的。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高炉荒煤气放散塔，目的是为了具备保证眼镜阀能顺利开启，防止密封阀组的阀芯卡死，保障设备运行时密封阀组处于有效密封的能力，解决放散塔在使用过程中，眼镜阀的阀板不能正常开启，密封阀组的阀芯磨损，易丧失密封性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉荒煤气放散塔，所述放散塔包括有放散塔本体，所述放散塔本体上连接有导气管件，所述导气管件包括有第一导管和中间导管，所述第一导管一端连接在放散塔本体上，所述第一导管另一端连接有减压阀组，所述中间导管一端连接有眼镜阀，所述中间导管相向于减压阀组一端连接有密封阀组；
6.所述密封阀组包括有偏心半球阀，且所述密封阀组相背于中间导管一侧与减压阀组一侧固定连接。
7.优选的，所述眼镜阀相背于中间导管一端固定连接有第二导管，所述第二导管一端固定连接有蝶阀，所述蝶阀相背于第二导管一端固定连接有入口主管。
8.优选的，所述第二导管上连接有均压连通件，所述均压连通件包括有均压管，所述均压管一端与放散塔本体连接。
9.优选的，所述均压管内部固定安装有均压阀，且所述均压管一端延伸至第二导管内部且与第二导管内外表面固定连接。
10.优选的，所述均压管上设有压差调节机构，所述压差调节机构包括有固定连接在均压管上的导流支管，所述导流支管一端延伸至中间导管内部且与中间导管内外表面固定连接。
11.优选的，所述导流支管将均压管分为两段，其中，一段均压管呈直线布置，另一段均压管呈l型布置，两段所述均压管分设于导流支管两侧。
12.优选的，所述压差调节机构包括有闸阀，所述闸阀设置于呈直线布置的一段均压管上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高炉荒煤气放散塔，具备以下有益效果：
14.1、密封阀组中设置的偏心半球阀采用偏心半球阀球面密封方式，规避了现有密封阀阀板上采用突出氟胶密封圈设计，与阀座密封面紧密结合压紧实现密封，密封圈突出部位容易积灰，关闭不严的问题；因球状密封面不易积灰，可以有效防止密封阀组积灰关闭不严导致的密封面冲刷磨损的问题，可延长密封阀组运行周期，保障密封性能。
15.2、通过设置的闸阀和导流支管内部结构之间的配合，当蝶阀关闭不严或者蝶阀密封面冲刷磨损，导致煤气泄漏量增大，压力煤气持续流入，导致打开均压阀时，均压管不能有效降低眼镜阀前与蝶阀之间的压力；仍可控制关闭闸阀，切断压力煤气，导流支管将压力煤气引入眼镜阀阀板后端与密封阀组之间管道，可以有效消除眼镜阀前后压差，保障眼镜阀的正常开启。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了根据现有技术的放散塔剖面示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例的放散塔剖面示意图。
20.图中：1、放散塔本体；2、入口主管；21、蝶阀；3、导气管件；31、第一导管；32、中间导管；33、第二导管；4、均压连通件；41、均压管；42、均压阀；5、眼镜阀；6、减压阀组；7、压差调节机构；71、闸阀；72、导流支管；8、密封阀组；81、偏心半球阀。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“一端”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，示出了根据现有技术的放散塔剖面示意图，高炉放散塔在使用前，由于上次放散结束时，是通过关闭入口主管2上的蝶阀21来截断煤气流入该高炉荒煤气放散塔系统，关闭蝶阀21后，在蝶阀21后与眼镜阀5前端这部分管道内部仍会留存压力煤气，在压力作用下，直接开启眼镜阀5来启动煤气的导入放散时，由于眼镜阀5的阀板前后存在过大压差，会造成眼镜阀5的开启困难，造成该高炉荒煤气放散塔启动工作不能正常如期开始；因此，在每次高炉放散塔使用前，需要调节眼镜阀5前后的压差，来保证在后续煤气放散过程中，眼镜阀5能够顺利开启；
24.现有高炉放散塔投运放散时，由于放散塔原设计未充分考虑入口处的蝶阀21关闭不严或者蝶阀21密封面冲刷磨损，导致泄漏量增大、煤气源不断地向放散塔系统输送煤气，连续不断的煤气穿过蝶阀21，在开启均压连通件4内部通路进行泄压时，不能有效降低眼镜阀5前与蝶阀21之间的压力，导致眼镜阀5阀板前后压差大≥200kpa，眼镜阀5的阀板受力大，眼镜阀5始终处于关闭状态，无法开启；
25.在荒煤气放散塔的眼镜阀5后，增设有密封阀组8，主要目的是在眼镜阀5关闭不严时，用来保护眼镜阀5，防止眼镜阀5因关闭不严加剧泄漏部位冲刷磨损，造成眼镜阀5报废、积灰，导致荒煤气放散塔系统不能投运，经济损失巨大，影响高炉安全运行；且现有密封阀组，存在设计缺陷，密封阀阀板上采用突出氟胶密封圈设计、与阀座密封面紧密结合压紧实现密封，密封圈突出部位容易积灰，关闭不严，导致阀芯冲刷磨损现象，丧失密封性能。
26.如图2所示，放散塔包括有放散塔本体1，放散塔本体1上连接有导气管件3，导气管件3包括有第一导管31和中间导管32，第一导管31一端连接在放散塔本体1上，第一导管31另一端连接有减压阀组6，中间导管32一端连接有眼镜阀5，中间导管32相向于减压阀组6一端连接有密封阀组8；密封阀组8包括有偏心半球阀81，密封阀组8中设置的偏心半球阀81采用偏心半球阀球面密封方式，因球状密封面不易积灰，规避了现有密封阀阀板上采用突出氟胶密封圈设计，与阀座密封面紧密结合压紧实现密封，密封圈突出部位容易积灰，关闭不严的问题；且密封阀组8相背于中间导管32一侧与减压阀组6一侧固定连接，中间导管32、密封阀组8、减压阀组6和第一导管31依次连接。
27.眼镜阀5相背于中间导管32一端固定连接有第二导管33，通过调节眼镜阀5的阀板的启闭，来控制压力煤气的流向，当眼镜阀5处于开启状态时，压力煤气可从第二导管33穿过眼镜阀5进入中间导管32，第二导管33一端固定连接有蝶阀21，蝶阀21相背于第二导管33一端固定连接有入口主管2，压力煤气从入口主管2一端流入，当蝶阀21处于开启状态时，可穿过蝶阀21流入第二导管33中，第二导管33上连接有均压连通件4，均压连通件4包括有均压管41，均压管41一端与放散塔本体1连接，均压管41内部固定安装有均压阀42，通过均压阀42控制均压管41内部通道的开启与截断，且均压管41一端延伸至第二导管33内部且与第二导管33内外表面固定连接，当眼镜阀5处于关闭状态时，第二导管33中流通的压力煤气无
法从眼镜阀5中穿过，并在压力作用下，调转流向进入均压管41，当均压管41上均压阀42处于开启状态时，压力煤气沿均压管41内壁流动。
28.均压管41上设有压差调节机构7，压差调节机构7包括有固定连接在均压管41上的导流支管72，导流支管72一端延伸至中间导管32内部且与中间导管32内外表面固定连接，导流支管72将均压管41分为两段，其中，一段均压管41呈直线布置，另一段均压管41近似呈l型布置，两段均压管41分设于导流支管72两侧，压差调节机构7包括有闸阀71，闸阀71设置于呈直线布置的一段均压管41上。闸阀71开启时，煤气可沿均压管41内部流通，并进入放散塔本体1中，部分煤气仍会分流至导流支管72中，并进入眼镜阀5的后端与密封阀组8前端区域，流通受阻后，沿导流支管72内壁原路回流，并沿均压管41内壁进入放散塔本体1中，闸阀71关闭时，压力煤气依次从呈l型布置的一段均压管41、导流支管72进入眼镜阀5阀板后侧，降低眼镜阀5阀板前后的压差，保证眼镜阀5的顺利开启。
29.高炉放散塔投运放散时，需要先将眼镜阀5前与蝶阀21之间的管道内压力煤气排除，进行泄压来减小眼镜阀5前后的压差，保证眼镜阀5能够顺利开启，保障煤气的导向流通，煤气从入口主管2一端引入，第一步，先关闭蝶阀21，切断压力煤气的供给源，然后关闭眼镜阀5后端设置的密封阀组8，再关闭呈直线布置的一段均压管41上设置的闸阀71，最后开启呈l型布置的一段均压管41上固定安装的均压阀42通过关闭闸阀71可切断压力煤气引入放散塔本体1的通道，将眼镜阀5前与蝶阀21之间的管路内压力煤气引入导流支管72，并进入中间导管32中，因此时密封阀组8处于关闭状态，压力煤气无法从密封阀组8穿过，汇集的煤气会增加眼镜阀5阀板后端的压力，减小眼镜阀5阀板前后两端的压差。
30.即使入口处的蝶阀21关闭不严或者蝶阀21密封面冲刷磨损，打开均压阀42时，仍可控制关闭闸阀71，增大眼镜阀5阀板后端的压力，来降低眼镜阀5前后压差。
31.第二步：开启眼镜阀5后，再打开密封阀组8，打开入口处的蝶阀21，恢复煤气源向该放散塔系统的煤气输送，此时，闸阀71仍处于关闭状态；最后根据高炉炉顶顶压状况，调节开启荒煤气减压阀组6，进行安全放散；高炉荒煤气放散塔在放散时。
32.本实用新型通过改换原密封阀组，将原阀板密封面压紧方式的密封阀组，换为偏心半球阀结构形式的密封阀组8；球状密封面不易积灰，可以有效防止密封阀组积灰关闭不严；利用高炉联合检修实施更换，可以有效消除阀芯密封面积灰，防止密封阀组积灰关闭不严导致密封面冲刷磨损，延长密封阀组运行周期，确保高炉煤气净化系统安全稳定运行。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。