异型工件自调整新型磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及异型工件自调整新型磨削装置。


背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
3.根据专利号为cn202825456u的深孔零件的磨削加工装置，该方案中解决了深孔零件的磨削加工采用磨头伸入深孔，通过磨头单一的行程和频率来进行深孔磨削，生产质量较差且生产效率较低。
4.然而该深孔零件的磨削加工装置在对工件进行深孔磨削时无法根据所需深度进行磨削且在磨削时工件上的碎屑得不到清理，而碎屑大多数属于可二次使用的资源，如不进行收集的话会造成资源上的浪费，而该深孔零件的磨削加工装置在使用过程中时无法对工件对不同规格的工件进行固定，从而在磨削时会导致工件位移使得工件磨削精度较差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的异型工件自调整新型磨削装置，能够对磨削时深孔所需的深度进行控制且对磨削时产生的碎屑进行统一收集进行二次利用的作用，加上可对不同规格的工件进行夹持固定防止出现位移导致工件磨削精度下降的作用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了异型工件自调整新型磨削装置如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有磨削机构；
7.所述磨削机构包括滑动壳，所述支撑架的侧面固定安装有第一电机，所述滑动壳内壁的侧面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有第一支撑块，所述第一支撑块内壁的两侧铰接有支撑条，所述支撑条的两侧铰接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有磨削设备；
8.收集机构，所述收集机构包括收集箱；
9.夹持机构，所述夹持机构包括支撑圈和套筒；
10.进一步地，所述第一电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述第一支撑块的侧面与滑动壳内壁的侧面滑动连接；
11.进一步地，所述滑动壳内壁的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的外沿与第一支撑块的内壁滑动连接；
12.进一步地，所述收集箱的内壁活动安装有粉碎设备，所述收集箱内壁的侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有卸料板；
13.进一步地，所述收集箱的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定
安装有凸轮，所述收集箱的内壁滑动安装有收料壳；
14.通过上述技术方案，通过第一电机的运作带动螺纹杆转动从而带动第一支撑块位移，通过第一支撑块使支撑条角度调整带动第二支撑块高度调整从而带动支撑板调整，通过支撑板使得磨削设备调整从而把控磨削的深度，磨削时产生的碎屑掉落至收集箱内后通过粉碎设备可将碎屑粉碎成统一规格，通过第二电机的运作带动凸轮转动，通过凸轮的设置对卸料板进行接触，在弹簧的作用下使得卸料板进行往复运动可将碎屑抖落至收料壳内进行收集，以上结构达到了对磨削时深孔所需的深度进行控制且对磨削时产生的碎屑进行统一收集进行二次利用的作用。
15.进一步地，所述支撑圈的外沿与套筒的内壁活动连接，所述支撑圈的内腔固定安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有螺纹柱；
16.进一步地，所述套筒的外沿开设有斜槽，所述斜槽内壁的两侧滑动安装有套壳，所述套壳的内壁滑动安装有延伸板，所述延伸板的侧面固定安装有移动壳，所述移动壳的内壁与螺纹柱的外沿螺纹连接，所述套壳的顶部固定安装有垫板，所述垫板的内壁滑动安装有限位杆；
17.通过上述技术方案，通过将工件放置在垫板上后调整限位杆的位置，通过转动支撑圈带动固定块使螺纹柱转动从而带动移动壳高度调整，通过移动壳使延伸板高度调整使得套壳在斜槽内滑动，通过斜槽的形状设置下使得套壳在延伸板侧面滑动从而带动垫板相互靠近，使限位杆对工件进行夹持固定，以上结构达到了对不同规格的工件进行夹持固定防止出现位移导致工件磨削精度下降的作用。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过第一电机的运作带动螺纹杆转动从而带动第一支撑块位移，通过第一支撑块使支撑条角度调整带动第二支撑块高度调整从而带动支撑板调整，通过支撑板使得磨削设备调整从而把控磨削的深度，磨削时产生的碎屑掉落至收集箱内后通过粉碎设备可将碎屑粉碎成统一规格，通过第二电机的运作带动凸轮转动，通过凸轮的设置对卸料板进行接触，在弹簧的作用下使得卸料板进行往复运动可将碎屑抖落至收料壳内进行收集，该结构的设置，能够有效地对磨削时深孔所需的深度进行控制且对磨削时产生的碎屑进行统一收集进行二次利用的作用，从而达到解决了该深孔零件的磨削加工装置在对工件进行深孔磨削时无法根据所需深度进行磨削且在磨削时工件上的碎屑得不到清理，而碎屑大多数属于可二次使用的资源，如不进行收集的话会造成资源上的浪费问题。
20.2、本实用新型中，通过将工件放置在垫板上后调整限位杆的位置，通过转动支撑圈带动固定块使螺纹柱转动从而带动移动壳高度调整，通过移动壳使延伸板高度调整使得套壳在斜槽内滑动，通过斜槽的形状设置下使得套壳在延伸板侧面滑动从而带动垫板相互靠近，使限位杆对工件进行夹持固定，该结构的设置，能够有效地对不同规格的工件进行夹持固定防止出现位移导致工件磨削精度下降的作用，从而达到解决了该深孔零件的磨削加工装置在使用过程中时无法对工件对不同规格的工件进行固定，从而在磨削时会导致工件位移使得工件磨削精度较差的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的异型工件自调整新型磨削装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的异型工件自调整新型磨削装置图1的仰视结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的异型工件自调整新型磨削装置的收集机构图；
24.图4为本实用新型提出的异型工件自调整新型磨削装置的夹持机构图；
25.图5为本实用新型提出的异型工件自调整新型磨削装置的夹持机构俯视图。
26.图例说明：
27.1、底板；2、支撑架；3、滑动壳；4、第一电机；5、螺纹杆；6、第一支撑块；7、滑杆；8、支撑条；9、第二支撑块；10、支撑板；11、磨削设备；12、收集箱；13、粉碎设备；14、固定板；15、弹簧；16、卸料板；17、第二电机；18、凸轮；19、收料壳；20、支撑圈；21、套筒；22、固定块；23、螺纹柱；24、斜槽；25、套壳；26、延伸板；27、移动壳；28、垫板；29、限位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的 异型工件自调整新型磨削装置实施例：包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内部设置有磨削机构；
30.磨削机构包括滑动壳3，支撑架2的侧面固定安装有第一电机4，滑动壳3内壁的侧面固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的外沿螺纹连接有第一支撑块6，第一支撑块6内壁的两侧铰接有支撑条8，支撑条8的两侧铰接有第二支撑块9，第二支撑块9的底部固定安装有支撑板10，支撑板10的内壁固定安装有磨削设备11；
31.收集机构，收集机构包括收集箱12；
32.夹持机构，夹持机构包括支撑圈20和套筒21。
33.第一电机4的输出端与螺纹杆5的一端固定连接，第一支撑块6的侧面与滑动壳3内壁的侧面滑动连接，滑动壳3内壁的两侧均固定安装有滑杆7，滑杆7的外沿与第一支撑块6的内壁滑动连接，收集箱12的内壁活动安装有粉碎设备13，收集箱12内壁的侧面固定安装有固定板14，固定板14的顶部固定安装有弹簧15，弹簧15的顶部固定安装有卸料板16，收集箱12的侧面固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定安装有凸轮18，收集箱12的内壁滑动安装有收料壳19，通过第一电机4的运作带动螺纹杆5转动从而带动第一支撑块6位移，通过第一支撑块6使支撑条8角度调整带动第二支撑块9高度调整从而带动支撑板10调整，通过支撑板10使得磨削设备11调整从而把控磨削的深度，磨削时产生的碎屑掉落至收集箱12内后通过粉碎设备13可将碎屑粉碎成统一规格，通过第二电机17的运作带动凸轮18转动，通过凸轮18的设置对卸料板16进行接触，在弹簧15的作用下使得卸料板16进行往复运动可将碎屑抖落至收料壳19内进行收集，支撑圈20的外沿与套筒21的内壁活动连接，支撑圈20的内腔固定安装有固定块22，固定块22的侧面固定安装有螺纹柱23，套筒21的外沿开设有斜槽24，斜槽24内壁的两侧滑动安装有套壳25，套壳25的内壁滑动安装有延伸板26，延伸板26的侧面固定安装有移动壳27，移动壳27的内壁与螺纹柱23的外沿螺纹连接，套壳25的顶部固定安装有垫板28，垫板28的内壁滑动安装有限位杆29，通过将工件放置在垫板28上后调整限位杆29的位置，通过转动支撑圈20带动固定块22使螺纹柱23转动从而带动
移动壳27高度调整，通过移动壳27使延伸板26高度调整使得套壳25在斜槽24内滑动，通过斜槽24的形状设置下使得套壳25在延伸板26侧面滑动从而带动垫板28相互靠近，使限位杆29对工件进行夹持固定。
34.工作原理：通过将工件放置在垫板28上后调整限位杆29的位置，通过转动支撑圈20带动固定块22使螺纹柱23转动从而带动移动壳27高度调整，通过移动壳27使延伸板26高度调整使得套壳25在斜槽24内滑动，通过斜槽24的形状设置下使得套壳25在延伸板26侧面滑动从而带动垫板28相互靠近，使限位杆29对工件进行夹持固定，通过第一电机4的运作带动螺纹杆5转动从而带动第一支撑块6位移，通过第一支撑块6使支撑条8角度调整带动第二支撑块9高度调整从而带动支撑板10调整，通过支撑板10使得磨削设备11调整从而把控磨削的深度，磨削时产生的碎屑掉落至收集箱12内后通过粉碎设备13可将碎屑粉碎成统一规格，通过第二电机17的运作带动凸轮18转动，通过凸轮18的设置对卸料板16进行接触，在弹簧15的作用下使得卸料板16进行往复运动可将碎屑抖落至收料壳19内进行收集。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。