一种用于吹氩位的抑尘装置的制作方法

1.本实用新型属于精炼吹氩工序技术领域，具体涉及一种用于吹氩位的抑尘装置。


背景技术：

2.作为大中型钢铁企业寻求成本最低化、利润最大化是迫在眉睫的生存之道，因此各钢厂开展了大量的调研和攻关活动，其中对于部分螺纹钢生产企业而言，在转炉出钢后加入钢筋切头是一条很好的技术措施，因为出钢后钢水已合金化完毕，钢水含氧量较低，此时加入钢筋切头的回收率可达到95％以上，产生的效益大大高于转炉入炉加入方式，同时可达到直接增加出钢量的目的。目前常规方法时在转炉出钢后，钢包开至炉后的吹氩位，根据钢水测温情况，根据生产组织要求加入一定量的切头，但在炉后吹氩位加钢筋切头时存在烟尘大问题，无法满足钢厂环保要求。
3.中国专利文献cn212102916u(202020223957.3)公开了一种钢包吹氩站废钢加料系统，包括钢包，所述钢包上方设有钢包吹氩平台，所述钢包吹氩平台上方设有废钢料篮、废钢料仓和振动给料机，所述废钢料篮活动设置在废钢料仓上方，废钢料仓的出料口与振动给料机的进料口连接，振动给料机的出料口通过加料溜管抵近钢包开口，所述钢包吹氩平台与钢包开口之间设有除尘装置。上述专利将除尘罩完全罩盖于钢包的正上方，对废钢加入时进行抽风除尘作业，减少了废钢加入时产生烟尘对炼钢车间环境的影响。虽然加料溜管的端部位于除尘罩内部，能够避免废钢加料过程中产生的热烟气进入加料溜管。但是由于加料溜管上下温度不同，在气压的作用下，仍然会有部分灰尘沿加料溜管内部上返到上方废钢料仓入口处，造成粉尘污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于吹氩位的抑尘装置，通过在下料溜管侧壁上沿下料溜管周向设置气封孔，通过气封孔向下料溜管内通入气体从而形成气封层，阻挡下料时粉尘从下料溜管下端出口上返造成粉尘污染。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括下料溜管和送风系统；
6.所述下料溜管下端沿下料溜管周向设置有多个气封孔；
7.所述送风系统用于通过气封孔向下料溜管内送风，在气封孔处形成气封层。
8.本实用新型的技术方案还有：所述气封孔在下料溜管侧壁的开设位置位于下料溜管同一横截面内，所述气封孔轴线沿下料溜管径向设置。通过将气封孔设置在下料溜管同一横截面内并且气封孔均沿下料溜管设置，能够在下料溜管横截面方向形成一层气封，阻止下料溜管下方的灰尘上返。
9.本实用新型的技术方案还有：所述气封孔在下料溜管侧壁的开设位置位于下料溜管同一横截面内，所述气封孔轴线沿下料溜管径向朝向下料溜管出口方向倾斜设置。
10.本实用新型的技术方案还有：所述送风系统包括抑尘装置环形气封管、风机和送风管道，所述抑尘装置环形气封管套设在下料溜管外侧，所述气封孔与抑尘装置环形气封
管内腔相通，所述风机通过送风管道与抑尘装置环形气封管相连。利用抑尘装置环形气封管向下料溜管送入气体，各处气封孔的气压以及气体流量能够保持相同，形成的气封层更加稳定。
11.本实用新型的技术方案还有：还包括抑尘装置球阀，所述抑尘装置球阀设置在送风管道上。利用抑尘装置球阀控制气封孔的气体通断以及气体流量，控制抑尘效果。
12.本实用新型的技术方案还有：还包括除尘罩，所述下料溜管下端出口设置在除尘罩内，所述除尘罩连接有除尘系统。将下料溜管下端出口设置在除尘罩内，能够利用除尘罩将下料溜管下端出口处的粉尘吸走，减少沿下料溜管上扬的粉尘量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下料溜管侧壁上沿下料溜管周向设置与下料溜管内腔相通的气封孔，利用送风系统通过气封孔向下料溜管内送入气体，形成气封层，用于阻止下料溜管出口处的灰尘沿下料溜管上返，避免造成粉尘污染。
附图说明
14.图1为本实用新型所述用于吹氩位的抑尘装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1所述抑尘装置环形气封管的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2所述抑尘装置环形气封管的结构示意图；
17.图中，1下料溜管、11气封孔、2抑尘装置环形气封管、3风机、4送风管道、5抑尘装置球阀、6除尘罩、7称量料斗、8振动称重系统。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行详细描述：
19.实施例1
20.如图1和图2所示，一种用于吹氩位的抑尘装置，包括下料溜管1和送风系统。
21.所述下料溜管1下端侧壁上沿下料溜管1周向设置有3个气封孔11。如图 2所示，所述气封孔11在下料溜管1侧壁的开设位置位于下料溜管1同一横截面内，所述气封孔11轴线沿下料溜管1径向设置。
22.所述送风系统用于通过气封孔11向下料溜管1内送风，在气封孔11处形成气封层。具体的，所述送风系统包括抑尘装置环形气封管2、风机3和送风管道4，所述抑尘装置环形气封管2套设在下料溜管1外侧，所述气封孔11与抑尘装置环形气封管2内腔相通，所述风机3通过送风管道4与抑尘装置环形气封管2相连。
23.所述用于吹氩位的抑尘装置还包括抑尘装置球阀5，所述抑尘装置球阀5 设置在送风管道4上。
24.所述用于吹氩位的抑尘装置还包括除尘罩6，所述下料溜管1下端出口设置在除尘罩6内，所述除尘罩6连接有除尘系统。
25.本实施例用于吹氩位的抑尘装置的使用方法：
26.(1)钢筋切头使用称量料斗7盛装，容积在3立方左右，能够一次称量 5t的钢筋切头，称量料斗7下方设有振动称重系统8，振动称重系统8能实时显示切头的下料重量，便于现场职工控制加入量。
27.(2)钢筋切头称量料斗7与钢包之间使用不锈钢质的下料溜管1连接，在钢包上方则设有除尘罩6，针对切头加入过程中烟尘会随着下料溜管1自下而上从称量料斗7下料口扩散严重的问题，创新性的在下料溜管1下端设计气封装置，具体为：在下料溜管1同一横截面相对于圆心，对称开设3个气封孔11。当切头下料时，通过气封孔11送入压缩空气形成对称的三向气封，有效阻止烟尘沿下料溜管1内腔上扬。
28.(3)切头加料结束后延时10s即可关闭抑尘装置球阀5，此时切头加入钢水反应生成的烟尘已基本被除尘罩6抽走。
29.本实用新型技术简单，设计合理，满足转炉出钢后钢筋切头加入钢水的的工艺要求。本实用新型的抑尘装置能够保证切头正常加入的同时有效减少烟尘外溢。
30.实施例2
31.如图3所示，与实施例1不同之处在于，所述气封孔11在下料溜管1侧壁的开设位置位于下料溜管1同一横截面内，所述气封孔11轴线沿下料溜管1 径向朝向下料溜管1出口方向倾斜设置。将气封孔11轴线沿下料溜管1径向朝向下料溜管1出口方向倾斜设置，当通入气体后，能够将下料溜管1下端的粉尘向下吹送，在起到气封的同时，能够避免粉尘向下料溜管1处聚集，更有利于除尘罩6的除尘。


技术特征：
1.一种用于吹氩位的抑尘装置，其特征在于：包括下料溜管(1)和送风系统；所述下料溜管(1)侧壁上沿下料溜管(1)周向设置有多个气封孔(11)；所述送风系统用于通过气封孔(11)向下料溜管(1)内送风，在气封孔(11)处形成气封层。2.根据权利要求1所述的用于吹氩位的抑尘装置，其特征在于：所述气封孔(11)在下料溜管(1)侧壁的开设位置位于下料溜管(1)同一横截面内，所述气封孔(11)轴线沿下料溜管(1)径向设置。3.根据权利要求1所述的用于吹氩位的抑尘装置，其特征在于：所述气封孔(11)在下料溜管(1)侧壁的开设位置位于下料溜管(1)同一横截面内，所述气封孔(11)轴线沿下料溜管(1)径向朝向下料溜管(1)出口方向倾斜设置。4.根据权利要求1所述的用于吹氩位的抑尘装置，其特征在于：所述送风系统包括抑尘装置环形气封管(2)、风机(3)和送风管道(4)，所述抑尘装置环形气封管(2)套设在下料溜管(1)外侧，所述气封孔(11)与抑尘装置环形气封管(2)内腔相通，所述风机(3)通过送风管道(4)与抑尘装置环形气封管(2)相连。5.根据权利要求4所述的用于吹氩位的抑尘装置，其特征在于：还包括抑尘装置球阀(5)，所述抑尘装置球阀(5)设置在送风管道(4)上。6.根据权利要求1所述的用于吹氩位的抑尘装置，其特征在于：还包括除尘罩(6)，所述下料溜管(1)下端出口设置在除尘罩(6)内，所述除尘罩(6)连接有除尘系统。

技术总结
本实用新型属于精炼吹氩工序技术领域，具体涉及一种用于吹氩位的抑尘装置，包括下料溜管和送风系统；所述下料溜管侧壁上沿下料溜管周向设置有多个气封孔；所述送风系统用于通过气封孔向下料溜管内送风，在气封孔处形成气封层。本实用新型通过在下料溜管侧壁上沿下料溜管周向设置与下料溜管内腔相通的气封孔，利用送风系统通过气封孔向下料溜管内送入气体，形成气封层，用于阻止下料溜管下端出口处的灰尘沿下料溜管上返，避免造成粉尘上扬污染。避免造成粉尘上扬污染。避免造成粉尘上扬污染。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/23