一种压纹机的位置可调式磨平机构的制作方法

1.本实用新型涉及压纹机磨平机构技术领域，尤其涉及一种压纹机的位置可调式磨平机构。


背景技术：

2.压纹机是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工，在压纹机维护保养过程中，通常是利用磨平机构对支撑辊进行研磨保养，但是在实际使用时，现有的磨平机构都是采用定点维护的方式，需要工作人员不断进行位置调整，效率低，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压纹机的位置可调式磨平机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压纹机的位置可调式磨平机构，包括安装架，所述安装架的四角位置处对称安装有固定块，所述安装架的两端对称安装有支板，其中一组所述支板的外表面安装有电机，所述电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆贯穿设置在两组支板之间，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的外表面安装有连接架，所述连接架的内部转动连接有磨轮，所述连接架的一侧安装有马达，所述磨轮与马达的输出端固定连接。
5.为了保证螺纹块的正常运动效果，本实用新型改进有，所述螺纹块的下表面安装有底块，所述安装架的上表面开设有滑槽，所述底块插设在滑槽的内部。
6.为了进一步提高底块在滑槽内部的运动效果，本实用新型改进有，所述滑槽的内部均匀安装有滚筒，所述滚筒与底块的下表面相贴合。
7.为了方便电机和马达的安装固定，本实用新型改进有，所述电机和支板、马达和连接架的连接处均安装有连接盘，所述连接盘均通过螺丝与支板、连接架的外表面固定连接。
8.为了提高对丝杆的润滑效果，本实用新型改进有，所述螺纹块的中心位置处开设有通槽，所述通槽的两端对称开设有卡槽，所述通槽的两端对称设置有盖板，所述盖板的两端对称安装有卡块，所述卡块和卡槽的内部分别开设有通孔和螺孔，所述通孔和螺孔的内部设置有螺栓，所述盖板的内侧设置有油包。
9.为了保证油包的作用效果，本实用新型改进有，所述油包与丝杆的外表面相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该电机、丝杆、螺纹块、连接架、马达以及磨轮等结构的配合作用下，可以在对磨平机支撑辊进行研磨保养的过程中，利用电机驱动着丝杆进行运动，可以在磨轮打磨的同时，实现磨轮位置的均匀变化，可以保证支撑辊各个位置的均匀打磨效果，同时不需要工作人员频繁调整磨轮的位置，效率更高。
12.2、本实用新型中，通过设置该通槽、卡槽、盖板、通孔、螺孔、螺栓以及油包等结构，可以在丝杆带着螺纹块运动的过程中，利用挤压作用，实现对丝杆的润滑效果，进而不再需要人工进行润滑，同时可以避免磨轮使用过程中出现滞涩的情况发生，保证磨平机构的使用效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种压纹机的位置可调式磨平机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种压纹机的位置可调式磨平机构的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种压纹机的位置可调式磨平机构图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型提出一种压纹机的位置可调式磨平机构图2中b处放大图。
17.图例说明：
18.1、安装架；2、固定块；3、支板；4、电机；5、丝杆；6、螺纹块；7、连接架；8、马达；9、磨轮；10、底块；11、滑槽；12、滚筒；13、通槽；14、卡槽；15、盖板；16、通孔；17、螺孔；18、螺栓；19、油包。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种压纹机的位置可调式磨平机构，包括安装架1，安装架1的四角位置处对称安装有固定块2，安装架1的两端对称安装有支板3，其中一组支板3的外表面安装有电机4，电机4的输出端安装有丝杆5，丝杆5贯穿设置在两组支板3之间，丝杆5的外表面套设有螺纹块6，螺纹块6的外表面安装有连接架7，连接架7的内部转动连接有磨轮9，连接架7的一侧安装有马达8，磨轮9与马达8的输出端固定连接，通过设置该电机4、丝杆5、螺纹块6、连接架7、马达8以及磨轮9等结构的配合作用下，可以在对磨平机支撑辊进行研磨保养的过程中，利用电机4驱动着丝杆5进行运动，可以在磨轮9打磨的同时，实现磨轮9位置的均匀变化，可以保证支撑辊各个位置的均匀打磨效果，同时不需要工作人员频繁调整磨轮9的位置，效率更高。
23.请参阅图2和图3，螺纹块6的下表面安装有底块10，安装架1的上表面开设有滑槽11，底块10插设在滑槽11的内部，底块10配合滑槽11，可以起到一个限位作用，进而可以保证螺纹块6能够带着连接架7和磨轮9正常的在丝杆5上运动，滑槽11的内部均匀安装有滚筒12，滚筒12与底块10的下表面相贴合，设置该滚筒12，可以进一步提高底块10在滑槽11内部
的运动效果，进而可以进一步提高磨轮9的运动效果，电机4和支板3、马达8和连接架7的连接处均安装有连接盘，连接盘均通过螺丝与支板3、连接架7的外表面固定连接，通过该连接盘，加上螺丝的固定作用，可以实现对马达8和电机4的快速固定安装。
24.实施例二
25.请参阅图2和图4，螺纹块6的中心位置处开设有通槽13，通槽13的两端对称开设有卡槽14，通槽13的两端对称设置有盖板15，盖板15的两端对称安装有卡块，卡块和卡槽14的内部分别开设有通孔16和螺孔17，通孔16和螺孔17的内部设置有螺栓18，盖板15的内侧设置有油包19，通过设置该通槽13、卡槽14、盖板15、通孔16、螺孔17、螺栓18以及油包19等结构，可以在丝杆5带着螺纹块6运动的过程中，利用挤压作用，实现对丝杆5的润滑效果，进而不再需要人工进行润滑，同时可以避免磨轮9使用过程中出现滞涩的情况发生，保证磨平机构的使用效果，油包19与丝杆5的外表面相贴合，油包19在放入到通槽13内部后，随着丝杆5的不断运动，会将润滑油均匀抹在丝杆5的外表面，以此来达到润滑效果。
26.工作原理：当该磨平机构在使用的过程中，此时工作人员可以先将油包19塞入到通槽13的内部，接着将盖板15合上，此时卡块会卡进卡槽14内部，通孔16与螺孔17对齐，接着工作人员可以将螺栓18打入通孔16和螺孔17的内部，进而实现对盖板15的固定作用，以此来将油包19限制在通槽13内部，接着工作人员打开电机4和马达8，马达8会带着磨轮9转动，而电机4会带着丝杆5运动，在底块10和滑槽11的限位作用下，配合上滚筒12的辅助作用，可以实现磨轮9在丝杆5上做匀速运动，进而可以在磨轮9打磨的同时，实现磨轮9位置的均匀变化，可以保证支撑辊各个位置的均匀打磨效果，同时不需要工作人员频繁调整磨轮9的位置，效率更高。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。