多头激光打标设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标设备技术领域，具体为多头激光打标设备。


背景技术：

2.激光打标设备在生产制备使用较为广泛，并且是激光加工中使用最为广泛的设备之一，激光打标设备的主要功能就是在工件的局部留下永久标记，且随着科技的不断进步多头激光打标设备也得到了广泛使用，在多头激光打标设备进行打标工作时，打标的工件无法固定，当外部碰撞工件可能导致打标工作精确度降低，导致多头激光打标设备的使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供多头激光打标设备，以解决上述背景技术中提出打标的工件无法固定，当外部碰撞工件可能导致打标工作精确度降低，导致多头激光打标设备的使用效果不佳的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多头激光打标设备，包括本体机构、固定机构、调节机构和连接机构，所述固定机构位于本体机构的中部，所述调节机构位于本体机构的后端，所述连接机构位于固定机构的下端。
7.优选的，所述固定机构包括固定夹具、安装板、防滑凸块、螺杆、安装架、调节把、螺孔、限位滑块、工作台和限位槽，所述安装板固定安装在固定夹具的后端，所述防滑凸块固定安装在固定夹具的前端，所述防滑凸块呈等距分布于固定夹具的前端，所述螺杆固定安装在安装板的后端，所述安装架固定安装在螺杆的外端，所述调节把固定安装在螺杆的后端，所述螺孔固定设置在调节把的前侧，所述螺孔与螺杆为螺纹连接，通过安装固定夹具和螺杆，固定夹具配合前端的防滑凸块可将需要打标的工件进行固定夹持，减少了该设备打标的不精确性，且将螺杆进转动，可使固定夹具能够根据不同规格的工件进行固定夹持，让该设备的打标精准度大大增加，提高了该设备的实用性。
8.优选的，所述限位滑块固定安装在安装板的下端，所述限位滑块呈对称分布于安装板的下端，所述工作台固定安装在固定夹具的下端，所述限位槽固定设置在限位滑块的外端，所述限位槽与限位滑块相适配，通过安装限位滑块，限位滑块可在限位槽的内端进行滑动，从而对固定夹具进行限位，提高了固定夹具的调节效果。
9.优选的，所述本体机构包括激光打标设备本体、支撑底座、激光打标头、安装盒和支撑架，所述支撑底座固定安装在激光打标设备本体下端的左右两侧，所述支撑底座呈对称分布于激光打标设备本体下端的左右两侧，所述激光打标头活动安装在激光打标设备本体的上方，所述安装盒固定安装在激光打标头的后端，所述支撑架固定安装在安装盒的外侧，所述支撑架呈u形结构，通过安装支撑底座，支撑底座可在该设备的底部形成支撑固定
结构，使该设备在进行工作时减少晃动，提高了工作的稳定性。
10.优选的，所述调节机构包括驱动件、丝杆、螺纹凸块、滑块二、滑槽和连接块，所述驱动件固定安装在支撑架的外端，所述丝杆固定安装在驱动件的传动端，所述螺纹凸块固定安装在丝杆的外端，所述螺纹凸块与丝杆为螺纹连接，所述螺纹凸块的前端与安装盒的后端相连接，通过安装驱动件，驱动件可使激光打标头能够进行位置调节，能够配合不同的需要对工件的打标，让该设备的工作更加便捷，提高了该设备的使用效果。
11.优选的，所述滑块二固定安装在螺纹凸块的上端，所述滑槽固定设置在滑块二的外端，所述连接块固定安装在滑块二前侧，所述连接块与安装盒固定连接，通过安装滑块二，滑块二在滑槽的内端滑动，使螺纹凸块移动调节的更加稳定，使该设备调节的稳定性进一步增加。
12.优选的，所述连接机构包括连接件、阻尼器和缓冲弹簧，所述连接件固定安装在连接块的下方，所述连接件呈等距分布于连接块的下方，所述连接件与工作台固定连接，所述阻尼器固定安装在连接件的下端，所述缓冲弹簧固定安装在阻尼器的外端，通过安装阻尼器和缓冲弹簧，可使工件进行打标的同时更加减震稳定，进一步提高了该设备的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该多头激光打标设备，通过安装固定夹具和螺杆，呈对称安装的固定夹具配合前端的防滑凸块可将需要打标的工件进行固定夹持，减少了该设备打标的不精确性，且螺孔进行转动可带动固定夹具，使固定夹具能够根据不同规格的工件进行固定夹持，让该设备的打标精准度大大增加，提高了该设备的实用性；
15.2、该多头激光打标设备，通过安装驱动件，驱动件可使丝杆转动与螺纹凸块进行螺纹作用，从而让激光打标头能够进行位置调节，配合不同的需要对工件的打标，让该设备的工作更加便捷，提高了该设备的使用效果；
16.3、该多头激光打标设备，通过安装阻尼器和缓冲弹簧，缓冲弹簧可有效的对工作台外部受到的震动进行吸收，阻尼器可以对缓冲弹簧吸收震动之后产生的回弹进行抑制，使工件进行打标的同时更加减震稳定，进一步提高了该设备的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处立体放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处立体放大结构示意图；
20.图4为本实用新型丝杆平面结构示意图；
21.图5为本实用新型连接机构平面结构示意图。
22.图中：1、本体机构；101、激光打标设备本体；102、支撑底座；103、激光打标头；104、安装盒；105、支撑架；2、固定机构；201、固定夹具；202、安装板；203、防滑凸块；204、螺杆；205、安装架；206、调节把；207、螺孔；208、限位滑块；209、工作台；210、限位槽；3、调节机构；301、驱动件；302、丝杆；303、螺纹凸块；304、滑块二；305、滑槽；306、连接块；4、连接机构；401、连接件；402、阻尼器；403、缓冲弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：多头激光打标设备，包括本体机构1、固定机构2、调节机构3和连接机构4，固定机构2位于本体机构1的中部，调节机构3位于本体机构1的后端，连接机构4位于固定机构2的下端；
25.固定机构2包括固定夹具201、安装板202、防滑凸块203、螺杆204、安装架205、调节把206、螺孔207、限位滑块208、工作台209和限位槽210，安装板202固定安装在固定夹具201的后端，防滑凸块203固定安装在固定夹具201的前端，防滑凸块203呈等距分布于固定夹具201的前端，螺杆204固定安装在安装板202的后端，安装架205固定安装在螺杆204的外端，调节把206固定安装在螺杆204的后端，螺孔207固定设置在调节把206的前侧，螺孔207与螺杆204为螺纹连接，通过安装固定夹具201和螺杆204，呈对称安装的固定夹具201配合前端的防滑凸块203可将需要打标的工件进行固定夹持，使打标的工件能够避免位移脱落，减少了该设备打标的不精确性，且将调节把206进行转动，使螺杆204与螺孔207进行螺纹作用带动固定夹具201，使固定夹具201能够根据不同规格的工件进行固定夹持，使固定夹具201的实用性增加，让该设备的打标精准度大大增加，提高了该设备的实用性；
26.限位滑块208固定安装在安装板202的下端，限位滑块208呈对称分布于安装板202的下端，工作台209固定安装在固定夹具201的下端，限位槽210固定设置在限位滑块208的外端，限位槽210与限位滑块208相适配，通过安装限位滑块208，当固定夹具201进行移动时，限位滑块208可在限位槽210的内端进行滑动，从而对固定夹具201进行限位，使固定夹具201移动调节的更加稳定，提高了固定夹具201的调节效果，本体机构1包括激光打标设备本体101、支撑底座102、激光打标头103、安装盒104和支撑架105，支撑底座102固定安装在激光打标设备本体101下端的左右两侧，支撑底座102呈对称分布于激光打标设备本体101下端的左右两侧，激光打标头103活动安装在激光打标设备本体101的上方，安装盒104固定安装在激光打标头103的后端，支撑架105固定安装在安装盒104的外侧，支撑架105呈u形结构，通过安装支撑底座102，支撑底座102可在该设备的底部形成支撑固定结构，使该设备在进行工作时减少晃动，提高了工作的稳定性，让工件更加稳定的进行打标工作，提高了该设备工作的稳定性，调节机构3包括驱动件301、丝杆302、螺纹凸块303、滑块二304、滑槽305和连接块306，驱动件301固定安装在支撑架105的外端，丝杆302固定安装在驱动件301的传动端，螺纹凸块303固定安装在丝杆302的外端，螺纹凸块303与丝杆302为螺纹连接，螺纹凸块303的前端与安装盒104的后端相连接，通过安装驱动件301，驱动件301可使丝杆302转动与螺纹凸块303进行螺纹作用，从而使螺纹凸块303进行位置调节带动安装盒104，使安装盒104和激光打标头103能够进行位置调节，能够配合不同的需要对工件的打标，让该设备的工作更加便捷，提高了该设备的使用效果；
27.滑块二304固定安装在螺纹凸块303的上端，滑槽305固定设置在滑块二304的外端，连接块306固定安装在滑块二304前侧，连接块306与安装盒104固定连接，通过安装滑块二304，螺纹凸块303在移动的同时，在作用力下滑块二304在滑槽305的内端滑动，使螺纹凸
块303移动调节的更加稳定，使该设备调节的稳定性进一步增加，连接机构4包括连接件401、阻尼器402和缓冲弹簧403，连接件401固定安装在连接块306的下方，连接件401呈等距分布于连接块306的下方，连接件401与工作台209固定连接，阻尼器402固定安装在连接件401的下端，缓冲弹簧403固定安装在阻尼器402的外端，通过安装阻尼器402和缓冲弹簧403，缓冲弹簧403可有效的对工作台209外部受到的震动进行吸收，阻尼器402可以对缓冲弹簧403吸收震动之后产生的回弹进行抑制，使工件进行打标的同时更加减震稳定，进一步提高了该设备的稳定性。
28.工作原理：该多头激光打标设备，在使用时，首先将需要打标的工件放置在工作台209的上端，然后将调节把206进行转动，使螺杆204与螺孔207进行螺纹作用，从而带动固定夹具201，使对称安装的固定夹具201分别抵至工件两端，此时呈对称安装的固定夹具201配合前端的防滑凸块203可将需要打标的工件进行固定夹持，使打标的工件能够避免位移脱落，减少了该设备打标的不精确性，然后启动驱动件301，驱动件301可使丝杆302转动与螺纹凸块303进行螺纹作用，从而使螺纹凸块303进行位置调节带动安装盒104，使安装盒104和激光打标头103能够进行位置调节，能够配合不同的需要对工件的打标，移动至指定位置后，启动激光打标头103，即可对下端的工件进行打标，而在工作的同时，缓冲弹簧403可有效的对工作台209外部受到的震动进行吸收，阻尼器402可以对缓冲弹簧403吸收震动之后产生的回弹进行抑制，使工件进行打标的同时更加减震稳定，提高了该设备使用的稳定性。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。