一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装的制作方法

1.本发明涉及空调压缩机曲轴生产设备技术领域，具体为一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装。


背景技术：

2.空调压缩机曲轴尾槽铣削工装方便进行空调压缩机曲轴的生产工作，实现高效化铣削处理目的。
3.根据中国专利公开号cn212070541u，本实用新型公开了一种空调压缩机曲轴尾槽铣削装置，包括：滑台，其可移动地设置于机床上；固定机构，其包括基座、工件卡座和旋转油缸；所述基座固定于所述滑台上，所述工件卡座设置于所述基座上，所述工件卡座沿滑台的移动方向开设有用于放置曲轴的通孔，所述通孔的底部为v形结构；所述工件卡座的上方开设有从上而下连通所述通孔的开口，所述旋转油缸带动有压块从该开口进入所述工件卡座压紧曲轴；车削机构，包括动力构件和由所述动力构件驱动的锯片铣刀；所述锯片铣刀位于曲轴的移动路径上；其中，所述滑台带动固定在所述固定机构上的曲轴靠近、远离所述车削机构，实现曲轴与所述锯片铣刀接触/分离。
4.但是现有的空调压缩机曲轴尾槽铣削工装在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：空调压缩机曲轴尾槽铣削工装不便于进行转动换位处理工作，从而不利于更精准的调控连接工作，同时还存在不方便进行多向式位置调节的现象，所以需要一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装，包括铣削生产结构和推导出料结构，所述铣削生产结构的下端位置处固定连接有推导出料结构；
7.所述推导出料结构包括定位安装侧板、固定支撑板和伸缩液压柱，所述固定支撑板设在推导出料结构的内端底部，所述固定支撑板的中心位置伸缩连接有伸缩液压柱，所述固定支撑板的侧端位置处固定连接有定位安装侧板；
8.所述铣削生产结构包括连接轴、驱动连接轮、调节铣削部件和第一电动机，所述调节铣削部件安装在铣削生产结构的内端侧部，所述调节铣削部件的侧部对称安装有第一电动机，所述第一电动机的侧端固定连接有连接轴，所述连接轴的中心位置固定连接有驱动连接轮。
9.优选的，所述铣削生产结构还包括第一驱动导带和第二驱动导带，所述第一驱动导带、第二驱动导带对称设置，所述第一驱动导带、第二驱动导带转动连接在对称设置的驱动连接轮的上端。
10.优选的，所述调节铣削部件包括限位连杆、组合连板、连接底座和铣削机构，所述连接底座的后端固定连接有组合连板，所述组合连板的上端固定连接有限位连杆，所述限位连杆的上端位置滑动连接有铣削机构。
11.优选的，所述调节铣削部件包括液压升降机、安装柱架、活动限位板、位移调节块、横向调节架、安装组合头和第二电动机，所述安装柱架的中心安装有液压升降机，所述液压升降机的下端固定连接有位移调节块，所述位移调节块的侧端与活动限位板滑动连接，所述活动限位板的上端位置与安装柱架相固定连接，所述位移调节块的中心滑动连接有横向调节架，所述横向调节架的底部安装有第二电动机，所述第二电动机的前端固定连接有安装组合头。
12.优选的，所述活动限位板的侧端位置与限位连杆相滑动连接，所述活动限位板通过螺钉与限位连杆固定连接，所述横向调节架通过螺钉与位移调节块相固定连接。
13.优选的，所述伸缩液压柱的上端位置固定连接有承载架，所述伸缩液压柱控制承载架与固定支撑板伸缩连接，所述第一驱动导带、第二驱动导带具有弹性变形能力。
14.优选的，所述推导出料结构的侧端位置分别连通有第一废料槽架和第二废料槽架，所述第一废料槽架、第二废料槽架对称设置。
15.一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装的使用方法，包括以下步骤：
16.s1、将铣削生产结构、推导出料结构进行组合，首先将曲轴连接在承载架上，之后将第一驱动导带、第二驱动导带进行连接，使得第一驱动导带、第二驱动导带与曲轴进行接触，控制伸缩液压柱的伸缩，使得承载架进行下部运动工作，驱动第一电动机，第一电动机可带动连接轴、驱动连接轮进行转动，通过第一驱动导带、第二驱动导带带动曲轴进行转动调节；
17.s2、之后调节铣削机构的位置，使得铣削机构在限位连杆上进行位移调节，之后通过螺钉进行固定，液压升降机控制位移调节块在活动限位板上进行伸缩，横向调节架可在位移调节块上进行伸缩；
18.s3、到达合适位置时，驱动第二电动机，第二电动机带动安装组合头和刀头进行转动，实现铣削处理工作，完成加工后，将铣削机构进行复位，驱动伸缩液压柱，带动承载架进行位移，之后将第一驱动导带、第二驱动导带取出，将曲轴拿出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
20.一、本发明通过安装铣削生产结构，铣削生产结构的结构设置，方便进行铣削生产工作，且铣削生产结构的结构连接，方便进行多段位置的调节目的，第一驱动导带、第二驱动导带的设置，方便进行曲轴的限位，且通过转动驱动，可带动曲轴进行转动调节，通过铣削生产结构、推导出料结构的组合设置，便于进行转动换位处理工作，从而利于更精准的调控连接工作，同时方便进行多向式位置调节工作。
21.二、本发明通过安装推导出料结构，推导出料结构由定位安装侧板、固定支撑板、伸缩液压柱组合设置，定位安装侧板、固定支撑板实现底部位置的承载工作，且伸缩液压柱安装在固定支撑板的上端，通过伸缩液压柱的伸缩，可带动承载架进行伸缩，方便进行曲轴的拿取调节工作。
22.三、本发明通过安装第一废料槽架和第二废料槽架，第一废料槽架、第二废料槽架与推导出料结构连通设置，且与推导出料结构进行固定，且第一废料槽架、第二废料槽架采
用斜面结构设计，方便进行导排废料工作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明主体的结构示意图；
25.图2为本发明主体的侧视图；
26.图3为本发明主体的拆分图；
27.图4为本发明铣削生产结构的结构示意图；
28.图5为本发明铣削生产结构的部分结构示意图；
29.图6为本发明调节铣削部件的结构示意图；
30.图7为本发明铣削机构的结构示意图；
31.图8为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
32.图中：1-铣削生产结构、2-推导出料结构、3-定位安装侧板、4-固定支撑板、5-伸缩液压柱、6-第一驱动导带、7-第二驱动导带、8-连接轴、9-驱动连接轮、10-调节铣削部件、11-第一电动机、12-限位连杆、13-组合连板、14-连接底座、15-铣削机构、16-液压升降机、17-安装柱架、18-活动限位板、19-位移调节块、20-横向调节架、21-安装组合头、22-第二电动机、23-第一废料槽架、24-第二废料槽架。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.下面结合附图对本发明进一步说明。
36.实施例1
37.请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装，包括铣削生产结构1和推导出料结构2，铣削生产结构1的下端位置处固定连接有推导出料结构2；
38.请参阅图3，推导出料结构2包括定位安装侧板3、固定支撑板4和伸缩液压柱5，固
定支撑板4设在推导出料结构2的内端底部，固定支撑板4的中心位置伸缩连接有伸缩液压柱5，固定支撑板4的侧端位置处固定连接有定位安装侧板3，定位安装侧板3、固定支撑板4和伸缩液压柱5的设置，方便进行调节控制，可带动承载架进行位移调节工作；
39.请参阅图5，铣削生产结构1包括连接轴8、驱动连接轮9、调节铣削部件10和第一电动机11，调节铣削部件10安装在铣削生产结构1的内端侧部，调节铣削部件10的侧部对称安装有第一电动机11，第一电动机11的侧端固定连接有连接轴8，连接轴8的中心位置固定连接有驱动连接轮9，连接轴8、驱动连接轮9、调节铣削部件10和第一电动机11的组合设置，可进行驱动目的，带动曲轴进行加工生产工作。
40.请参阅图4，铣削生产结构1还包括第一驱动导带6和第二驱动导带7，第一驱动导带6、第二驱动导带7对称设置，第一驱动导带6、第二驱动导带7转动连接在对称设置的驱动连接轮9的上端。
41.请参阅图6，调节铣削部件10包括限位连杆12、组合连板13、连接底座14和铣削机构15，连接底座14的后端固定连接有组合连板13，组合连板13的上端固定连接有限位连杆12，限位连杆12的上端位置滑动连接有铣削机构15，限位连杆12、组合连板13、连接底座14和铣削机构15的设置，方便进行调节铣削处理工作。
42.请参阅图7，调节铣削部件10包括液压升降机16、安装柱架17、活动限位板18、位移调节块19、横向调节架20、安装组合头21和第二电动机22，安装柱架17的中心安装有液压升降机16，液压升降机16的下端固定连接有位移调节块19，位移调节块19的侧端与活动限位板18滑动连接，活动限位板18的上端位置与安装柱架17相固定连接，位移调节块19的中心滑动连接有横向调节架20，横向调节架20的底部安装有第二电动机22，第二电动机22的前端固定连接有安装组合头21，液压升降机16、安装柱架17、活动限位板18、位移调节块19、横向调节架20、安装组合头21和第二电动机22的组合设置，方便进行多向位移调节目的，更好的进行铣削具体处理工作。
43.活动限位板18的侧端位置与限位连杆12相滑动连接，活动限位板18通过螺钉与限位连杆12固定连接，横向调节架20通过螺钉与位移调节块19相固定连接，伸缩液压柱5的上端位置固定连接有承载架，伸缩液压柱5控制承载架与固定支撑板4伸缩连接，第一驱动导带6、第二驱动导带7具有弹性变形能力，通过连接组合，方便进行配合生产工作。
44.一种空调压缩机曲轴尾槽铣削工装的使用方法，包括以下步骤：
45.s1、将铣削生产结构1、推导出料结构2进行组合，首先将曲轴连接在承载架上，之后将第一驱动导带6、第二驱动导带7进行连接，使得第一驱动导带6、第二驱动导带7与曲轴进行接触，控制伸缩液压柱5的伸缩，使得承载架进行下部运动工作，驱动第一电动机11，第一电动机11可带动连接轴8、驱动连接轮9进行转动，通过第一驱动导带6、第二驱动导带7带动曲轴进行转动调节；
46.s2、之后调节铣削机构15的位置，使得铣削机构15在限位连杆12上进行位移调节，之后通过螺钉进行固定，液压升降机16控制位移调节块19在活动限位板18上进行伸缩，横向调节架20可在位移调节块19上进行伸缩；
47.s3、到达合适位置时，驱动第二电动机22，第二电动机22带动安装组合头21和刀头进行转动，实现铣削处理工作，完成加工后，将铣削机构15进行复位，驱动伸缩液压柱5，带动承载架进行位移，之后将第一驱动导带6、第二驱动导带7取出，将曲轴拿出。
48.本实施例在实施时，通过定位安装侧板3、固定支撑板4进行固定，方便与铣削生产结构1进行对接安装，伸缩液压柱5设在固定支撑板4的中心，伸缩液压柱5的上端与承载架进行连接，通过伸缩液压柱5的调节，可带动承载架进行位移，且曲轴与承载架进行限位套接设置，通过伸缩液压柱5的控制，方便进行推导工作，方便进行后续曲轴的取出目的，第一驱动导带6、第二驱动导带7通过转动，可进行驱动任务，带动曲轴进行转动，方便进行位置的转换，且第一驱动导带6、第二驱动导带7与曲轴进行连接，更好的进行曲轴的限位支撑工作，第一电动机11可进行驱动工作，带动连接轴8、驱动连接轮9进行转动，且驱动连接轮9的转动，可带动第一驱动导带6、第二驱动导带7进行转动，实现调节控制目的，调节铣削部件10的设置，方便进行具体的铣削处理工作，更好的进行调节位移工作，限位连杆12、组合连板13、连接底座14进行固定，方便进行支撑，限位连杆12的设置，方便进行铣削机构15的调节工作，使得铣削机构15可沿着限位连杆12进行横向调节工作，液压升降机16可进行伸缩控制，带动位移调节块19在活动限位板18上进行调节工作，横向调节架20可在位移调节块19上进行调节，且通过螺钉进行固定，第二电动机22可进行驱动，带动安装组合头21进行转动，安装组合头21的上端连接铣刀刀头，方便进行铣削处理工作。
49.实施例2
50.在实施例1的基础上，如图8所示，推导出料结构2的侧端位置分别连通有第一废料槽架23和第二废料槽架24，第一废料槽架23、第二废料槽架24对称设置。
51.本实施例在实施时，使用者将第一废料槽架23、第二废料槽架24安装在推导出料结构2的侧端，通过第一废料槽架23、第二废料槽架24的斜面设计，方便进行废渣的导排传输工作。
52.工作原理：使用者将铣削生产结构1、推导出料结构2进行组合，推导出料结构2通过定位安装侧板3、固定支撑板4、伸缩液压柱5组合连接，定位安装侧板3、固定支撑板4进行固定，方便与铣削生产结构1进行对接安装，伸缩液压柱5设在固定支撑板4的中心，伸缩液压柱5的上端与承载架进行连接，通过伸缩液压柱5的调节，可带动承载架进行位移，且曲轴与承载架进行限位套接设置，通过伸缩液压柱5的控制，方便进行推导工作，方便进行后续曲轴的取出目的，铣削生产结构1通过第一驱动导带6、第二驱动导带7组合设置，第一驱动导带6、第二驱动导带7通过转动，可进行驱动任务，带动曲轴进行转动，方便进行位置的转换，且第一驱动导带6、第二驱动导带7与曲轴进行连接，更好的进行曲轴的限位支撑工作，铣削生产结构1还通过连接轴8、驱动连接轮9、调节铣削部件10和第一电动机11组合设置，第一电动机11可进行驱动工作，带动连接轴8、驱动连接轮9进行转动，且驱动连接轮9的转动，可带动第一驱动导带6、第二驱动导带7进行转动，实现调节控制目的，调节铣削部件10的设置，方便进行具体的铣削处理工作，更好的进行调节位移工作，调节铣削部件10通过限位连杆12、组合连板13、连接底座14和铣削机构15组合连接，限位连杆12、组合连板13、连接底座14进行固定，方便进行支撑，限位连杆12的设置，方便进行铣削机构15的调节工作，使得铣削机构15可沿着限位连杆12进行横向调节工作，铣削机构15通过液压升降机16、安装柱架17、活动限位板18、位移调节块19、横向调节架20、安装组合头21和第二电动机22组合连接，液压升降机16可进行伸缩控制，带动位移调节块19在活动限位板18上进行调节工作，横向调节架20可在位移调节块19上进行调节，且通过螺钉进行固定，第二电动机22可进行驱动，带动安装组合头21进行转动，安装组合头21的上端连接铣刀刀头，方便进行铣削处理
工作，当使用者需要进行使用时，将铣削生产结构1、推导出料结构2进行组合，首先将曲轴连接在承载架上，之后将第一驱动导带6、第二驱动导带7进行连接，使得第一驱动导带6、第二驱动导带7与曲轴进行接触，控制伸缩液压柱5的伸缩，使得承载架进行下部运动工作，驱动第一电动机11，第一电动机11可带动连接轴8、驱动连接轮9进行转动，通过第一驱动导带6、第二驱动导带7带动曲轴进行转动调节，之后调节铣削机构15的位置，使得铣削机构15在限位连杆12上进行位移调节，之后通过螺钉进行固定，液压升降机16控制位移调节块19在活动限位板18上进行伸缩，横向调节架20可在位移调节块19上进行伸缩，到达合适位置时，驱动第二电动机22，第二电动机22带动安装组合头21和刀头进行转动，实现铣削处理工作，完成加工后，将铣削机构15进行复位，驱动伸缩液压柱5，带动承载架进行位移，之后将第一驱动导带6、第二驱动导带7取出，将曲轴拿出，完成工作。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。