一种焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材焊接技术领域，尤其涉及一种焊接设备。


背景技术：

2.焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的技术。板材的焊接目前采用两种方式，一种是人工焊接，该方式焊接效率较低，并且焊接痕迹不平整；另一种方式是采用机械焊接，参见申请号为cn201521111576.1的中国专利公开了“板材焊接用半自动焊接机装置”，该技术方案是由焊接车带动焊接头平直的沿板材焊接方向移动进行焊接，此种方式由于焊接头的焊接范围有限，不适用于一些板材对接焊接处不平整的工件，板材焊接处容易出现末熔合、未焊透或者咬边等缺陷，并且熔池的温度也不便于控制，容易在焊接时烧穿板材。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接设备，不仅通用性好，而且能够避免烧穿板材。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种焊接设备，包括焊接平台和焊接治具，所述焊接平台用于装夹待焊接板材；所述焊接治具包括位于焊接平台上方沿夹待焊接板材的焊接方向移动的正反转电机和夹具，所述正反转电机用于摆动夹具，且所述夹具的摆动方向垂直于正反转电机的移动方向，所述夹具用于装夹电焊机的焊枪对准待焊接板材的焊接处。
5.本实用新型的有益效果在于：在焊接平台上方增设焊接治具，并且焊接治具的正反转电机和夹具能够沿夹待焊接板材的焊接方向移动，由夹具装夹电焊机的焊枪对准待焊接板材的焊接处。在焊接过程中，正反转电机和夹具在沿待焊接板材的焊接方向移动的同时，正反转电机会驱动夹具发生摆动，从而使电焊机的焊枪发生摆动，进而扩大了焊枪的焊接范围，并且摆动前行的焊枪能够使焊缝处的高温停留时间减短，以达到控制熔池的温度，避免烧穿板材。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的一种焊接设备的一种视角下结构示意图；
7.图2为本实用新型实施例的一种焊接设备的另一种视角下结构示意图；
8.图3为图1一种焊接设备的a部放大图；
9.图4为图1一种焊接设备的b部放大图；
10.图5为本实用新型实施例的一种焊接设备的保护罩剖面结构示意图；
11.标号说明：
12.1、焊接平台；
13.2、焊接治具；21、正反转电机；211、轴套；
14.22、夹具；221、连接块；2211、第一调节螺栓；
15.222、夹钳；2221、固定块；2222、角钢；2223、第二调节螺栓；2224、固定件；
16.3、调节长孔；4、第一咬合块；5、第二咬合块；6、第三调节螺栓；
17.7、行程车；71、支架；711、立柱；712、延伸管；7121、齿纹；713、连接柱；7131、齿条；
18.8、管夹总成；81、第一调节手柄；82、第二调节手柄；
19.9、保护罩；91、气管；92、扩散筛；
20.10、待焊接板材。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
22.请参照图1和图2所示，一种焊接设备，包括焊接平台1和焊接治具2，所述焊接平台1用于装夹待焊接板材10；所述焊接治具2包括位于焊接平台1上方沿夹待焊接板材10的焊接方向移动的正反转电机21和夹具22，所述正反转电机21用于摆动夹具22，且所述夹具22的摆动方向垂直于正反转电机21的移动方向，所述夹具22用于装夹电焊机的焊枪对准待焊接板材10的焊接处。
23.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在焊接平台1上方增设焊接治具2，并且焊接治具2的正反转电机21和夹具22能够沿夹待焊接板材10的焊接方向移动，由夹具22装夹电焊机的焊枪对准待焊接板材10的焊接处。在焊接过程中，正反转电机21和夹具22在沿待焊接板材10的焊接方向移动的同时，正反转电机21会驱动夹具22发生摆动，从而使电焊机的焊枪发生摆动，进而扩大了焊枪的焊接范围，并且摆动前行的焊枪能够使焊缝处的高温停留时间减短，以达到控制熔池的温度，避免烧穿板材。
24.请参照图1至图3所示，进一步地，所述夹具22包括连接块221和夹钳222；所述正反转电机21的输出轴设置有轴套211，所述连接块221套设在轴套211上，所述夹钳222设置在连接块221远离正反转电机21的一端，所述夹钳222用于装夹所述电焊机的焊枪对准待焊接板材10的焊接处。
25.从上述描述可知，正反转电机21在作业时，由轴套211驱动连接块221发生摆动，连接块221摆动的同时会带动夹钳222发生摆动，从而控制被装夹在夹钳222上的电焊机的焊枪发生摆动。
26.请参照图1至图3所示，进一步地，所述连接块221上螺纹连接有第一调节螺栓2211，所述第一调节螺栓2211的螺杆穿过连接块221与轴套211相抵接。
27.从上述描述可知，在需要调整电焊机的焊枪的电焊角度时，可以旋松第一调节螺栓2211，使连接块221能在轴套211上转动。
28.请参照图1至图3所示，进一步地，所述夹钳222包括固定块2221、角钢2222、第二调节螺栓2223和固定件2224；所述固定块2221设置在连接块221远离正反转电机21的一端，所述角钢2222上设置有竖直方向的调节长孔3，所述第二调节螺栓2223穿过调节长孔3螺纹连接在固定块2221的侧端，所述固定件2224螺纹连接在角钢2222上，所述固定件2224用于装夹所述电焊机的焊枪对准待焊接板材10的焊接处。
29.从上述描述可知，在需要调整电焊机的焊枪与待焊接板材10的焊接处之间的距离
时，可以旋松第二调节螺栓2223，使角钢2222可以在固定块2221沿调节长孔3长度方向移动，进而改变固定件2224的安装高度。
30.请参照图1至图3所示，进一步地，所述固定件2224包括第一咬合块4、第二咬合块5和第三调节螺栓6；所述第一咬合块4螺纹连接在角钢2222上，所述第二咬合块5靠近固定块2221的一端与第一咬合块4靠近固定块2221的一端相铰接，所述第三调节螺栓6将第二咬合块5远离固定块2221的一端与第一咬合块4远离固定块2221的一端螺纹连接在一起；所述第二咬合块5和第一咬合块4合并可夹持住所述电焊机的焊枪。
31.从上述描述可知，在需要更换电焊机的焊枪时，旋松第三调节螺栓6，使第二咬合块5能够在第一咬合块4上摆动，进而解除第一咬合块4和第二咬合块5对焊枪的夹持。
32.请参照图1、图2和图4所示，进一步地，所述焊接平台1的侧端设置有行程车7，所述行程车7的行程方向平行于待焊接板材10的焊接方向，所述行程车7上设置有朝向焊接平台1方向延伸的支架71，所述支架71连接正反转电机21。
33.从上述描述可知，在焊接过程中，由行程车7移动，并由支架71推动正反转电机21带动夹具22沿夹待焊接板材10的焊接方向移动。
34.请参照图1、图2和图4所示，进一步地，所述支架71包括立柱711、延伸管712和连接柱713；所述立柱711设置在行程车7上，所述延伸管712设置在立柱711上，且延伸方向朝向焊接平台1，所述连接柱713的一端可滑动连接在延伸管712上，所述连接柱713的另一端与正反转电机21连接。
35.请参照图1、图2和图4所示，进一步地，所述延伸管712和连接柱713之间设置有管夹总成8，所述延伸管712上设置有沿长度方向延伸的齿纹7121，所述管夹总成8的一端套设在延伸管712上，所述管夹总成8上设置有第一调节手柄81，所述第一调节手柄81的调节杆上设置有与齿纹7121相适配的齿轮；所述连接柱713上设置有沿长度方向延伸的齿条7131，所述管夹总成8的另一端套设在连接柱713上，所述管夹总成8上设置有第二调节手柄82，所述第二调节手柄82的调节杆上设置有与齿条7131相适配的齿轮。
36.从上述描述可知，转动管夹总成8的第一调节手柄81，能够让管夹总成8带着焊接治具2沿着延伸管712的齿纹7121延伸方向移动，进而能够让装夹在夹具22上的电焊机的焊枪能够对准待焊接板材10的焊接处；
37.转动管夹总成8的第二调节手柄82，能够让连接柱713在管夹总成8沿齿条7131延伸方向移动，进而能够调整焊接治具2与准待焊接板材10之间的距离。
38.请参照图1、图2和图5所示，进一步地，上述一种焊接设备还包括保护罩9，所述保护罩9连接在所述电焊机的焊枪上，所述保护罩9的开口朝向所述待焊接板材10的焊接处，所述保护罩9上连接有气管91，所述气管91用于将惰性气体注入保护罩9内。
39.从上述描述可知，在焊接过程中，由于刚焊接好的焊缝温度较高容易发生氧化，因此在电焊机的焊枪上增设保护罩9，同时由气管91向保护罩9内注入惰性气体，由保护罩9不断的向待焊接板材10排出惰性气体，使刚形成的焊缝不会与空气中的氧气接触。
40.请参照图1、图2和图5所示，进一步地，所述保护罩9内设置有扩散筛92，所述扩散筛92的进气端连接气管91，所述扩散筛92的出气端延伸至保护罩9四周内壁。
41.从上述描述可知，由扩散筛92能够快速的将气管91中的惰性气体充满整个保护罩9。
42.本实用新型一种焊接设备的应用场景：在需要焊接板材时，由夹具22装夹电焊机的焊枪对准待焊接板材10的焊接处。在焊接过程中，正反转电机21和夹具22在沿待焊接板材10的焊接方向移动的同时，正反转电机21会驱动夹具22发生摆动，从而使电焊机的焊枪发生摆动，进而扩大了焊枪的焊接范围，并且摆动前行的焊枪能够使焊缝处的高温停留时间减短，以达到控制熔池的温度，避免烧穿板材。
43.实施例一
44.请参照图1和图2所示，一种焊接设备，包括焊接平台1和焊接治具2，所述焊接平台1用于装夹待焊接板材10；所述焊接治具2包括位于焊接平台1上方沿夹待焊接板材10的焊接方向移动的正反转电机21和夹具22，所述正反转电机21用于摆动夹具22，且所述夹具22的摆动方向垂直于正反转电机21的移动方向，所述夹具22用于装夹电焊机的焊枪对准待焊接板材10的焊接处。
45.请参照图1至图3所示，所述夹具22包括连接块221和夹钳222；所述正反转电机21的输出轴设置有轴套211，所述连接块221套设在轴套211上，所述夹钳222设置在连接块221远离正反转电机21的一端，所述夹钳222用于装夹所述电焊机的焊枪对准待焊接板材10的焊接处。所述连接块221上螺纹连接有第一调节螺栓2211，所述第一调节螺栓2211的螺杆穿过连接块221与轴套211相抵接。所述夹钳222包括固定块2221、角钢2222、第二调节螺栓2223和固定件2224；所述固定块2221设置在连接块221远离正反转电机21的一端，所述角钢2222上设置有竖直方向的调节长孔3，所述第二调节螺栓2223穿过调节长孔3螺纹连接在固定块2221的侧端，所述固定件2224螺纹连接在角钢2222上，所述固定件2224用于装夹所述电焊机的焊枪对准待焊接板材10的焊接处。所述固定件2224包括第一咬合块4、第二咬合块5和第三调节螺栓6；所述第一咬合块4螺纹连接在角钢2222上，所述第二咬合块5靠近固定块2221的一端与第一咬合块4靠近固定块2221的一端相铰接，所述第三调节螺栓6将第二咬合块5远离固定块2221的一端与第一咬合块4远离固定块2221的一端螺纹连接在一起；所述第二咬合块5和第一咬合块4合并可夹持住所述电焊机的焊枪。
46.请参照图1、图2和图4所示，所述焊接平台1的侧端设置有行程车7，所述行程车7的行程方向平行于待焊接板材10的焊接方向，所述行程车7上设置有朝向焊接平台1方向延伸的支架71，所述支架71连接正反转电机21。所述支架71包括立柱711、延伸管712和连接柱713；所述立柱711设置在行程车7上，所述延伸管712设置在立柱711上，且延伸方向朝向焊接平台1，所述连接柱713的一端可滑动连接在延伸管712上，所述连接柱713的另一端与正反转电机21连接。所述延伸管712和连接柱713之间设置有管夹总成8，所述延伸管712上设置有沿长度方向延伸的齿纹7121，所述管夹总成8的一端套设在延伸管712上，所述管夹总成8上设置有第一调节手柄81，所述第一调节手柄81的调节杆上设置有与齿纹7121相适配的齿轮；所述连接柱713上设置有沿长度方向延伸的齿条7131，所述管夹总成8的另一端套设在连接柱713上，所述管夹总成8上设置有第二调节手柄82，所述第二调节手柄82的调节杆上设置有与齿条7131相适配的齿轮。
47.请参照图1、图2和图5所示，上述一种焊接设备还包括保护罩9，所述保护罩9连接在所述电焊机的焊枪上，所述保护罩9的开口朝向所述待焊接板材10的焊接处，所述保护罩9上连接有气管91，所述气管91用于将惰性气体注入保护罩9内。所述保护罩9内设置有扩散筛92，所述扩散筛92的进气端连接气管91，所述扩散筛92的出气端延伸至保护罩9四周内
壁。
48.其中，气管91注入保护罩9内的气体也可以是其他的混合气体，以用于适应其他待焊接板材10的焊接。
49.工作原理：在组装过程中，将夹待焊接板材10固定安装在焊接平台1上，并将电焊机的接地钳连接在焊接平台1上，然后旋松第三调节螺栓6，使第二咬合块5能够在第一咬合块4上摆动，进而便可将电焊机的焊枪放置在第一咬合块4上，然后合上第二咬合块5，并旋紧第三调节螺栓6，使焊枪夹紧在固定件2224上。接着旋松第二调节螺栓2223，使角钢2222可以在固定块2221沿调节长孔3长度方向移动，进而改变固定件2224的安装高度，大致调整至焊枪与待焊接板材10之间所需距离。然后转动管夹总成8的第一调节手柄81，能够让管夹总成8带着焊接治具2沿着延伸管712的齿纹7121延伸方向移动，进而能够让焊枪对准待焊接板材10的焊接处，接着旋松第一调节螺栓2211，使连接块221能在轴套211上转动，使焊枪能够摆动至所需的电焊角度。最后转动管夹总成8的第二调节手柄82，能够让连接柱713在管夹总成8沿齿条7131延伸方向移动，从而能够微调至焊枪与待焊接板材10之间所需距离。
50.在焊接过程中，先由气管91向保护罩9内注入惰性气体，并且在扩散筛92的作用下惰性气体充满整个保护罩9。然后驱动行程车7移动，并由支架71推动正反转电机21带动夹具22沿夹待焊接板材10的焊接方向移动，焊枪在焊接的同时正反转电机21会驱动夹具22发生摆动。从而摆动前行的焊枪能够使焊缝处的高温停留时间减短，以达到控制熔池的温度，避免烧穿板材。并且由保护罩9不断的向待焊接板材10排出惰性气体，使刚形成的焊缝不会与空气中的氧气接触，防止焊缝和板材发生氧化。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。