1.本实用新型涉及热卷弹簧生产技术领域，尤其涉及一种热卷弹簧承托结构。
背景技术：
2.热卷弹簧又名大型弹簧，其线径一般为15mm～80mm。热卷弹簧典型的加工过程为：落料
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端头加工（轧扁或锻扁）
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加热
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卷簧
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淬火
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回火
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磨端面
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压缩
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（负荷测试）
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喷丸（清理）
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涂装。
3.其中，卷簧工序中主要实现将棒料通过热卷形成弹簧形状，这个过程需要依次在热卷簧机和弹簧尾部成型机上进行成型，并且从热卷簧机上取下的热卷弹簧需进行弹簧端头定位后再移放在弹簧尾部成型机上。在研发弹簧端头自动定位设备的过程中，如何设计热卷弹簧承托结构以适用于多种直径规格的热卷弹簧成为亟需解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提出一种热卷弹簧承托结构，能够承托多种不同直径规格的热卷弹簧，使不同直径的热卷弹簧中心高度一致。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种热卷弹簧承托结构，安装于设备机架上，所述热卷弹簧承托结构包括与所述设备机架连接的基座，所述基座上并排转动连接有两个转轴，两个所述转轴的同一侧端同轴连接有齿轮同步板，两个所述齿轮同步板的相对侧设置有相互转动啮合的啮合齿部；其中一个所述齿轮同步板连接有驱动其绕相应的所述转轴的中心轴线转动的驱动件；两个所述转轴的上方均平行设置有托杆，两个所述托杆均通过连接组件与位于下方的所述转轴连接。
7.进一步地，所述基座上并排设置有两个第一轴承座，且两个所述轴承座上开设的轴承孔的中心轴线平行且高度相同；两个所述转轴分别通过轴承转动连接于两个所述第一轴承座的轴承孔内。
8.进一步地，所述连接组件包括第二轴承座，所述第二轴承座套接在所述转轴的远离所述齿轮同步板的一端，且所述第二轴承座的轴承孔的中心轴线与所述转轴的中心轴线平行；两个所述托杆的一端分别通过轴承转动连接于两个所述第二轴承座的轴承孔内。
9.进一步地，所述第二轴承座与位于下方的所述齿轮同步板连接。
10.进一步地，所述驱动件为气缸，所述气缸的活塞端与其中一个所述齿轮同步板的远离所述啮合齿部的一侧铰接，所述气缸的端盖铰接有联结板，所述联结板与所述设备机架连接。
11.进一步地，所述托杆的径向截面呈圆形。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型的一种热卷弹簧承托结构，利用驱动件使两个齿轮同步板3相向啮合转动，从而带动两个转轴相向自转，进而带动两个托杆绕相应的转轴相向转动，使两个托
杆之间的间距调节至与热卷弹簧的直径相适配，以适用于承托不同直径规格的热卷弹簧。
14.2、本实用新型的一种热卷弹簧承托结构，由于托杆的一端转动安装于第二轴承座的轴承孔内，在承接热卷弹簧的过程中，两个托杆与热卷弹簧之间滚动接触，从而避免热管弹簧的表面发生滑动磨损。
15.3、本实用新型的一种热卷弹簧承托结构，由于托杆的一端转动安装于第二轴承座的轴承孔内，而第二轴承座与转轴的一端固定连接，并与转轴的另一端通过齿轮同步板固定连接，使得第二轴承座与转轴之间的连接结构强度高，提升了两个托杆的承载能力，并且承托稳定、使用寿命长。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的一种热卷弹簧承托结构的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型提供的一种热卷弹簧承托结构的结构示意图。
18.图中：1-基座；11-第一轴承座；2-转轴；3-齿轮同步板；31-啮合齿部；4-驱动件；5-托杆；6-连接组件；61-第二轴承座；7-联结板。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.如图1和2所示，一种热卷弹簧承托结构，安装于弹簧端头自动定位设备的设备机架上，该热卷弹簧承托结构包括与设备机架连接的基座1，该基座1上并排转动连接有两个转轴2，这两个转轴2的同一侧端同轴连接有齿轮同步板3，这两个齿轮同步板3的相对侧设置有相互转动啮合的啮合齿部31；其中一个齿轮同步板3连接有驱动其绕相应的转轴2的中心轴线转动的驱动件4；两个转轴2的上方均平行设置有托杆5，两个托杆5均通过连接组件6与位于下方的转轴2连接。
21.具体的，基座1上并排设置有两个第一轴承座11，且这两个第一轴承座11上开设的轴承孔的中心轴线平行且高度相同。两个转轴2分别通过轴承转动连接于两个第一轴承座11的轴承孔内。
22.如图1所示，连接组件6包括第二轴承座61，该第二轴承座61套接在转轴2的远离齿轮同步板3的一端，且第二轴承座61的轴承孔的中心轴线与转轴2的中心轴线平行；托杆5的一端通过轴承转动连接于第二轴承座61的轴承孔内。
23.其中，两个转轴2及两个托杆5均相对于基座1的纵向中心面对称设置，两个啮合齿部31的啮合中心位于基座1的纵向中心面上。
24.进一步地，第二轴承座61与位于下方的齿轮同步板3连接。采用该结构，可进一步提高第二轴承座61与转轴2之间的连接结构强度，进而提升两个托杆5的承载能力，承托稳固、使用寿命长。
25.该热卷弹簧承托结构中，驱动件4为气缸，该气缸的活塞端与其中一个齿轮同步板3的远离啮合齿部31的一侧铰接，该气缸的端盖铰接有联结板7，该联结板7与设备机架连接。
26.该热卷弹簧承托结构中，优选的，托杆5的径向截面呈圆形。
27.本实用新型的一种热卷弹簧承托结构，使用时，利用两个托杆5承接热卷弹簧；当
需要承接不同直径规格的热卷弹簧时，利用驱动件4使两个齿轮同步板3相向啮合转动，从而带动两个转轴2相向自转，进而带动两个托杆5绕相应的转轴2相向转动，使两个托杆5之间的间距调节至与热卷弹簧的直径相适配，确保不同直径的热卷弹簧中心高度一致。
28.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种热卷弹簧承托结构，安装于设备机架上，其特征在于，所述热卷弹簧承托结构包括与所述设备机架连接的基座（1），所述基座（1）上并排转动连接有两个转轴（2），两个所述转轴（2）的同一侧端同轴连接有齿轮同步板（3），两个所述齿轮同步板（3）的相对侧设置有相互转动啮合的啮合齿部（31）；其中一个所述齿轮同步板（3）连接有驱动其绕相应的所述转轴（2）的中心轴线转动的驱动件（4）；两个所述转轴（2）的上方均平行设置有托杆（5），两个所述托杆（5）均通过连接组件（6）与位于下方的所述转轴（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧承托结构，其特征在于，所述基座（1）上并排设置有两个第一轴承座（11），且两个所述第一轴承座（11）上开设的轴承孔的中心轴线平行且高度相同；两个所述转轴（2）分别通过轴承转动连接于两个所述第一轴承座（11）的轴承孔内。3.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧承托结构，其特征在于，所述连接组件（6）包括第二轴承座（61），所述第二轴承座（61）套接在所述转轴（2）的远离所述齿轮同步板（3）的一端，且所述第二轴承座（61）的轴承孔的中心轴线与所述转轴（2）的中心轴线平行；两个所述托杆（5）的一端分别通过轴承转动连接于两个所述第二轴承座（61）的轴承孔内。4.根据权利要求3所述的一种热卷弹簧承托结构，其特征在于，所述第二轴承座（61）与位于下方的所述齿轮同步板（3）连接。5.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧承托结构，其特征在于，所述驱动件（4）为气缸，所述气缸的活塞端与其中一个所述齿轮同步板（3）的远离所述啮合齿部（31）的一侧铰接，所述气缸的端盖铰接有联结板（7），所述联结板（7）与所述设备机架连接。6.根据权利要求1所述的一种热卷弹簧承托结构，其特征在于，所述托杆（5）的径向截面呈圆形。
技术总结
本实用新型涉及热卷弹簧生产技术领域，具体公开了一种热卷弹簧承托结构。该热卷弹簧承托结构安装于设备机架上，包括与设备机架连接的基座，基座上并排转动连接有两个转轴，两个转轴的同一侧端同轴连接有齿轮同步板，两个齿轮同步板的相对侧设置有相互转动啮合的啮合齿部；其中一个齿轮同步板连接有驱动其绕相应的转轴的中心轴线转动的驱动件；两个转轴的上方均平行设置有托杆，两个托杆均通过连接组件与位于下方的转轴连接。该热卷弹簧承托结构能够承托多种不同直径规格的热卷弹簧，使不同直径的热卷弹簧中心高度一致。径的热卷弹簧中心高度一致。径的热卷弹簧中心高度一致。
技术研发人员：唐粲 孙坤 张国柱
受保护的技术使用者：昆山孚思格机电科技有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/12/23
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