一种砂箱平车液压定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动静压铸造技术领域，具体为一种砂箱平车液压定位装置。


背景技术：

2.在科学技术迅猛发展的今天，由于铸造成形工艺的特殊优势，有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代。铸造工艺仍是最经济且便捷的金属成形工艺，而其中又以静压造型线为代表，此种生产线具备自动化、智能化水平，可实现连续可靠生产，主要用于汽车、农机、工程机械等行业的发动机缸体缸盖、车轿、轮毂制动毂等零部件的毛坯铸造，是铸造工厂核心装备，能适应大批量生产。
3.自动静压铸造设备现有的铸造工艺中，在浇铸段推送砂箱平车后止动拨杆利用自重进行定位，由于止动拨杆做圆周运动，导致浇铸段砂箱平车之间存在较大间隙，导致产生自动浇铸时频繁大幅度调整浇包口位置问题，进而影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂箱平车液压定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种砂箱平车液压定位装置，包括支架和砂箱平车，所述支架的上表面一侧设有导向组件，所述导向组件中活动设有移动底座，所述支架的上表面另一侧安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有球面轴承耳环，所述液压油缸的无杆腔中安装有压力传感器用于检测油压，所述球面轴承耳环远离液压油缸的一端通过螺栓连接有滑块，所述滑块与移动底座焊接，所述移动底座上表面设有止动组件；
7.所述砂箱平车位于支架上方，所述砂箱平车的下表面一端开设有凹槽，所述凹槽中转动设有耐磨板，所述耐磨板与止动组件配合使用。
8.作为本实用新型优选的方案，所述止动组件包括通过螺栓固定在移动底座上的止动板，所述止动板呈直角三角形设置，所述止动板的两侧均设有固定板，两个所述固定板通过贯穿设置的销轴与止动板连接，所述止动板高的一侧顶部开设有卡爪，所述卡爪与耐磨板配合使用。
9.作为本实用新型优选的方案，所述导向组件包括设置在移动底座两侧的两个安装板，每个所述安装板均通过螺栓与支架固定，且每个所述安装板的内壁均竖向设有两个导向辊轮，每个所述导向辊轮均与安装板活动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述移动底座的两侧壁位于导向辊轮之间设有导向板，两个所述导向板均与移动底座焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术提出的问题，本技术通过砂箱平车沿浇铸段轨道进行移动时，耐磨板与止动组件中止动板的斜面接触，在斜面的作用下耐磨板在凹槽中进行转动，当砂箱平车带动耐磨板移动卡爪处后，耐磨板在重力作
用下复位，止动板与耐磨板侧面接触进行限位，防止砂箱平车溜车，此时液压油缸工作通过球面轴承耳环带动滑块移动，滑块带动移动底座移动，移动底座通过导向板在导向辊轮中移动，移动底座通过止动板推动耐磨板移动，耐磨板带动砂箱平车移动减小与前一个砂箱平车的间隙，直到达到压力传感器设定的压力，从而实现定位的同时，能极大程度上消减浇铸段砂箱平车间隙，补偿加工误差以及浇铸后砂箱平车受热膨胀，减少自动浇铸时大幅度调整浇包口位置问题的出现，降低了操作人员的劳动强度，大幅加快了浇铸的效率及精度，有效提高了整条静压造型线的生产浇铸效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
13.图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型整体俯视结构示意图。
15.图中：1、支架；2、导向组件；201、安装板；202、导向辊轮；3、液压油缸；301、球面轴承耳环；302、滑块；4、移动底座；401、导向板；5、止动组件；501、止动板；502、固定板；503、卡爪；504、销轴；6、砂箱平车；601、凹槽；602、耐磨板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种砂箱平车液压定位装置，包括支架1和砂箱平车6，支架1的上表面一侧设有导向组件2，导向组件2中活动设有移动底座4，支架1的上表面另一侧安装有液压油缸3，液压油缸3的输出端连接有球面轴承耳环301，液压油缸3的无杆腔中安装有压力传感器用于检测油压，球面轴承耳环301远离液压油缸3的一端通过螺栓连接有滑块302，滑块302与移动底座4焊接，移动底座4上表面设有止动组件5；砂箱平车6位于支架1上方，砂箱平车6的下表面一端开设有凹槽601，凹槽601中转动设有
耐磨板602，耐磨板602与止动组件5配合使用，止动组件5包括通过螺栓固定在移动底座4上的止动板501，止动板501呈直角三角形设置，止动板501的两侧均设有固定板502，两个固定板502通过贯穿设置的销轴504与止动板501连接，止动板501高的一侧顶部开设有卡爪503，卡爪503与耐磨板602配合使用。支架1设置有多个并均设置在浇铸段轨道之间，砂箱平车6通过底部的导轮沿浇铸段轨道移动，使耐磨板602与止动组件5中止动板501的斜面接触，在斜面的作用下耐磨板602在凹槽601中进行转动，当砂箱平车6带动耐磨板602移动至卡爪503处后，耐磨板602在重力作用下复位，止动板501与耐磨板602侧面接触进行限位，防止砂箱平车6溜车，在合箱机合箱完毕后，浇铸段推送装置将下一个砂箱平车6推送至浇铸段轨道上，原支架1处的砂箱平车6前进一个工位，并继续通过止动板602防止溜车，此时液压油缸3工作通过球面轴承耳环301带动滑块302移动，滑块302带动移动底座4移动，移动底座4带动止动组件5移动，使止动板501推动耐磨板602移动，耐磨板602带动砂箱平车6移动减小与前一个砂箱平车6的间隙，直到达到压力传感器设定的压力，从而实现定位的同时，能极大程度上消减浇铸段砂箱平车间隙，补偿加工误差以及浇铸后砂箱平车受热膨胀，减少自动浇铸时大幅度调整浇包口位置问题的出现，降低了操作人员的劳动强度，大幅加快了浇铸的效率及精度，有效提高了整条静压造型线的生产浇铸效率，其中该装置中的电气元件通过传统控制器控制。
21.实施例，请参阅图2和图3，导向组件2包括设置在移动底座4两侧的两个安装板201，每个安装板201均通过螺栓与支架1固定，且每个安装板201的内壁均竖向设有两个导向辊轮202，每个导向辊轮202均与安装板201活动连接，移动底座4的两侧壁位于导向辊轮202之间设有导向板401，两个导向板401均与移动底座4焊接固定。通过导向板401沿导向辊轮202之间移动，可以对移动底座4起到支撑作用的同时便于其进行移动。
22.本实用新型工作流程：首先推送装置将砂箱平车6通过底部的导轮沿浇铸段轨道移动，使耐磨板602与止动组件5中止动板501的斜面接触，在斜面的作用下耐磨板602在凹槽601中进行转动，当砂箱平车6带动耐磨板602移动至卡爪503处后，耐磨板602在重力作用下复位，止动板501与耐磨板602侧面接触进行限位，防止砂箱平车6溜车，在合箱机合箱完毕后，浇铸段推送装置将下一个砂箱平车6推送至浇铸段轨道上，原支架1处的砂箱平车6前进一个工位，并继续通过止动板602防止溜车，此时液压油缸3工作通过球面轴承耳环301带动滑块302移动，滑块302带动移动底座4移动，移动底座4带动止动组件5移动，使止动板501推动耐磨板602移动，耐磨板602带动砂箱平车6移动减小与前一个砂箱平车6的间隙，直到达到压力传感器设定的压力，最后重复上述步骤。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。