一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管除锈技术领域，尤其涉及一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置。


背景技术：

2.在现有技术中，建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。随着经济迅速的发展，建筑行业也在不断的扩展规模，而在建设过程中会使用大量的钢管建材，由于建设工时长，钢管在建筑工地中裸放，非常容易生锈，影响使用。
3.经检索，中国专利申请号为cn201921414461.8的专利，公开了一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱和处理箱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱远离底板的一端均固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块的内部均开设有活动槽。上述专利中的一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置存在以下不足：
4.整体装置虽然满足了钢管除锈工作，但是整体装置采用的是除锈剂除锈的方式，此种方式除锈效率低，而且需要大量清水进行钢管的表面清洗，因此，亟需一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置，包括底板，所述底板的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有支座，且两个支座相对一侧外壁分别通过轴承连接有正反旋转机构，底板的背面外壁通过螺栓连接有固定座，且正反旋转机构的旋转端通过连接组件卡接有钢管，固定座的一侧外壁通过螺栓固定有电动滑移设备，电动滑移设备的顶端通过螺纹连接有喷砂除锈机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述正反旋转机构包括伺服电机、传动带、滑块、转盘、导杆、限位环和螺杆，且伺服电机通过支板固定于底板的一侧外壁上，螺杆通过轴承连接于两个支座顶部相对一侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的一端贯穿于其中一个支座顶端，螺杆靠近伺服电机的一端和伺服电机的输出端分别套接有传动轮，且传动带的两端套接于两个传动轮的圆周上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位环通过螺纹固定于螺杆的中段圆周
上，且螺杆的两端螺纹方向相反，两个滑块分别套接于螺杆的两端圆周上，且两个导杆分别转动连接于两个滑块的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的圆周两点分别转动连接于两个导杆的端部，转盘的一侧圆周中心通过连接轴与连接组件的一侧相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括固定环、导接环、卡孔、转杆、卡柱和抵块，且导接环一侧通过螺纹连接于连接轴的端部，四个卡孔分别开于导接环的圆周四周。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆通过螺纹连接于导接环的圆周中心，且三个抵块分别焊接于转杆的端部圆周，四个卡柱分别卡接于四个卡孔内，且固定环四周通过螺纹连接于四个卡柱的端部。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环与钢管相互套接，钢管的圆周内壁与三个抵块相互卡接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置，具备以下有益效果：
16.1.该一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置，工作时，将钢管通过连接组件固定于正反旋转机构的旋转端，并启动正反旋转机构，正反旋转机构带动钢管进行正反旋转，而在此之前，将喷砂除锈机构安装于电动滑移设备顶端，在钢管的旋转过程中，启动喷砂除锈机构，并配合电动滑移设备对其进行位移，有效提高了钢管表面喷砂除锈的效率，同时，也避免了使用除锈剂对钢管除锈效果差的问题，提高了钢管除锈的质量。
17.2.该一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置，通过启动伺服电机，伺服电机带动传动轮旋转，并通过传动带带动了螺杆转动，而旋转的螺杆带动了两个滑块向限位环两端移动，此时，两个同步运动的导杆带动了转盘进行正反旋转，由此，促进了钢管的正反旋转，有效保证了钢管的每个面都能被喷砂除锈机构进行喷砂除锈，扩大了喷砂除锈的面积，促进了除锈的效率。
18.3.该一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置，将钢管插入到固定环内，并将固定环通过四个卡柱卡入到导接环的四个卡孔内，完成固定环与导接环之间的连接固定，同时，钢管的圆周内壁被三个抵块抵住，有效保证了钢管的装卸和更换，提高了实用性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置的背面结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置中固定环的结构示意图。
23.图中：1、底板；2、支座；3、伺服电机；4、传动带；5、滑块；6、转盘；7、钢管；8、导杆；9、限位环；10、螺杆；11、固定座；12、电动滑移设备；13、固定环；14、导接环；15、卡孔；16、转杆；
17、卡柱；18、抵块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1
27.一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置，如图1-3所示，包括底板1，所述底板1的顶部两侧外壁分别通过螺栓固定有支座2，且两个支座2相对一侧外壁分别通过轴承连接有正反旋转机构，底板1的背面外壁通过螺栓连接有固定座11，且正反旋转机构的旋转端通过连接组件卡接有钢管7，固定座11的一侧外壁通过螺栓固定有电动滑移设备12，电动滑移设备12的顶端通过螺纹连接有喷砂除锈机构；
28.工作时，将钢管7通过连接组件固定于正反旋转机构的旋转端，并启动正反旋转机构，正反旋转机构带动钢管7进行正反旋转，而在此之前，将喷砂除锈机构安装于电动滑移设备12顶端，在钢管7的旋转过程中，启动喷砂除锈机构，并配合电动滑移设备12对其进行位移，有效提高了钢管7表面喷砂除锈的效率，同时，也避免了使用除锈剂对钢管7除锈效果差的问题，提高了钢管7除锈的质量。
29.为了促进钢管7旋转，保证除锈效率，如图1-2所示，所述正反旋转机构包括伺服电机3、传动带4、滑块5、转盘6、导杆8、限位环9和螺杆10，且伺服电机3通过支板固定于底板1的一侧外壁上，螺杆10通过轴承连接于两个支座2顶部相对一侧，且螺杆10的一端贯穿于其中一个支座2顶端，螺杆10靠近伺服电机3的一端和伺服电机3的输出端分别套接有传动轮，且传动带4的两端套接于两个传动轮的圆周上，限位环9通过螺纹固定于螺杆10的中段圆周上，且螺杆10的两端螺纹方向相反，两个滑块5分别套接于螺杆10的两端圆周上，且两个导杆8分别转动连接于两个滑块5的一侧，转盘6的圆周两点分别转动连接于两个导杆8的端部，转盘6的一侧圆周中心通过连接轴与连接组件的一侧相连接；
30.工作时，启动伺服电机3，伺服电机3带动传动轮旋转，并通过传动带4带动了螺杆10转动，而旋转的螺杆10带动了两个滑块5向限位环9两端移动，此时，两个同步运动的导杆8带动了转盘6进行正反旋转，由此，促进了钢管7的正反旋转，有效保证了钢管7的每个面都能被喷砂除锈机构进行喷砂除锈，扩大了喷砂除锈的面积，促进了除锈的效率。
31.工作原理：将钢管7通过连接组件固定于转盘6的一侧圆周，启动伺服电机3，伺服电机3带动传动轮旋转，并通过传动带4带动了螺杆10转动，而旋转的螺杆10带动了两个滑块5向限位环9两端移动，此时，两个同步运动的导杆8带动了转盘6进行正反旋转，促进了钢管7的正反旋转，在此之前，将喷砂除锈机构安装于电动滑移设备12顶端，在钢管7的旋转过程中，启动喷砂除锈机构，并配合电动滑移设备12对其进行位移，促进了钢管7的全面除锈。
32.实施例2
33.一种建筑施工技术服务用钢管除锈装置，为了促进钢管7的装卸，如图2-3所示，所述连接组件包括固定环13、导接环14、卡孔15、转杆16、卡柱17和抵块18，且导接环14一侧通过螺纹连接于连接轴的端部，四个卡孔15分别开于导接环14的圆周四周，转杆16通过螺纹连接于导接环14的圆周中心，且三个抵块18分别焊接于转杆16的端部圆周，四个卡柱17分别卡接于四个卡孔15内，且固定环13四周通过螺纹连接于四个卡柱17的端部，且固定环13与钢管7相互套接，钢管7的圆周内壁与三个抵块18相互卡接。
34.将钢管7插入到固定环13内，并将固定环13通过四个卡柱17卡入到导接环14的四个卡孔15内，完成固定环13与导接环14之间的连接固定，同时，钢管7的圆周内壁被三个抵块18抵住，有效保证了钢管7的装卸和更换，提高了实用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。