一种铝液自动精炼机的制作方法

1.本实用新型涉及加热机技术领域，具体涉及一种铝液自动精炼机。


背景技术：

2.铝液精炼机是用来精炼铝液的专用设备，其主要作用是对坩埚式熔炉、池式熔炉、发射熔炉、浇包/中转包及静止箱内的铝液进行除氢/除渣净化处理；铝液精炼机的原理是利用旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体(氩气或氮气)破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中；气泡在铝液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化；由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合中，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与铝液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而提高了净化效果。
3.目前，市场上的铝液精炼机在对池式熔炉或静止箱内的铝液进行处理时，由于池式熔炉或静止箱容积较大，铝液精炼机的石墨转子清理范围使有限的，特别是针对较大型的池式熔炉或静止箱时，现有的铝液精炼机需要沿池式熔炉或静止箱的长度方向和宽度方向不断地移动，以便调整石墨转子在炉内的位置，才能使精炼效果更佳，这种方式不仅调节不便，操作麻烦，净化效率不高，也无法保障铝液的净化质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝液自动精炼机，其解决了现有技术中存在的铝液精炼机针对较大型的池式熔炉或静止箱内的铝液进行处理时，调节不便，增大了工作人员的劳动强度，也无法保障铝液的净化质量的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种铝液自动精炼机，包括移动底座，所述移动底座上设有主机箱和支撑柱，所述支撑柱顶部设有第一横梁，所述第一横梁一端固定安装在支撑柱的一侧，第一横梁另一端形成悬空端，所述悬空端底部转动设置有除气机构，所述除气机构的旋转轴线与第一横梁的竖直中心线平行，所述支撑柱内设有第一流道，所述第一横梁内设有第二流道，所述主机箱与第一流道连通，所述第一流道与第二流道连通，所述第二流道与除气机构连通。
6.进一步地，所述除气机构与第一横梁之间设置有转动机构，所述转动机构包括固定设置于第一横梁悬空端的第一圆筒、转动连接于第一圆筒底部的第二圆筒以及设置在第二圆筒上的第二横梁，所述第一圆筒和第二圆筒同轴设置且轴线与第一横梁的竖直中心线平行，所述第二横梁一端与第二圆筒一侧固定连接，第二横梁另一端与除气机构固定连接。
7.进一步地，所述转动机构与第一横梁之间设置有用于驱动转动机构转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第一伞齿轮，所述第一伞齿轮固定套设在第二圆筒上，第一伞齿轮位于第二横梁上方，所述第一横梁底面设有第一安装座，所述第一齿轮位于第一伞齿轮上方，所述第一齿轮安装在第一安装座上且与第一伞齿轮啮合，所述第一电机位于第一安装座内，第一电机输出端与第一齿轮固定连接。
8.进一步地，所述除气机构包括电动伸缩杆i、驱动件和石墨转子，所述电动伸缩杆i与第二横梁固定连接，且电动伸缩杆i的伸缩方向竖直向下，电动伸缩杆i伸缩端固定连接有安装箱，所述驱动件位于安装箱内，所述石墨转子顶端插入安装箱内与驱动件通过齿轮传动连接，石墨转子底端位于安装箱下方形成工作端。
9.进一步地，所述支撑柱与移动底座之间设置有支撑板，所述支撑板位于移动底座顶面，所述支撑柱转动安装在支撑板上，所述支撑柱与支撑板之间设置有用于驱动支撑柱转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、第二齿轮和第二伞齿轮，所述第二伞齿轮固定套设在支撑柱底部，所述支撑板上设有第二安装座，所述第二齿轮位于第二伞齿轮上方，所述第二齿轮安装在第二安装座上且与第二伞齿轮啮合，所述第二电机位于第二安装座内，第二电机输出端与第二齿轮固定连接。
10.进一步地，所述移动底座顶面设有沿移动底座长度方向延伸的滑槽，所述支撑板底部设有与滑槽滑动配合的滑块，所述移动底座上还设有电动伸缩杆ii，所述电动伸缩杆ii的伸缩端与支撑板一侧固定连接。
11.进一步地，所述第一横梁与支撑柱之间倾斜设置有支撑件，所述支撑件的两端分别与所述第一横梁底部和支撑柱表面固定连接。
12.进一步地，所述第一横梁远离除气机构的一端沿第一横梁长度方向设有延伸段，所述延伸段端部设有配重件。
13.进一步地，所述主机箱通过导料管与第一流道连通，所述第一圆筒、第二圆筒和第二横梁均设有介质流道，所述第一圆筒的介质流道与第二流道连通，第二圆筒的介质流道与第一圆筒的介质流道连通，第二横梁的介质流道与第二圆筒的介质流道连通，且第二横梁的介质流道通过连接管与安装箱连通。
14.本实用新型的技术原理为：通过在第一横梁下方转动设置除气机构，净化介质依次通过主机箱、第一流道、第二流道到达除气机构，将除气机构的转动半径设置为实际池式熔炉或静止箱宽度的1/2，将第一横梁悬空端移动至池式熔炉或静止箱宽度方向的中部，在装置不动的情况下，除气机构绕第一横梁悬空端圆周转动，大大增大了除气范围，特别对池式熔炉或静止箱宽度方向上铝液的净化无需再移动整个装置，只需装置沿池式熔炉或静止箱的长度方向移动即可将整个熔炉内的铝液完全净化。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在第一横梁下方转动设置除气机构，大大增加了除气范围，只需将装置沿池式熔炉或静止箱的长度方向移动即可将整个熔炉内的铝液完全净化，提升了净化效率，操作方便，且使铝液都能被净化，保障了净化质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型第一横梁与除气机构的连接结构示意图。
18.图3为本实用新型支撑柱与支撑板的连接结构示意图。
19.上述附图中：1、移动底座；2、支撑柱；3、第一横梁；4、第一圆筒；5、第二圆筒；6、第二横梁；7、第一齿轮；8、第一伞齿轮；9、第一安装座；10、支撑板；11、第二齿轮；12、第二伞齿轮；13、第二安装座；14、滑槽；15、电动伸缩杆ii；16、连接箱；17、电动伸缩杆i；18、安装箱；
19、石墨转子；20、支撑腿；21、万向轮；22、主机箱；23、储料罐；24、储气罐；25、导料管；26、配重件；27、支撑件。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种铝液自动精炼机，包括移动底座1，所述移动底座1上设有主机箱22和支撑柱2，所述支撑柱2顶部设有第一横梁3，所述第一横梁3一端固定安装在支撑柱2的一侧，第一横梁3另一端形成悬空端，所述悬空端底部转动设置有除气机构，所述除气机构的旋转轴线与第一横梁3的竖直中心线平行，所述支撑柱2内设有第一流道，所述第一横梁3内设有第二流道，所述主机箱22与第一流道连通，所述第一流道与第二流道连通，所述第二流道与除气机构连通。本实用新型实施例中，通过在第一横梁3下方转动设置除气机构，净化介质依次通过主机箱22、第一流道、第二流道到达除气机构，将除气机构的转动半径设置为实际池式熔炉或静止箱宽度的1/2，将第一横梁3悬空端移动至池式熔炉或静止箱宽度方向的中部，在装置不动的情况下，除气机构绕第一横梁3悬空端圆周转动，大大增大了除气范围，特别对池式熔炉或静止箱宽度方向上铝液的净化无需再移动整个装置，只需装置沿池式熔炉或静止箱的长度方向移动即可将整个熔炉内的铝液完全净化，提升了净化效率，操作方便，且使铝液都能被净化，保障了净化质量。
22.如图1和图2所示，所述除气机构与第一横梁3之间设置有转动机构，所述转动机构包括固定设置于第一横梁3悬空端的第一圆筒4、转动连接于第一圆筒4底部的第二圆筒5以及设置在第二圆筒5上的第二横梁6，所述第一圆筒4和第二圆筒5同轴设置且轴线与第一横梁3的竖直中心线平行，所述第二横梁6一端与第二圆筒5一侧固定连接，第二横梁6另一端与除气机构固定连接。本实施例中，除气机构可绕第一圆筒4轴线在水平方向做圆周运动，第二横梁6的长度即为除气机构的转动半径，第一圆筒4和第二圆筒5通过密封轴承转动连接。
23.如图2所示，所述转动机构与第一横梁3之间设置有用于驱动转动机构转动的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机、第一齿轮7和第一伞齿轮8，所述第一伞齿轮8固定套设在第二圆筒5上，第一伞齿轮8位于第二横梁6上方，所述第一横梁3底面设有第一安装座9，所述第一齿轮7位于第一伞齿轮8上方，所述第一齿轮7安装在第一安装座9上且与第一伞齿轮8啮合，所述第一电机位于第一安装座9内，第一电机输出端与第一齿轮7固定连接。本实施例中，第一齿轮7可为锥齿轮，通过第一电机驱动第一齿轮7转动，第一齿轮7转动带动第一伞齿轮8、第二圆筒5和第二横梁6转动，增大了除气机构的移动范围，从而增大了除气范围。
24.如图1和图2所示，所述除气机构包括电动伸缩杆i17、驱动件和石墨转子19，所述电动伸缩杆i17与第二横梁6固定连接，且电动伸缩杆i17的伸缩方向竖直向下，电动伸缩杆i伸缩端固定连接有安装箱18，所述驱动件位于安装箱18内，所述石墨转子19顶端插入安装箱18内与驱动件通过齿轮传动连接，石墨转子19底端位于安装箱18下方形成工作端。本实施例中，驱动件为伺服电机，第二横梁6端部固定连接有连接箱16，电动伸缩杆i17安装在连接箱16底部，通过电动伸缩杆i17的伸缩，可使石墨转子19伸入或退出待净化的铝液内，通过伺服电机驱动石墨转子19转动进而进行除气净化工作。
25.如图1和图3所示，所述支撑柱2与移动底座1之间设置有支撑板10，所述支撑板10位于移动底座1顶面，所述支撑柱2转动安装在支撑板10上，所述支撑柱2与支撑板10之间设置有用于驱动支撑柱2转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二电机、第二齿轮11和第二伞齿轮12，所述第二伞齿轮12固定套设在支撑柱2底部，所述支撑板10上设有第二安装座13，所述第二齿轮11位于第二伞齿轮12上方，所述第二齿轮11安装在第二安装座13上且与第二伞齿轮12啮合，所述第二电机位于第二安装座13内，第二电机输出端与第二齿轮11固定连接。本实施例中，第二齿轮11可为锥齿轮，通过第二电机驱动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动带动第二伞齿轮12和支撑柱2转动，支撑柱2转动可带动第一横梁3转动。
26.如图1所示，所述移动底座1顶面设有沿移动底座1长度方向延伸的滑槽14，所述支撑板10底部设有与滑槽14滑动配合的滑块，所述移动底座1上还设有电动伸缩杆ii15，所述电动伸缩杆ii15的伸缩端与支撑板10一侧固定连接，使得支撑板10可带动支撑柱2在移动底座1上滑动。
27.上述实施例中，通过支撑柱2在支撑板10上可移动以及支撑柱2可转动，该铝液精炼机与熔炉的距离不变时，可实现除气机构进入或者移出熔炉。当该铝液精炼机与熔炉长度方向的垂直距离固定时，通过移动支撑柱2远离熔炉，转动支撑柱2至第一横梁3的轴线垂直于熔炉的长度方向，再移动支撑柱2靠近熔炉，至第一横梁3伸入熔炉内即可开始后续除气净化工作；当除气净化工作完成后，需要取出该铝液精炼机时，将支撑柱2沿远离熔炉方向移动至第一横梁3自由端完全移出熔炉口，转动支撑柱2即可实现该铝液精炼机的整个除气净化过程。为了使除气机构进去或者移出熔炉的效果最佳，在进入和移出时，除气机构通过转动机构转动至靠近支撑柱2的状态，且该铝液精炼机进入或者移出熔炉，支撑柱2转动角度通常不会超过90
°
。因此，此时可在熔炉前沿熔炉长度方向设置导轨，并电动控制该铝液精炼机匀速移动实现自动除气净化。
28.如图1所示，所述第一横梁3与支撑柱2之间倾斜设置有支撑件27，所述支撑件27的两端分别与所述第一横梁3底部和支撑柱2表面固定连接，使第一横梁3安装更稳定。
29.如图1所示，所述第一横梁3远离除气机构的一端沿第一横梁3长度方向设有延伸段，所述延伸段端部设有配重件26，使第一横梁3更平稳。
30.如图1和图2所示，所述主机箱22通过导料管25与第一流道连通，所述第一圆筒4、第二圆筒5和第二横梁6均设有介质流道，所述第一圆筒4的介质流道与第二流道连通，第二圆筒5的介质流道与第一圆筒4的介质流道连通，第二横梁6的介质流道与第二圆筒5的介质流道连通，且第二横梁6的介质流道通过连接管与安装箱18连通。本实施例中，导料管25和连接管均为软管，第一流道从支撑柱2底部延伸至顶部，主机箱22上设置有储料罐23和储气罐24，主机箱22开设有出料口，储料罐23和储气罐24通过主机箱22的出料口向石墨转子19输送净化介质，由于支撑柱2的转动角度小于等于90
°
，因此，通过导料管25将出料口与第一流道连通，即可输送净化介质，也不会造成导料管25缠绕干涉，净化介质通过依次连通的流道进行输送，使得除气机构既能转动，又不会影响净化介质的输送，软管将第二横梁6的介质流道与石墨转子19的介质流道进行连通，移动底座1四角设有支撑腿20，支撑腿20底部设有万向轮21，可使整个装置移动。
31.实际使用时，将整个铝液精炼机通过万向轮21移动至熔炉前合适位置，使第一横梁3悬空端位于熔炉宽度方向一半位置，净化介质依次通过主机箱22出料口、导料管25、第
一流道、第二流道、介质流道、软管到达石墨转子19内，启动驱动件和第一电机，石墨转子19开始工作且整个除气装置绕第一横梁3悬空端转动，使熔炉宽度方向的铝液均能得到净化，将整个装置水平移动逐一净化即可，直到所以铝液全部净化完成，启动电动伸缩杆ii15，使横梁移出熔炉内，启动第二电机带动第一横梁3转动即使该铝液精炼机退出熔炉内，可在熔炉前沿熔炉宽度方向设置导轨，电动控制该装置匀速移动，且同样能实现该铝液精炼机进入和移出熔炉内，整个过程可无需人工操作，自动化程度高，使用方便，减少了工作人员的劳动强度，且全方位对熔炉内的铝液进行了净化，保障了净化质量，提升了净化效率。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。