一种数控折弯机的折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种数控折弯机的折弯机构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，但是现有的折弯机自动化程度低。
3.目前涉及出一种数控折弯机来替代传统折弯机，该数控折弯机作为一种新兴的大型机器，因其超高的加工精度及可双机联动的操作方式受到许多人的青睐。
4.然而，现有技术的数控折弯机在加工板材时，用于放置板材的位置只能放置一种尺寸的板材，具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机的折弯机构，旨在解决现有技术中的数控折弯机在加工板材时，用于放置板材的位置只能放置一种尺寸的板材，具有一定的局限性的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种数控折弯机的折弯机构，包括底座、两组调节组件、支架、压板、折弯件和四个第一气缸，所述底座上具有对称设置的两个滑槽，两组所述调节组件对称设置在所述底座的上方，所述支架安置在所述底座的上方，所述压板与所述支架滑动连接，并位于所述调节组件的上方，四个所述第一气缸均与所述支架固定连接，且四个所述第一气缸的输出端均与所述压板固定连接，所述折弯件安装在所述压板的下方；
7.每组所述调节组件包括丝杆电机、丝杆套、滑块和支撑板，所述丝杆电机与所述底座固定连接，并位于所述滑槽的内部，所述丝杆电机的输出端与所述丝杆套适配，所述滑块与所述底座滑动连接，并位于所述滑槽的内部，且所述滑块套设在所述丝杆套的外部，所述支撑板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方。
8.其中，所述支撑板包括横板和竖板，所述横板与所述滑块固定连接，所述竖板与所述横板固定连接，并位于所述横板的上方，且所述竖板与所述横板相互垂直。
9.其中，所述折弯件包括活动件和折弯压头，所述活动件安装在所述压板的下方，所述折弯压头与所述活动件固定连接。
10.其中，所述压板具有槽口，所述活动件包括第二气缸和活动板，所述第二气缸与所述压板固定连接，所述活动板与所述压板滑动连接，且所述活动板的上端面位于所述槽口内，所述第二气缸的输出端与所述活动板固定连接。
11.其中，所述折弯压头的横截面呈半圆结构设置。
12.本实用新型的一种数控折弯机的折弯机构，根据待折弯的板材的尺寸大小，控制两个所述丝杆电机同时正转或者同时反转，继而带动两个所述丝杆套相互靠近或者相互远离，继而以此带动两个所述滑块在所述滑槽内滑移，使得两个所述滑块相互靠近或者相互远离，以此调整两个所述支撑板之间的距离，以此使得数控折弯机在加工板材时，两个所述
支撑板之间可放置不同尺寸的板材，适用性更广，另外当两个所述支撑板之间的距离调整完成后，将板材放置在两个所述支撑板的上方，然后驱动四个所述第一气缸伸长，进而向下压所述压板，使得所述压板向下移动，继而利用所述折弯件与板材抵持，进而实现板材的折弯。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的数控折弯机的折弯机构的结构示意图。
15.图2是本实用新型的数控折弯机的折弯机构的侧视图。
16.图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。
17.图4是本实用新型的图3的c处局部结构放大图。
18.图5是本实用新型的数控折弯机的折弯机构的主视图。
19.图6是本实用新型的图5的b-b线结构剖视图。
20.1-底座、2-调节组件、3-支架、4-压板、5-折弯件、6-第一气缸、7-丝杆电机、8-丝杆套、9-滑块、10-支撑板、11-横板、12-竖板、13-活动件、14-折弯压头、15-槽口、16-第二气缸、17-活动板、18-滑槽。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种数控折弯机的折弯机构，包括底座1、两组调节组件2、支架3、压板4、折弯件5和四个第一气缸6，所述底座1上具有对称设置的两个滑槽18，两组所述调节组件2对称设置在所述底座1的上方，所述支架3安置在所述底座1的上方，所述压板4与所述支架3滑动连接，并位于所述调节组件2的上方，四个所述第一气缸6均与所述支架3固定连接，且四个所述第一气缸6的输出端均与所述压板4固定连接，所述折弯件5安装在所述压板4的下方；
23.每组所述调节组件2包括丝杆电机7、丝杆套8、滑块9和支撑板10，所述丝杆电机7与所述底座1固定连接，并位于所述滑槽18的内部，所述丝杆电机7的输出端与所述丝杆套8适配，所述滑块9与所述底座1滑动连接，并位于所述滑槽18的内部，且所述滑块9套设在所述丝杆套8的外部，所述支撑板10与所述滑块9固定连接，并位于所述滑块9的上方。
24.在本实施方式中，根据待折弯的板材的尺寸大小，控制两个所述丝杆电机7同时正转或者同时反转，继而带动两个所述丝杆套8相互靠近或者相互远离，继而以此带动两个所述滑块9在所述滑槽18内滑移，使得两个所述滑块9相互靠近或者相互远离，以此调整两个
所述支撑板10之间的距离，以此使得数控折弯机在加工板材时，两个所述支撑板10之间可放置不同尺寸的板材，适用性更广，另外当两个所述支撑板10之间的距离调整完成后，将板材放置在两个所述支撑板10的上方，然后驱动四个所述第一气缸6伸长，进而向下压所述压板4，使得所述压板4向下移动，继而利用所述折弯件5与板材抵持，进而实现板材的折弯。
25.进一步地，所述支撑板10包括横板11和竖板12，所述横板11与所述滑块9固定连接，所述竖板12与所述横板11固定连接，并位于所述横板11的上方，且所述竖板12与所述横板11相互垂直。
26.在本实施方式中，通过所述竖板12与所述横板11之间相互垂直形成所述支撑板10，并且两个所述支撑板10相互配合，能够形成用于折弯板材的空间。
27.进一步地，所述折弯件5包括活动件13和折弯压头14，所述活动件13安装在所述压板4的下方，所述折弯压头14与所述活动件13固定连接。所述折弯压头14的横截面呈半圆结构设置。
28.在本实施方式中，所述活动件13在所述压板4和所述折弯压头14之间起到连接作用，所述折弯压头14用于压持板材，实现折弯，并且通过所述折弯压头14的横截面呈半圆结构设置，能够实现对板材更好的折弯。
29.进一步地，所述压板4具有槽口15，所述活动件13包括第二气缸16和活动板17，所述第二气缸16与所述压板4固定连接，所述活动板17与所述压板4滑动连接，且所述活动板17的上端面位于所述槽口15内，所述第二气缸16的输出端与所述活动板17固定连接。
30.在本实施方式中，通过所述第二气缸16伸长或者收缩，以此使得所述活动板17沿所述槽口15方向进行往复滑移，以此调整所述活动板17的位置，从而调整板材的折弯位置。
31.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。